可带电操作的t接点面接触式专用t接器的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域本实用新型涉及高压导线分支T接，直接涉及可带电操作的T接点面接触式专用T接器，特别适用于在配网系统的高压主干线上可带电安装和可带电快速拆除连接的场合使用。
[0002]【背景技术】现电力系统停电不外乎以下几种情况:一是控制开关构件全裸露易锈蚀，锈蚀后因出现接触不良影响用电需停电才能实施更换，二是设备受到外力破坏，需要紧急抢修需停电才能实施，三是行业规定，为确保全年安全供用电，所有大型设备每年都必须例行检修需停电才能实施，四是对意外出现安全隐患的设备要及时更换需停电才能实施，五是增加需用高压电的大型用户，必须停电后才能实施。由于电力系统供电线路所带用户甚多，当遇有个别用户的控制开关、保护设备、用电设备及控制开关、保护设备的前级压接导线端头出现安全隐患或出现突发故障需要及时更换或需要维护特别更重要的是:当一般用户或个户的用电设备出现突发故障需要停电及时更换或需要维护时，并接与同一条线路上的甲类用户及涉及某些特殊行业的用户受到突然停电后更是易会出现不可预见重大事故及不可预见不安全重大事故的发生。
[0003]
【发明内容】
本实用新型的目的是提供一种可带电操作的T接点面接触式专用T接器，它能有效地解决:控制开关构件全裸露易锈蚀，锈蚀后出现接触不良影响用电需停电才能实施更换，设备受到外力破坏，需要紧急抢修需停电才能实施，行业规定，为确保全年安全供用电，所有大型设备每年都必须例行检修需停电才能实施，对意外出现安全隐患的设备要及时更换需停电才能实施，增加需用高压电的大型用户，必须停电后才能实施。由于电力糸统供电线路所带用户甚多，当遇有个别用户的用电设备出现安全隐患或出现突发故障需要及时更换或需要维护时，势必要采取果断停电才能实施更换或维护。突然停电易会造成全线用户的重大经济损失，特别更重要的是:当一般用户或个户的用电设备出现突发故障需要停电及时更换或需要维护时，并接与同一条线路上的甲类用户及涉及某些特殊行业的用户受到突然停电后更是易会出现不可预见重大事故及不可预见不安全重大事故的发生的重大技术难题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:可带电操作的T接点面接触式专用T接器，具有圆筒电源T接室和圆筒负载插入式电导头，所述圆筒电源T接室内设置第一电源传导板。
[0005]作为本实用新型的进一步方案是:所述第一电源传导板底部设置圆筒负载插入式电导头，圆筒负载插入式电导头内底部设置第二负载传导板，第二负载传导板上端设置第一软连接伸缩导线、第二软连接伸缩导线、第三软连接伸缩导线，第一软连接伸缩导线、第二软连接伸缩导线、第三软连接伸缩导线上端部设置第一压线鼻、第二压线鼻、第三压线鼻，圆筒负载插入式电导头内上顶部设置聚四氟乙稀固定套，聚四氟乙稀固定套内设置第一滑动孔眼、第二滑动孔眼、第三滑动孔眼，第一滑动孔眼、第二滑动孔眼、第三滑动孔眼内设置第一 T型电导棒、第二 T型电导棒、第三T型电导棒，第一 T型电导棒、第二 T型电导棒、第三T型电导棒下底部设置第一销轴、第二销轴、第三销轴。
[0006]本实用新型由于采用了在圆筒电源T接室内设置第一电源传导板，第一电源传导板底部设置圆筒负载插入式电导头，聚四氟乙稀固定套内的第一滑动孔眼、第二滑动孔眼、第三滑动孔眼内设置第一 T型电导棒、第二 T型电导棒、第三T型电导棒，其特点是:当圆筒负载插入式电导头顶部聚四氟乙稀固定套内的第一 T型电导棒、第二 T型电导棒、第三T型电导棒与第一电源传导板连通时，第一电源传导板即可实现可使第一 T型电导棒、第二 T型电导棒、第三T型电导棒可直接顶触与自身的底部平面上，第一 T型电导棒、第二 T型电导棒、第三T型电导棒还可实现可再增大接触面积和容量。
