接近开关结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种接近开关结构。
【背景技术】
[0002]接近开关通常包括以下部件:圆筒状带螺纹的不锈钢外壳，布置在外壳测量端的传感器单元，以及布置在该外壳连接端的电气连接元件，接近开关还包括将信号转换的电子元件，其电子元件放置在印制线路板上，印制线路板被容纳在接近开关的外壳内，电子元件包括控制和评估单元，这些元件用以控制传感器，当评估单元测量到传感器单元的信号后，印制线路板的指不灯壳起。
[0003]现有的接近开关指示区域与电缆分布的方式存在两种方式，第一种:开关电缆连接位置放置信号灯，指示区域形成在开关尾部，与电气连接电缆成上下分立占据整个开关尾部，但其存在以下缺陷:指示位置在开关尾部，指示效果不明显；因为空间的原因，造成LED选用范围缩小很多；第二种:开关电缆侧面放置信号灯，导电电缆安装在开关尾部中间位置，指示区域分布布置在导电电缆侧面，LED直接安装在安装孔内，但其存在以下缺陷:信号灯安装在侧面，挤压电缆空间，造成电缆线径减小；因为空间的原因，造成LED选用范围缩小很多。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单的接近开关结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]—种接近开关结构，包括筒体1、以及布置在筒体I内的线路板4、以及与线路板4连接的感应组件5、指示组件2和电气连接组件3，所述指示组件2和电气连接组件3并列设置在筒体I的顶端，所述指示组件2包括安装在电气连接组件3 —侧的指示灯22。
[0007]优选地，所述指示组件2还包括供指示灯22安装的灯座21，所述筒体I的顶端设有供所述指示组件2和电气连接组件3安装的上壳体11，所述电气连接组件3安装在上壳体11内，所述灯座21安装在筒体I的顶端，一侧与上壳体11的外侧壁连接，另一侧壁上垂直安装有指示灯22。
[0008]优选地，所述指示组件2还包括供指示灯22安装的灯座21，所述筒体I的顶端设有供所述指示组件2和电气连接组件3安装的上壳体11，所述上壳体11 一侧设有灯座21，另一侧设有电气连接组件3 ;所述灯座21设有与上壳体11相通的竖向通孔，灯座21通过所述竖向通孔将指示灯22竖向安装在上壳体11上。
[0009]优选地，所述灯座21与上壳体11外壁贴合的那一侧设有凸起211，所述上壳体11对应位置上设有与所述凸起211相配合的滑道111，安装时灯座21的凸起211卡入滑道111，并沿滑道111滑行至灯座21安装在筒体I的顶端。
[0010]优选地，所述电气连接组件3包括电缆以及与上壳体11相匹配的电缆保护套31，安装时电缆焊接在线路板4上并套入电缆保护套31内，电缆和电缆保护套31卡入所述上壳体11内。
[0011]优选地，所述凸起211穿过滑道111凸出上壳体11的内壁，所述电缆保护套31的侧壁对应位置上设有与凸起211相配合的安装槽313，安装时灯座21的凸起211穿过上壳体11的滑道111，电缆保护套31的安装槽313沿凸起211卡入上壳体11内。
[0012]优选地，所述电缆保护套31包括横截面为半圆形的周壁311和覆盖在周壁311上端并带有开口的端盖312，电缆保护套31的端盖312可搭接在上壳体11的上端口上，安装时电缆保护套31通过其上的凹槽沿凸起211卡入上壳体11内至电缆保护套31的端盖312与上壳体11的上端口相抵。
[0013]优选地，所述灯座21的下端设有固定柱212，所述筒体I的顶端对应位置上设有与固定柱212相配合的固定孔13，灯座21通过其上的固定柱212安装在筒体I顶端上；所述指示灯22包括凸出灯座21侧壁的指示部221和容纳在灯座21内的接线部222，指示灯22的数量至少两个，所述固定柱212的数量与指示灯22的数量相同，固定柱212对应设置在指示灯22的接线部222的下方，固定柱212纵向设有供指示灯22的导电线通过的接线孔213，安装时导电线一端连接在指示灯22的接线部222上，另一端通过接线孔213与筒体I内的线路板4搭接。
[0014]优选地，所述指示灯22的数量为两个，均采用LED高亮灯源，光色分红色和绿色，所述灯座21采用透明塑料制成。
