一种组合式电机端盖及电机的制作方法

本发明涉及电机领域，具体涉及一种组合式电机端盖以及采用该端盖的电机。

背景技术：

现有的电机端盖如图1和图2所示，在电机端盖1’上开有轴承安装孔2’以及与轴承安装孔2’连通的轴孔3’，由轴承安装孔2’的内周面以及所述轴承安装孔2’与所述轴孔3’之间的壁面共同形成轴承室4’，轴承5’直接安装在轴承室4’内。电机端盖1’的轴承室4’内径尺寸由对应轴承5’的外径决定，轴承室4’的深度也与轴承5’的高度有关，因此每一款端盖只能够适用于一种型号的轴承5’。

现有的电机端盖存在如下问题：

1、当轴承5’的型号确定后，轴承室4’的尺寸公差也就相应确定，这样不便于对端盖结构的更改，在制样阶段会出现大量报废的样品制作，同时延长开发周期；处于批量生产的端盖需要根据方案的更改修改对应模具，影响生产进度。

2、电机端盖1’采用铝合金结构，铸铝后进行精加工，铝合金在切削热下变形量较大，对于高精度的零件不易达到。

3、铝合金材料偏软，轴承室4’需要根据不同需要更改厚度或者增加强化筋，轴承室4’在承载载荷时较易变形，长时间使用可靠性差。

针对上述问题，亟需提供一种新的电机端盖，以解决现有电机端盖存在的通用性差、易变形、长期使用可靠性差的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种通用性强、可有效解决变形问题、提高使用可靠性的组合式电机端盖。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种组合式电机端盖，包括端盖本体，还包括轴承转接套，所述端盖本体内设置有转接孔，所述轴承转接套可拆卸安装于所述转接孔内，所述轴承转接套内设置有用于安装轴承的轴承安装孔。

优选的，所述轴承转接套与所述端盖本体通过螺纹连接、卡接、过盈配合连接或销钉连接的方式固定。

优选的，所述轴承转接套与所述转接孔之间设置有导向结构。

优选的，所述轴承转接套通过紧固件与所述端盖本体连接。

优选的，所述端盖本体的一端设置所述转接孔，另一端设置与所述转接孔连通的轴孔，紧固件穿过所述轴承转接套与所述轴孔的外壁固定。

优选的，所述轴承安装孔的轴线与所述轴孔的轴线重合。

优选的，所述轴承转接套上远离所述端盖本体的端面向外延伸有连接部，所述紧固件穿过所述连接部与所述转接孔的外壁固定。

优选的，所述轴承转接套为铝合金材料。

本发明还提供了一种通用性强、使用可靠的电机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电机，所述电机采用如上所述的组合式电机端盖。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的组合式电机端盖包括端盖本体以及与端盖本体可拆卸连接的轴承转接套，轴承安装在轴承转接套内，当轴承型号改变时，只需更换轴承转接套即可，无需替换整个电机端盖，一款端盖适用多种不同型号轴承使用，且轴承转接套加工方便，节约成本，加快开发周期，另外，可根据需要更改可变轴承转接套的材质，以满足不同需要，有效解决变形问题，提高使用可靠性。

2、本发明提供的电机由于采用了上述组合式电机端盖，通用性强，使用可靠。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是现有电机端盖与轴承的配合结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是本发明实施例一提供的组合式电机端盖与轴承的配合结构示意图；

图4是图3的爆炸图；

图5是本发明实施例二提供的组合式电机端盖与轴承的配合结构示意图。

图中：1’、电机端盖；2’、轴承安装孔；3’、轴孔；4’、轴承室；5’、轴承；

2、轴承安装孔；3、轴孔；5、轴承；6、端盖本体；7、轴承转接套；8、转接孔；9、环形凸台。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

本发明提供了一种组合式电机端盖，包括端盖本体和轴承转接套，端盖本体内设置有转接孔，轴承转接套可拆卸安装于转接孔内，轴承转接套内设置有用于安装轴承的轴承安装孔。由于轴承安装在轴承转接套内，当轴承型号改变时，只需更换轴承转接套即可，无需替换整个电机端盖，一款端盖适用多种不同型号轴承使用，且轴承转接套加工方便，节约成本，加快开发周期，另外，可根据需要更改可变轴承转接套的材质，以满足不同需要，有效解决变形问题，提高使用可靠性。

针对上述组合式电机端盖，本发明还提供了一种电机，由于采用了上述组合式电机端盖，通用性强，使用可靠。

实施例一：

本实施例提供了一种组合式电机端盖，如图3和图4所示，包括端盖本体6和轴承转接套7。端盖本体6内由一端面相另一端面依次设置有轴孔3和转接孔8，轴承转接套7安装在转接孔8内。轴承转接套7内设置有用于安装轴承5的轴承安装孔2。

