电机与电动泵的制作方法

本发明涉及一种电动泵，尤其涉及一种采用盘式电机的电动泵。

背景技术：

传统的家用电器，如洗碗机，干燥器等的机用电动泵通常采用径向间隙的直流电机或感应电机。然而，此类电机轴向尺寸长、效率低、结构复杂。

本发明旨在提供一种轴向尺寸短、结构简单、安装方便的电动泵。

技术实现要素：

本发明提供一种电机，旨在解决上述的技术问题。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种电动泵，包括泵体、收容于泵体内的磁铁、收容于泵体内且套设固定于所述磁铁上的叶轮、及置于所述泵体下方用于驱动所述磁铁及叶轮旋转的盘式电机，所述盘式电机包括定子、固定至所述定子表面上的盘式线圈、转动置于所述盘式线圈上方的转子及固定至定子一端与所述盘式线圈电连接的电路板，所述转子为一磁铁，置于所述泵体下方，且与所述泵体内的磁铁相对设置，在电路板通电时，所述盘式线圈产生轴向的磁场驱动所述转子与所述泵体内的磁铁产生磁耦合以带动泵体内的磁铁及叶轮旋转。

较佳地，所述电动泵包括若干个固定件，所述若干个固定件将所述盘式电机固定于所述泵体的下方。

较佳地，所述定子径向延伸出若干个间隔的延伸块，所述延伸块上开设有穿孔，所述若干个固定件与所述穿孔配合将所述盘式电机固定于所述泵体 的下方。

较佳地，所述电动泵还包括固定于所述泵体内的磁铁上的铁片。

一种盘式电机，包括定子、固定至所述定子表面上的盘式线圈、转动置于所述盘式线圈上方的转子、及固定至定子一端与盘式线圈电连接的电路板，其特征在于：所述转子为磁铁，在电路板通电时，所述盘式线圈产生轴向的磁场驱动所述转子旋转。

较佳地，所述定子的径向外端面上开设有间隔的凹槽以供盘式线圈上的绕线穿过至定子的下表面。

较佳地，所述定子沿周向开设有多个第一通孔以供所述盘式线圈上的绕线穿过至定子的下表面。

较佳地，所述定子沿周向开设有多个第二通孔，所述盘式电机还包括有若干个绕架及定位件，每个绕架上开设有第三通孔，所述每个定位件穿过第三通孔及第二通孔以将所述绕架沿径向固定于所述定子表面上，所述盘式线圈绕制于所述绕架上。

较佳地，所述转子沿径向内端周向上开设有间隔的凹槽，每两个相邻的凹槽之间形成突起，所述凹槽中涂抹有固态胶以将一转轴固定于所述转子中间。

较佳地，所述盘式电机还包括有固态胶，所述固定胶涂抹于所述定子的下表面、所述定子的外表面及所述盘式线圈所有外露的部分。

一种电动泵，包括泵体、收容于泵体内的第二磁铁、收容于泵体内且套设固定于第一磁铁上的叶轮，及驱动所述第二磁铁与叶轮旋转的盘式电机，其特征在于：所述第二磁铁的上方固定有一铁片。

本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的积极进步效果在于：本发明的电动泵轴向尺寸短、结构简单、组装方便、加工成本低，满足家用电器微型化的趋势。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例所示的电动泵的立体示意图。

图2是图1所述的电动泵的剖视图。

图3是图1中的电动泵在第一实施例中的电机的立体示意图。

图4是图1中的电动泵在第二实施例中的电机的立体示意图。

图5是图4中的电机省去转子和固态胶后的立体示意图。

图6图5所述的电机于另一角度上的立体示意图。

具体实施方式

本发明将参照附图以各种实施例的方式进行说明。在说明书附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。附图中的部件大小和特点只是为了便于说明和揭示本发明的各个实施例，并不是要对本发明进行穷尽性的说明，也不是对本发明的范围进行限制。

图1为本发明一实施例示出的电动泵1的立体示意性结构。请同时参考图2，所述电动泵1包括泵体10、收容于泵体10内的第二磁铁14、收容于泵体10内且套设固定于第二磁铁上的叶轮11、及驱动所述第二磁铁14及叶轮11在泵体内旋转的盘式电机20。在本实施方式中，所述盘式电机20为无刷电机，当然并不限定于此，在其他实施例中，所述盘式电机20也可根据需要设置为有刷电机。

在本实施例中，所述第二磁铁14及叶轮11通过一转轴12及轴承转动固定于所述泵体10底部的内表面，从而通过转轴12来限定第二磁铁14及 叶轮11在泵体10内旋转的范围。所述叶轮11包括一进水口110及一出水口111。其他实施例中，在应用的对象不同时，所述进水口110及出水口111的功能也可相互变换。