[0015]优选地，所述感应组件5包括线圈、线圈骨架51和磁环52，线圈骨架51与磁环52相配合，安装时线圈缠绕在线圈骨架51上，线圈随线圈骨架51嵌套在磁环52内，线圈的引线引出磁环52并焊接在线路板4上；所述筒体I底端设有可供感应组件5安装的下壳体12，感应组件5通过下壳体12安装在筒体I的底端，下壳体12与磁环52和筒体I的底端相配合；线圈骨架51包括平行设置的两个限位环511和垂直设置在两个限位环511之间的绕线柱512，绕线柱512为空心柱与两个限位环511之间相贯通形成安装孔514，限位环511的两侧设有第一引线开口 513;磁环52的中部设有与线圈骨架51的安装孔514配合的安装柱521，磁环52的底壁和侧壁与安装柱521之间形成与线圈骨架51配合的环形槽522，磁环52的侧壁对应位置上设有与第一引线开口 513配合的第二引线开口 523 ;安装时线圈缠绕在线圈骨架51上，线圈随线圈骨架51沿安装柱521嵌套在磁环52的环形槽522内，线圈的引线自第一引线开口 513和第二引线开口 523引出磁环52并焊接在线路板4上，线圈骨架51和磁环52再放入下壳体12内，通过下壳体12嵌套在筒体I的底端。
[0016]本实用新型的接近开关结构通过指示组件和电气连接组件在筒体顶端的并列设置，结构简单，布局紧凑合理，指示明显，方便查看开关的指示状态。通过固定柱与指示灯的接线部对应设置，保障指示灯的导电线整齐有序铺设，方便拆装维修，避免导电线之间相互纠缠而导致的脱落，提高产品的可靠性。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例一的接近开关结构的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例一的接近开关结构的分解图；
[0019]图3是本实用新型实施例一的筒体的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型实施例一的指示组件的结构示意图；
[0021]图5是本实用新型实施例一的电缆保护套的结构示意图；
[0022]图6是本实用新型的线圈骨架的结构示意图；
[0023]图7是本实用新型的磁环的结构示意图；
[0024]图8是本实用新型实施例二的接近开关结构的分解图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本实用新型的接近开关结构的【具体实施方式】。本实用新型的接近开关结构不限于以下实施例的描述。
[0026]如图1、图2和图8所示，本实用新型的接近开关结构包括筒体1、以及布置在筒体I内的线路板4、以及与线路板4连接的感应组件5、指示组件2和电气连接组件3，所述指示组件2和电气连接组件3并列设置在筒体I的顶端，所述指示组件2包括安装在电气连接组件3 —侧的指示灯22。通过指示组件2和电气连接组件3在筒体I顶端的并列设置，结构简单，布局紧凑合理，指示明显，方便查看开关的指示状态。
[0027]实施例一
[0028]参阅图3，本实施例的筒体I为圆筒状带螺纹的不锈钢外壳，筒体I的顶端设有供指示组件2和电气连接组件3安装的上壳体11，上壳体11的横截面为半圆形，电气连接组件3安装在上壳体11内，指示组件2安装在上壳体11的平面外侧壁上。
[0029]参阅图4，本实施例的指示组件2还包括供指示灯22安装的灯座21，灯座21采用透明塑料制成，灯座21安装在筒体I的顶端，一侧与上壳体11的外侧壁连接，另一侧壁上垂直安装有指示灯22，灯座21与上壳体11贴合的那一侧设有凸起211，上壳体11的平面壁对应位置上设有与凸起211相配合的滑道111，安装时灯座21的凸起211卡入滑道111，并沿滑道111滑行至灯座21安装在筒体I的顶端。滑道111和凸起211的设置，使得灯座21安装时可沿滑道111滑行起导向作用，方便安装；同时，滑道111和凸起211之间相互配合，对灯座21的安装起固定作用，提高产品的稳固性。灯座21的另一侧安装有指示灯22，指示灯22包括凸出灯座21侧壁的指示部221和容纳在灯座21内的接线部222，指示灯22采用LED高亮灯源，高亮LED灯则采用砷铝化镓(GaAlAs)等材料制成；灯座21下端设有固定柱212，筒体I的顶端对应位置上设有与固定柱212相配合的固定孔13，灯座21通过其上的固定柱212安装在筒体I顶端上；指示灯22的数量至少两个，固定柱212的数量与指示灯22的数量相同，固定柱212对应设置在指示灯22的接线部222的下方，固定柱212纵向设有供指示灯22的导电线通过的接线孔213，指示灯22的导电线一端连接在指示灯22的接线部222上，另一端通过接线孔213与筒体I内的线路板4搭接。通过固定柱212与指示灯22的接线部222对应设置，保障指示灯22的导电线整齐有序铺设，方便拆装维修，避免导电线之间相互纠缠而导致的脱落，提高产品的可靠性。优选地，指示灯22的数量为两个，光色分红色和绿色，其中红色指示灯采用砷化镓制成，绿色指示灯采用磷化镓制成。
[0030]参阅图5，本实施例的电气连接组件3包括电缆以及与上壳体11相匹配的电缆保护套31，电缆保护套31包括横截面为半圆形的周壁311和覆盖在周壁311上端并带有开口的端盖312，电缆保护套31的端盖312可搭接在上壳体11的上端口上，电缆保护套31的侧壁对应位置上设有与灯座21的凸起211相配合的安装槽313，电缆保护