用于可抽出开关装置的组件和相关的开关装置的制作方法

本发明涉及用于低电压可抽出开关装置的组件。

背景技术：

如已知的，用在低压电路——即，具有低于1kvac(交流)和1.5kvdc(直流)的适用电压的电路——中的、通常为断路器、切断器和接触器的开关装置是这样的装置：所述装置设计成允许安装有所述装置的电路的特定部分的正确操作以及相关的电载荷的正确操作。

低压开关装置包括具有主壳体的开关单元，该主壳体容纳一个或更多个电极或相，每个电极或相均包括至少一个可动触头和对应的固定触头。

驱动机构使可动触头在闭合位置与打开位置之间致动，其中，在闭合位置中，可动触头与对应的固定触头联接，在打开位置中，可动触头与对应的固定触头间隔开。

如已知的，开关装置可以以固定的构型(固定的开关装置)使用，即，其中，主壳体在其安装位置中永久地固定至机柜支承件，或者开关装置可以以可抽出构型(可抽出开关装置)使用，即，其中，开关单元操作性地关联至对应的组件，该对应的组件也是可抽出开关装置的一部分。

具体地，这种组件包括支承框架，开关单元可以插入该支承框架中/从该支承框架抽出。开关单元至支承框架的插入/开关单元从支承框架的抽出通常使用曲柄通过引导机构来辅助。

该组件还包括一个或更多个第一连接件，所述一个或更多个第一连接件适于在该组件根据其安装位置连接至机柜支承件时操作性地连接至电路的分配装置，比如汇流条。

第一连接件从支承框架的底部突出，以使得第一连接件还适于在开关单元到达连接或插入到支承框架中的位置时与开关单元的对应的第二连接件联接。

开关单元还可以至少处于：

-断开连接或取出的位置，在该断开连接或取出的位置中，开关单元相对于支承框架定位成使得开关单元自身的部件和/或元件与对应的组件之间的电连接不被建立；以及

-测试位置，在该测试位置中，开关单元相对于支承框架定位成使得：第一连接件与第二连接件之间的连接尚不存在，但存在开关单元自身的其他部件或元件与对应的组件之间的电连接，以便执行控制和/或测试功能。

为了保证操作者的足够的安全性，用于开关单元的组件还包括一个或更多个挡板组件，所述一个或更多个挡板组件操作性地关联至该组件的第一连接件。

在已知的解决方案中，挡板组件中的每个挡板组件均固定地安装到支承框架中，以提供绝缘屏障来防止操作者接近布置在支承框架的底部处的对应的第一连接件。

针对每个相关联的第一连接件，挡板组件包括有开口，以在开关单元插入在支承框架中的过程中允许开关单元的第一连接件与对应的第二连接件之间的联接。

例如，根据已知的解决方案，挡板组件包括：第一固定盖构件，第一固定盖构件具有与对应的第一连接件对准的一个或更多个第一通孔；以及第二滑动盖构件，第二滑动盖构件也具有一个或更多个第二通孔。

第二盖构件可以在打开位置与覆盖位置之间滑动。在打开位置中，第二通孔与对应的第一通孔对准以提供用于第一连接件与第二连接件之间联接的入口。在覆盖位置中，第二通孔相对于第一通孔偏置并且覆盖第一通孔，使得通向第一连接件的入口被覆盖。

各种已知的挡板机构适于在开关单元插入到框架中的过程中连接至第二盖构件并且与开关单元操作性地相互作用，以用于使第二盖构件从覆盖位置滑动至打开位置。

这些挡板机构较笨重并且由于高机械应力和摩擦力而可能在这些挡板机构的操作期间被损坏或者可能不能适当地执行这些挡板机构的任务。

为了提高操作者的安全性，当开关单元充分地靠近挡板组件自身时，通常在开关单元已经穿过测试位置以后，不得不进行第二盖构件从覆盖位置至打开位置的滑动。

然而，还需要等待由挡板机构进行的全部操作的结束；以此方式，当第二连接件必须穿过挡板组件以用于联接至第一连接件时，第二连接件可以找到彼此完全地对准的第一盖构件的第一通孔和第二盖构件的第二通孔。