请同时参考图3所示，所述盘式电机20包括定子25、固定至定子25表面上的盘式线圈24、转动置于所述盘式线圈24上方的转子21及固定至定子25一端与盘式线圈24电连接的电路板23。所述转子21通过一转轴27转动连接于所述定子25上。在本实施方式中，所述转子21为第一磁铁。所述电路板23在与外部电源接通通电时，与所述电路板23电连接的盘式线圈24产生轴向的磁场，所述磁场可驱使所述转子21旋转。在本实施例中，所述转子21为圆盘状。所述定子与所述电路板23可一体成型。

所述定子25的圆盘部径向延伸出若干个间隔的延伸块26，每个延伸块26上开设有穿孔22。所述电机20通过若干个固定件30(如图2中所示)与若干个延伸块26上的穿孔22配合被固定至所述泵体10底部的外表面上。在本实施例中，所述若干个固定件30为螺丝，所述延伸块26与固定件30的数量为三，其他实施例中，所述固定件30也可通过焊接等其他的方式固定至所述泵体10底部的外表面上，所述延伸块26及固定件30的数量也可根据需要进行其他的设计。

如图4至图6所示，所述转子21沿径向内端周向上开设有间隔的凹槽211，每两个相邻的凹槽211之间形成突起210，所述凹槽211中涂抹有固态胶以将所述转轴27固定于所述转子21中间。所述的突起210可用于在转轴27转动时形成较大的转矩以驱使所述转子21转动。在本实施例中，所述固定胶的主要成分为环氧树脂。

所述定子25的径向外端面上开设有间隔的凹槽253。所述盘式线圈24的绕线在绕制结束时从轴向中间位置倾斜穿过所述凹槽253到达所述定子的下表面，相交于现有技术，上述绕线的绕制方式配合凹槽253的设置可以避 免增加电机轴向的尺寸。

所述定子25沿周向开设有多个第一通孔251及多个第二通孔252。所述第一通孔251与所述第二通孔252所在的圆同心。在本实施例中，所述第一通孔251所形成的圆周的直径大于所述第二通孔252所形成的圆周的直径。其他实施例中，所述第一通孔251所形成的圆周的直径也可小于所述第二通孔252所形成的圆周的直径。

所述第一通孔251用于供盘式线圈24上的绕线穿过到达所述定子25的下表面。所述盘式电机20还包括若干个绕架29及定位件291，每个绕架29上开设有第三通孔290。所述每个定位件291穿过第三通孔290及第二通孔252以将所述绕架29沿径向固定于所述定子25表面上，所述盘式线圈24绕制于所述绕架29上。在本实施例中，所述绕架29为梯形形状。

所述盘式电机20还包括有固态胶28，所述固态胶28涂抹于所述定子25的下表面、所述定子25的外表面及所述盘式线圈24所有外露于空气中的部分，从而将盘式线圈24完全的与外界隔绝，减少对盘式线圈24的损害。

进一步地，所述电动泵1还包括一固定置于所述第二磁铁14上方的铁片13，所述铁片13用于配合盘式线圈24形成一个磁回路，来加强磁场强度。

在使用所述电动泵1时，首先对所述电路板23通电，与所述电路板23电连接的所述盘式线圈24产生轴向的磁场，所述轴向磁场驱使所述转子21旋转，而所述旋转的转子21因为磁力的原因将带动所述泵体10内的所述第二磁铁14旋转，旋转的所述第二磁铁14将带动所述叶轮11一起旋转，从而实现所述电动泵1的作用。同时，在所述第二磁铁14的上方固定一铁片13，所述铁片13可以使得盘式线圈24产生的磁场形成一个磁回路，以此加强磁场的强度，使得所述转子21可以更好的带动所述第二磁铁14及其上的叶轮11一起旋转。

进一步地，再次参考图2所示，所述盘式电机20的转子并没有通过转 轴等与泵体10内的第二磁铁14连接，也并没有穿入至所述泵体的内部，而是与泵体底部的外表面之间形成一定的空隙，因此就不需要在泵体与盘式电机20之间进行相关的密封操作，从而节省电动泵制造的成本，也可以避免在密封性不好时带来的电机被损坏的事件。

在本发明的实施例中，通过绕线方式与凹槽的设置，避免了增加盘式线圈轴向的尺寸，以满足各种家用电器微型化尺寸的要求，同时，本实施例中的盘式电机的结构简单，易于制造及组装节省一定的成本。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定。说明书和权利要求书中的用词仅出于陈述内容的目的进行描述，并不排斥其它附加的涵义。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。