一种碳纤维导线高压输电线路用防振锤的制作方法

本发明涉及电力行业输配电线路用的一种防振装置，具体地说是一种碳纤维导线高压输电线路用防振锤。

背景技术：

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明结构相同的碳纤维导线高压输电线路用防振锤。随着输配电线路的不断改进，碳纤维导线将广泛应用于高压输配电线路中，由于碳纤维导线体积小，表面光滑，且在使用过程中弧垂小，从而现有防振锤的大小及挂钩的结构难以适用于碳纤维导线高压输电线路的防振要求，如何减小防振锤的体积，有效避免在使用过程中在碳纤维导线上的滑动，有效消除尖端放电和水及冰的沉积，防电晕，给人们提出了更高的要求，所以有必要对现有的防振锤加以改进，以适应碳纤维导线输配电线路的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种在现有防振锤基础上的改进，具有体积小，防振效果好，能适用于碳纤维导线的高压输配电线路的一种碳纤维导线高压输电线路用防振锤。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种碳纤维导线高压输电线路用防振锤，由线夹、锤体、钢绞线、至少一根预绞丝、防滑垫组成，线夹与钢绞线固装连接；在钢绞线的两端分别固装有锤体；所述的锤体为葫芦状结构形式，两个锤体对称倾斜固装在钢绞线的两端；预绞丝用于将线夹固定在碳纤维输电线上，所述的线夹为海马状结构的形式，其大小与碳纤维导线的大小相匹配；所述的线夹上的挂钩的内表面结构形状与碳纤维导线结构形状相匹配；所述的防滑垫设置在挂钩的内侧面上，且防滑垫与碳纤维导线接触面上设有与碳纤维导线外部形状相匹配防滑纹；固定导管固装在钢绞线的中心，其端部为圆弧结构；钢绞线与锤体的固装连接位置为锤体上的固定端锤头的侧面上；所述的预绞丝设计成与碳纤维导线外部形状相匹配的结构形式。

所述的线夹由分隔钉、挂钩、固定导管组成，在挂钩的顶部设有1～6个分隔钉，挂钩固装在固定导管上；所述的挂钩其截面a转角为圆弧结构形状。

所述的锤体由固定端锤头、连接部分、悬臂端锤头组成，其固定端锤头锤心与悬臂端锤头锤心之间的距离L为：100mm＜L＜130mm；固定端锤头与连接部分、悬臂端锤头与连接部分为圆台光滑过渡连接的结构形式，固定端锤头与悬臂端锤头锤心之间的连线与钢绞线之间在垂直面之间的夹角α为：8°≤α≤12°；固定端锤头与悬臂端锤头之间的连线与钢绞线之间在水平面之间的夹角β为：8°≤β≤12°；悬臂端锤头上设有迎风面b，迎风面b与垂直面之间的夹角γ为：30°≤γ≤45°，迎风面b与悬臂端锤头采取圆弧连接，其R为：10mm≤R≤20mm。

所述的锤体中的固定端锤头的大经D1、连接部分的小经D2、悬臂端锤头大经D3之间的比例Z为：2∶1∶3≤Z≤2.2∶1∶3.4。

使用时，将防振锤的线夹悬挂于碳纤维导线输电线路中设计的指定安装位置上，并使本发明处于自然垂直状态，使得挂钩内侧面的防滑垫与碳纤维导线有效的贴合，取出一根预绞丝将中央的标志对准线夹的分隔钉中间位置上，并将预绞丝缠绕在碳纤维导线上；重复上述动作，再将另外两根预绞丝分别缠绕在线夹及碳纤维导线上，从而将防振锤进行固定。