为此，例如在测试位置与挡板组件之间设置有安全距离，该安全距离将开关单元行进到支承框架中以到达开关单元的连接位置的路径延长；这意味着支承框架的总深度的增大。

此外，考虑到开关单元从支承框架的抽出，引导机构引入机械间隙，该机械间隙可以使开关单元的在其抽出位置中的预测位置与连接位置偏置。

因此，上述安全距离必须进一步延长以避免在第二连接件仍穿过对准的第一通孔和第二通孔时发生第二盖构件从打开位置至覆盖位置的滑动。

在根据相关规范开关单元的第二连接件包括爪部的情况下，安全距离被进一步增大。

鉴于上述情况，在当前的技术状态下，尽管已知的解决方案以相当令人满意的方式执行，但仍存在进一步改进的理由和需求。

技术实现要素：

这种需求通过用于适于安装在低压电路中的可抽出开关装置的组件来实现。该组件包括：

-支承框架，可抽出开关装置的开关单元能够插入到该支承框架中并且开关单元能够从该支承框架抽出；

-至少一个第一连接件，所述至少一个第一连接件位于支承框架的底部处并且从支承框架的底部突出，所述至少一个第一连接件适于在开关单元到达连接到支承框架中的位置时与开关单元的对应的第二连接件联接。

该组件还包括挡板组件，该挡板组件包括：

-开口，该开口用于允许第一连接件与对应的第二连接件之间的联接；以及

-至少一个盖构件，所述至少一个盖构件适于从覆盖位置移动至打开位置，以使开口是能够进入的，从而用于第一连接件与对应的第二连接件之间的联接。

所述至少一个盖构件适于通过第一连接件从覆盖位置移动至打开位置。挡板组件操作性地安装成能够移动到支承框架中。挡板组件适于插入在开关单元到支承框架中的过程中与开关单元操作性地相互作用以朝向底部移动，从而通过第一连接件使至少一个盖构件从盖位置移动至打开位置。

本公开的另一方面在于提供一种适于安装在低压电路中的可抽出开关装置；该可抽出开关装置包括：组件，该组件作为在所附权利要求中限定且在下面的描述中公开的组件；以及开关单元，该开关单元能够插入到组件的支承框架中/从组件的支承框架中抽出。

附图说明

根据借助附图仅通过非限制性示例的方式示出的根据本公开的组件和相关的可抽出开关装置的一些优选但非排他性的实施方式的描述，其他特征和优点将变得更加明显，在附图中：

-图1是根据本公开的可抽出断路器的立体图；

-图2是可以用于图1中所示的可抽出断路器的第一示例性组件的前视立体图；

-图3是图2中所示的组件的一些部件的分解图；

-图4是可以用于图1中所示的可抽出断路器的第一示例性开关单元的后视立体图；

-图5和图6分别是可以用在图2中所示的组件中的第一示例性挡板组件的前视立体图和后视立体图；

-图7和图8是图2中所示的组件的一部分的两个横截面图，其中，该部分包括图7和图8所示的处于两个不同位置的挡板组件和相关联的锁定装置；

-图9至图11示出：用于可抽出断路器的第一开关单元的后部、图5和图6中所示的挡板组件的一部分、以及第一组件的连接件，其中，图9、图10和图11分别对应于处于其断开连接位置、测试位置和连接位置中的第一开关单元；

-图12至图14示出了：用于可抽出断路器的第二开关单元的后部、图5和图6中所示的挡板组件的一部分、以及第二组件的连接件，其中，图12、图13和图14分别对应于处于其断开连接位置、测试位置和连接位置中的第二开关单元；

-图15示出了用于根据本公开的可抽出开关装置的组件的模块化部件；

-图16是可以用于可抽出断路器的第二示例性组件的前视立体图；

-图17是图16中所示的组件的一些部件的分解图；

-图18是可以用于可抽出断路器的第二示例性开关单元的后视立体图；

-图19和图20分别是可以用在图16中所示的组件中的第二示例性挡板组件的前视立体图和后视立体图；

-图21是图19和图20中所示的挡板组件的后视分解图；

-图22和图23是图16中所示的组件的立体图，该图用于示出关联至挡板组件的锁定装置的一部分；

-图24-26示出：用于可抽出断路器的第三开关单元的后部、图19和图20中所示的挡板组件的一部分、以及第三组件的连接件，其中，图24、图25和图26分别对应于处于其断开连接位置、测试位置和连接位置中的第三开关单元；

-图27示出了用于可抽出断路器的第四开关单元的后部、第三示例性挡板组件的一部分、以及第四组件的连接件，其中，第四开关单元处于断开连接位置；以及

-图28示出了用于可抽出断路器的第五开关单元的后部、第四示例性挡板组件的一部分、以及第五组件的连接件，其中，第五开关单元处于断开连接位置。

具体实施方式

应当指出的是，在下面的详细描述中，从结构和/或功能的角度来看，相同或相似的部件具有相同的附图标记，而无论所述相同或相似的部件是否在本公开的不同实施方式中示出；还应当指出的是，为了清楚且简明地描述本公开，附图可以不必按比例并且本公开的某些特征可以按某种示意性的形式示出。