[0007]又由于采用了在第一软连接伸缩导线、第二软连接伸缩导线、第三软连接伸缩导线上端部设置第一压线鼻、第二压线鼻、第三压线鼻，其特点是:当第一软连接伸缩导线、第二软连接伸缩导线、第三软连接伸缩导线的上端与第一 T型电导棒、第二 T型电导棒、第三T型电导棒实施连接时，第一压线鼻、第二压线鼻、第三压线鼻即可实现可使自身可直接方便地压接与第一 T型电导棒、第二 T型电导棒、第三T型电导棒下端部位的丝头上。
[0008]使用本实用新型，完全有能实现:当连接与高压输配电系统高压主干线路上的配电变压器使用的保护设备、控制设备及保护设备、控制设备的前级压接导线端头出现自然损坏或出现突发故障时，更可有能实现主干线不需停电即可完成局部带电快速更换和维护。
[0009]为确保电网安全稳定运行、为确保国家有效电力资源提高资源利用效率、降低输、变、配电损耗，为确保全线用户经济不受损失，为确保整体经济效益和社会效益不受削减，为落实国网总部提出的不停电就是最好的服务之宗旨，本实用新型可安装在所有设备的前级端(即安装与主干线T接处)，本实用新型在接线连接方式上为吸附式活连接(即吸附面接触)，在投入运行后可被视为死连接，需要断开T接时即可成为分体式。
[0010]【附图说明】图1是圆筒电源T接室内部结构布置图，图2是圆筒负载插入式电导头附件组装后的示意图，图3是圆筒负载插入式电导头剖示图，图4是专用绝缘操作杆示意图，图1圆筒电源T接室、图3圆筒负载插入式电导头是本实用新型可带电操作的T接点面接触式专用T接器的结构原理图，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0011]【具体实施方式】图1、图3示出了本实用新型的结构，圆筒电源T接室I内设置第一电源传导板2，第一电源传导板2底部设置圆筒负载插入式电导头3，圆筒负载插入式电导头3内底部设置第二负载传导板4，第二负载传导板4上端设置第一软连接伸缩导线5、第二软连接伸缩导线6、第三软连接伸缩导线7，第一软连接伸缩导线5、第二软连接伸缩导线6、第三软连接伸缩导线7上端部设置第一压线鼻8、第二压线鼻9、第三压线鼻10，圆筒负载插入式电导头3内上顶部设置聚四氟乙稀固定套11，聚四氟乙稀固定套11内设置第一滑动孔眼12、第二滑动孔眼13、第三滑动孔眼14，第一滑动孔眼12、第二滑动孔眼13、第三滑动孔眼14内设置第一 T型电导棒15、第二 T型电导棒16、第三T型电导棒17，第一 T型电导棒15、第二 T型电导棒16、第三T型电导棒17下底部设置第一销轴18、第二销轴19、第三销轴20。
[0012]图1圆筒电源T接室I的组装过程为:首先将图1圆筒电源T接室I内主电源电导杆21穿过第一电源传导板2中间的栓孔(未标示)、再穿过圆筒电源T接室I内上部的圆型绝缘上封顶套22中间的栓孔23，使用第一锁紧螺24将第一电源传导板2实施固紧，再将第二锁紧螺25再预先拧入至主电源电导杆21上端丝头(未标示)的下端部，之后再将单沟线夹26再拧牢与主电源电导杆21上部丝头上后将第二锁紧螺25实施反向退丝锁紧，然后再将圆型绝缘下封底套27再固牢与图1圆筒电源T接室I的下部内壁上，最后再将圆型金属吸附板28再固牢与圆筒电源T接室I的底口内后即可完成图1圆筒电源T接室I的附件组装。
[0013]图3圆筒负载插入式电导头3的组装过程为:首先将聚四氟乙稀固定套11预先退出圆筒负载插入式电导头3待用。再将负载电导杆29预先穿过圆筒负载插入式电导头3内底部中间部位的穿栓孔眼(未标示)，之后使用第三锁紧螺母30将圆筒负载插入式电导头3实施固紧，当第三锁紧螺母30将圆筒负载插入式电导头3实施固紧后，再将第四锁紧螺母31再从圆筒负载插入式电导头3的内腔中预先拧入至负载电导杆29上部剩余丝头的下端部，之后再将第二负载传导板4再套入至第四锁紧螺母31的正上方使用第五锁紧螺母32实施完全固紧。当第五锁紧螺母32将第二负载传导板4完全固紧后，再将第一软连接伸缩导线5、第二软连接伸缩导线6、第三软连接伸缩导线7的下端部再固牢与第二负载传导板4的上端面。之后再将触头33、34、35