转接孔8的内周面设置有内螺纹，轴承转接套7的外周面设置有外螺纹，轴承转接套7与转接孔8螺纹连接固定。

优选的，轴承转接套7与轴孔3和转接孔8之间的壁面抵接，且轴承转接套7的外端面与端盖本体6的端面平齐。

进一步的，轴承转接套7与端盖本体6还通过紧固件加强固定。于本实施例中，紧固件为螺钉，螺钉穿过轴孔的外壁与轴承转接套7螺纹连接，从而对轴承转接套7进行进一步的固定。

为保证传动可靠性，轴承安装孔2的轴线与轴孔3的轴线重合。

当需要更换轴承5型号时，只需更换轴承转接套7即可。

端盖本体6的转接孔8在前期设计时根据将来所需要选用的轴承5范围初步确定其转接孔的尺寸以及内螺纹的螺纹大小，同时根据轴承5的型号确定轴承安装孔2的尺寸与公差。轴承转接套7单独进行加工，加工时确保其轴承安装孔2的圆度与圆柱度。轴承转接套7可以采用铝合金材料，当然，也可根据需要使用不同的材质来满足不同的需求，如增加合金元素来强化结构强度、耐磨性、硬度来提升其寿命，更改其成分增强其导热性等。

另外，轴承转接套7与端盖本体6的固定方式不局限于通过螺纹连接，也可通过卡接、过盈配合连接、销钉连接等方式，当采用卡接、销钉连接等方式固定时，为方便定位，还可在轴承转接套7与转接孔8之间设置导向结构，例如导向条与导向槽的配合结构等等。

实施例二：

本实施例提供了一种组合式电机端盖，如图5所示，其结构与实施例一基本相同，包括端盖本体6和轴承转接套7，端盖本体6内由一端面相另一端面依次设置有轴孔3和转接孔，轴承转接套7安装在转接孔内。轴承转接套7与转接孔螺纹连接固定。轴承转接套7与端盖本体6还通过紧固件加强固定。

不同之处在于：本实施例中在轴承转接套7上远离端盖本体6的端面向外延伸有连接部，紧固件穿过轴孔3的外壁与连接部固定。于本实施例中，连接部为沿轴承转接套7的径向向外凸出的环形凸台9，环形凸台9与端盖本体6的端面抵接，环形凸台9与端盖本体6通过螺钉固定。

实施例三：

本实施例提供了一种电机，其具有如实施例一或二所述的组合式电机端盖，通用性强，使用可靠。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

同时，应当理解，示例实施例被提供，以使本公开是全面的，并将其范围充分传达给本领域技术人员。很多特定细节(例如特定部件、设备和方法的示例)被给出以提供对本公开的全面理解。本领域技术人员将明白，不需要采用特定细节，示例实施例可以以很多不同的形式被实施，并且示例实施例不应被理解为限制本公开的范围。在一些示例实施例中，众所周知的工艺、众所周知的设备结构以及众所周知的技术没有详细描述。

在此使用的术语仅用于描述特定示例实施例的目的，并非意欲为限制性的。如在此使用的，单数形式的“一”、“一个”和“所述”也可意欲包括复数形式，除非上下文以另外的方式明确指出。术语“包括”、“包含”、“含有”和“具有”为包含性的并因此明确说明所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除存在或增加一个或更多其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。在此描 述的方法步骤、工艺和操作将不被理解为必然要求它们以所讨论或例示的特定顺序被执行，除非明确说明为执行的顺序。还将理解可采用另外的或替代的步骤。

当一元件或层被提及为在另一元件或层“上”、“被接合到”、“被连接到”或“被联接到”另一元件或层时，其可直接在另一元件或层上、被直接接合、连接或联接到另一元件或层，或者可存在中间元件或层。相比之下，当一元件被提及为“直接”在另一元件或层“上”、“直接被接合到”、“直接被连接到”或“直接被联接到”另一元件或层时，可不存在中间元件或层。用于描述元件之间关系的其它词语应该以相似方式被解释(例如，“之间”与“直接在之间”，“邻近”与“直接邻近”等)。如在此使用的，术语“和/或”包括一个或更多关联的所列项目中的任一或全部组合。

虽然术语第一、第二、第三等在此可被用于描述各个元件、部件、区域、层和/或区段，但是这些元件、部件、区域、层和/或区段不应该被这些术语限制。这些术语可仅用于将一个元件、部件、区域、层或区段与另一元件、区域、层或区段区分开。诸如“第一”、“第二”的术语和其它数值术语当在此使用时不意味着次序或顺序，除非上下文明确指出。因而，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或区段可被称为第二元件、部件、区域、层或区段，而不背离示例实施例的教导。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

为易于说明，诸如“内”、“外”、“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等等的空间相关术语在此被用于描述图中例示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。将理解的是，空间相关术语可意欲包含设备在使用或操作中的除图中描绘的方位之外的不同的方位。例如，如果图中的设备被翻转，则被描述为在其它元件或特征“下方”或“之下”的元件于是将被定位为在该其它元件或特征“上方”。因而，示例术语“下方”能包含上方和下方的方位二者。设备可以以其它方式被定向(旋转90度或处于其它方位)，并且在此使用的空间相关描述词应该被相应地解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。