40]12绝缘子
[0041]13外导体
[0042]131滚花
[0043]132第二凹槽
[0044]133倒刺
[0045]134限位凸台
[0046]135锥形导向面
[0047]2连接器阴头
[0048]21限位延伸部
[0049]211导向周面
[0050]212阴头接触前壁
[0051]3支撑套筒
[0052]31限位段
[0053]32固定段
[0054]321第一凹槽
[0055]322限位凹台
[0056]323阻挡面
[0057]33压柱安装孔
[0058]331弹簧固定凸缘
[0059]332端面凹孔
[0060]333弹簧固定凸缘内孔
[0061]34定位槽
[0062]4活动压柱
[0063]411上柱体
[0064]4111防脱落平台
[0065]4112弹簧安装槽
[0066]4113弧形端面
[0067]4114限位凸环
[0068]4115第三凹槽
[0069]412下柱体
[0070]4121第一导向倒角
[0071]4122长槽
[0072]4123第二导向倒角
[0073]4124防脱落部
[0074]4125环形弹片
[0075]413第二弹簧
[0076]5滑动套筒
[0077]51导入段
[0078]511大斜率周面
[0079]512第一圆弧
[0080]513小斜率周面
[0081]514平行周面
[0082]515第二倒角
[0083]52锁紧段
[0084]53滑动段
[0085]6卡环
[0086]7弹性圈
[0087]8第一弹簧
[0088]9压盖
[0089]91压盖内孔
【具体实施方式】
[0090]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0091]请参阅图1至图13。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0092]如图1至图3b所示，本实用新型提供一种活动压柱4，它包括上柱体411和下柱体412，上柱体411、下柱体412均为内部中空、一端开口一端封闭的结构，下柱体412的开口端插入上柱体411的开口端内，下柱体412、上柱体411的内部空腔内放置有第二弹簧413，第二弹簧413的两端分别抵在上柱体411、下柱体412的内部空腔的底面上，下柱体412插入上柱体411的深度在外压力的作用下变化。
[0093]上柱体411内部空腔的底面还设有第三凹槽4115，第二弹簧413的一端位于第三凹槽4115内，第二弹簧413的另一端抵在下柱体412的内部空腔的底面上，避免了在伸缩过程中第二弹簧413发生径向偏移或倾斜。
[0094]下柱体412的开口端的外周面设有沿周向延伸的向外突出的防脱落部4124，上柱体411的开口端的内周面设有沿周向延伸的向内突出的防脱落平台4111，下柱体412的开口端插入上柱体411的开口端中后，下柱体412的防脱落部4124在上柱体411的防脱落平台4111与内部空间的底面之间活动。防脱落部4124、防脱落平台4111的设置，使下柱体412插入上柱体411中后，下柱体412不会从上柱体411中脱落。
[0095]当活动压柱4的两端受到外压力时，下柱体412在外压力的作用下进一步插入上柱体411中，从而使活动压柱4的整体长度变短；而活动压柱4的两端不再受到外压力时，在第二弹簧413的作用下，防脱落部4124与防脱落平台4111接触，活动压柱4恢复至最长长度。
[0096]下柱体412的开口端设有多个从端面沿轴向向底部延伸的长槽4122，多个长槽4122将下柱体412的开口端分为多个环形弹片4125。环形弹片4125由有弹性的耐磨金属材料制成，如铍青铜制成，且环形弹片4125的末端连接防脱落部4124，防脱落部4124的外径略大于上柱体411的防脱落平台4111的内径，使下柱体412插入上柱体411过程中，环形弹片4125被向内挤压，防脱落部4124能抵在上柱体411的内周面上平滑移动直至到达防脱落平台4111的上方，环形弹片4125恢复至初始状态，而防脱落部4124被限制在防脱落平台4111至上柱体411的内部空腔的底面之间。长槽4122在本实用新型的实施例中为四条，也可根据需要设置为多条。
[0097]下柱体412的开口端的端面的外边缘设有沿周向延伸的第一导向倒角4121。在下柱体412的开口端插入上柱体411的开口端的过程中时，第一导向倒角4121起到导向的作用，让环形弹片4125被挤压收口，使下柱体412能够顺利插入上柱体411中。下柱体412插入上柱体411后，环形弹片4125恢复初始状态，防脱落部4124被限制在防脱落平台4111至上柱体411的内部空腔的底面之间。
[0098]如图4至图13所示，本实用新型还提供一种大容差快插锁紧射频同轴连接器，它包括相互配合的连接器阳头和连接器阴头2，连接器阳头包括连接器阳头主体1，连接器阳头主体I的连线端与同轴线连接，连接器阳头主体I的插入端与连接器阴头2的插入端相配合，连接器阳头主体I上套有支撑套筒3，支撑套筒3沿连接器阳头主体I的插入端至连线端的方向分为限位段31和固定段32 ;固定段32与连接器阳头主体I相固定；限位段31与图1至图3b所示的活动压柱4通过第一弹簧8连接，第一弹簧8沿限位段31的径向对活动压柱4施加向外的压力，活动压柱4能沿限位段31的径向移动；活动压柱4不受外力时，活动压柱4的内端面位于限位段31内，活动压柱4的外端面突出至限位段31的外部；连接器阴头2的插入端设有插入连接器阳头主体I与限位段31之间的限位延伸部21，连接器阴头2插入时，限位延伸部21位于活动压柱4与固定段32之间，限位延伸部21设有面向活动压柱4的导向周面211，导向周面211的直径沿远离活动压柱4的方向逐步增大；支撑套筒3上套有滑动套筒5，滑动套筒5沿连接器阳头主体I的插入端至连线端的方向分为导入段51、锁紧段52和滑动段53，导入段51的内周面直径沿连接器阳头主体I的插入端至连线端的方向逐步减小，导入段51的最小直径小于锁紧段52的直径，滑动段53沿轴向相对于支撑套筒3滑动，滑动套筒5沿轴向向连接器阴头2滑动时，活动压柱4的端面在滑动套筒5的内周面上滑动，活动压柱4从导入段51进入锁紧段52中。
[0099]如图4所示，连接器阴头2插入连接器阳头中后，将滑动套筒5沿轴向推向连接器阴头2，此时活动压柱4的靠近滑动套筒5的端面在滑动套筒5的内周面上滑动，活动压柱4从导入段51进入锁紧段52中。由于导入段51的内周面直径沿连接器阳头主体I的插入端至连线端的方向逐步减小，在滑动套筒5推向连接器阴头2的过程中，活动压柱4被逐步压在限位延伸部21的导向周面211上，使限位延伸部21同时受到径向向内和轴向向连接器阳头主体I的方向的压力，使连接器阴头2不会与连接器阳头脱离，保证了连接器阴头2的阴头接触前壁212与连接器阳头良好的电接触。而活动压柱4进入锁紧段52中后，由于导入段51的最小直径小于锁紧段52的直径，导入段51与锁紧段52之间会形成一个凸起，该凸起保证了操作人员松开滑动套筒5后，活动压柱4被该凸起卡住，不会再回到导入段51中，而始终位于锁紧段52内，这样活动压柱4始终提供压力给限位延伸部21，保证了连接器阴头2与连接器阳头始终处于锁紧状态，保证了连接器阴头2的阴头接触前壁212与连接器阳头良好的电接触。
[0100]在活动压柱4被滑动套筒5的内周面和限位延伸部21的导向周面211挤压的过程中，压缩第一弹簧8使活动压柱4整体向下，同时活动压柱4的下柱体412更进一步地压缩进入上柱体411中，而位于活动压柱4内部的被压缩的第二弹簧413，对上