本发明的优点是：由于碳纤维导线在使用过程中的弧垂小，振动小，从而锤体相对较小，减轻了整个防振锤的重量；由于挂钩设计成与碳纤维导线结构形状相匹配的结构形式，从而使得整个防振锤悬挂于碳纤维导线上更可靠；由于在挂钩内设有防滑垫且防滑垫上设有与碳纤维导线外部结构形状相匹配的防滑纹，从而避免在表面光滑的碳纤维导线上的滑动，有效的对碳纤维导线进行保护；由于线夹上设有分隔钉，并将预绞丝分别间隔在线夹上，从而使防振锤与碳纤维导线有效的缠绕连接；由于预绞丝设计成与导线外部结构形状相匹配的结构形式，从而使得预绞丝缠绕在到导线上更紧密；由于线夹的挂钩、固定导管的拐角处分别设计成圆弧状结构形式，从而避免了尖端放电现象；由于固定端锤头与钢绞线的连接点设置在固定端锤头侧面圆弧面上，从而使固定端锤头与钢绞线连接处产生的水及冰沉积得到及时消除；由于悬臂端锤头的迎风面与锤头之间的连接设计成圆弧状，并将圆弧尺寸控制在一定范围内，从而避免了尖端放电，提高了电晕电压；由于锤体表面采取了打磨光滑处理，从而提高了整体的性能，减少了污闪；由于结构合理，安装使用方便，性能可靠，所以有着很大的实用和推广价值。

附图说明

以下将结合附图对本发明进行进一步的描述：

附图1是本发明一种碳纤维导线高压输电线路用防振锤的结构示意图；

附图2是附图A向结构示意图；

附图3是附图1B-B剖面的结构示意图；

附图4是附图1C-C剖面的结构示意图；

附图5是附图1D-D剖面的结构示意图；

附图6是挂钩的局部结构示意图。

具体实施方式

参照附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6，本发明的一种碳纤维导线高压输电线路用防振锤，由线夹1、锤体2、钢绞线3、至少一根预绞丝4、防滑垫5组成，线夹1与钢绞线3固装连接；在钢绞线3的两端分别固装有锤体2；所述的锤体2为葫芦状结构形式，两个锤体2对称倾斜固装在钢绞线3的两端；预绞丝4用于将线夹1固定在碳纤维输电线上，所述的线夹1为海马状结构的形式，其大小与碳纤维导线的大小相匹配；所述的线夹1上的挂钩12的内表面结构形状与碳纤维导线结构形状相匹配；所述的防滑垫5设置在挂钩12的内侧面上，且防滑垫5与碳纤维导线接触面上设有与碳纤维导线外部形状相匹配防滑纹；固定导管13固装在钢绞线3的中心，其端部为圆弧结构；钢绞线3与锤体2的固装连接位置为锤体2上的固定端锤头21的侧面上；所述的预绞丝4设计成与碳纤维导线外部形状相匹配的结构形式；线夹1由分隔钉11、挂钩12、固定导管13组成，在挂钩12的顶部设有1～6个分隔钉11，挂钩12固装在固定导管13上；所述的挂钩12其截面a转角为圆弧结构形状；锤体2由固定端锤头21、连接部分22、悬臂端锤头23组成，其固定端锤头21锤心与悬臂端锤头23锤心之间的距离L为：100mm＜L＜130mm；固定端锤头21与连接部分22、悬臂端锤头23与连接部分22为圆台光滑过渡连接的结构形式，固定端锤头21与悬臂端锤头23锤心之间的连线与钢绞线3之间在垂直面之间的夹角α为：8°≤α≤12°；固定端锤头21与悬臂端锤头23之间的连线与钢绞线3之间在水平面之间的夹角β为：8°≤β≤12°；悬臂端锤头23上设有迎风面b，迎风面b与垂直面之间的夹角γ为：30°≤γ≤45°，迎风面b与悬臂端锤头23采取圆弧连接，其R为：10mm≤R≤20mm；锤体2中的固定端锤头21的大经D1、连接部分22的小经D2、悬臂端锤头23大经D3之间的比例Z为：2∶1∶3≤Z≤2.2∶1∶3.4。