此外，当文中使用术语“适合”或“设置”或“构造”或“成形”并涉及作为整体的任何部件、或者涉及部件的任何部分、或者涉及部件的整个组合、或者甚至涉及部件的组合的任何部分时，应当理解的是该术语意指并相应地包括该术语所涉及的相关部件或其部分或者部件的组合或该组合的部分的结构、和/或构型和/或形状和/或定位。

最后，下文中使用的术语横向的或横向地包括不平行于元件的方向或相关方向，并且垂直应当被看作是横向方向的特殊情况。

参照上述附图，本公开涉及用于适于安装在低压电路中的可抽出开关装置1的组件10。

例如，图1中所示的开关装置1是可抽出断路器1，该可抽出断路器1包括图2中所示的示例性组件10和图4中所示的示例性开关单元20，该示例性组件10和示例性开关单元20能够彼此关联。

例如，图16中所示的组件10和图18中所示的开关单元20能够彼此关联，以实现另一示例性的可抽出断路器1。

即使示例性组件10特别地涉及示例性组件10在可抽出断路器1中的使用，根据本公开的组件10也可以用于其他类型的可抽出开关装置1，比如切断器或接触器。

开关单元20包括主壳体21，该主壳体21优选地至少部分地由绝缘材料制成。根据众所周知的解决方案，因此未在此详细公开，为了执行开关单元20的切换任务，单元20包括容置到主壳体21中的一个或更多个电极或相，每个电极或相均包括至少一个可动触点和对应的固定触点(在附图中不可见)。主壳体21还容纳用于使得可动触头在闭合位置与打开位置之间致动的驱动机构(在附图中也不可见)，其中，在闭合位置中，可动触头联接至对应的固定触头以实现电流传导路径，在打开位置中，可动触头与对应的固定触头间隔开以用于中断电流传导路径。

开关单元20还包括一个或更多个连接件22，所述一个或更多个连接件22操作性地关联至开关单元20的电极；在图4和图18中所示的示例性实施方式中，连接件22从主壳体21的后部23突出。特别地，图4中所示的连接件22中的每个连接件均包括爪部22，而图18中所示的连接件22中的每个连接件均包括一对爪部22a、22b。

根据本公开的组件10包括支承框架11，对应的开关单元20可以插入到该支承框架11中，并且开关单元20可以从该支承框架11抽出。换句话说，开关单元20和支承框架11分别大致是可抽出开关装置1的可动部分和对应的固定部分。优选地，使用引导机构来执行插入操作/抽出操作；这种引导机构在本领域中是公知的，并且因此不在本文中进一步地公开。

在图2至图3和图16至图17中所示的示例性但非限制性的实施方式中，支承框架11包括由基座14和后壁15连结的至少两个金属侧板(flanks)13和16，该后壁15由优选由绝缘材料制成。元件13、14、15和16彼此连接以限定用于通过前面入口18接纳开关单元20的内部体积。

根据本公开的组件10还包括一个或更多个连接件12，所述一个或更多个连接件12位于组件10的支撑框架11的底部17处；特别地，连接件12从底部17突出。

连接件12适于操作性地连接至安装有开关装置1的电路的分配装置。例如，连接件12适于在组件10根据其安装位置安装在机柜支承件上时操作性地连接至汇流条。

连接件12还适于在该开关单元20到达连接或插入到支承框架11中的位置时与开关单元20的对应连接件22联接。以此方式，通过在连接件12与对应的连接件22之间的联接，可以建立在电路的分配装置与开关单元20的极之间的电连接。

例如，图11示出了处于连接位置的开关单元20的爪状连接件22；该爪状连接件22将从支承框架11的对应的底部17横向地突出的销状连接件12夹紧。

根据另一示例，代替爪状连接件22，开关单元20包括大致销状的连接件22。因此，每个连接件12均包括爪部12，该爪部12从支承框架11的对应的底部17横向地突出。如图14中所示，该爪状连接件12适于在开关单元20处于连接位置时将对应的销状连接件22夹紧。

根据图18中所示的示例，开关单元20包括连接件22，每个连接件均具有一对爪部22a、22b。因此，每个连接件12均包括从支承框架11的对应的底部17横向地突出的两个叶片12a、12b。如在例如图26中所示，叶片12a、12b中的每个叶片均适于在开关单元20到达连接位置时插入在对应的连接件22的爪部22a、22b中的一个爪部中。

如上所公开的，开关单元20可以从支承框架11抽出，以到达断开连接或取出的位置。在该断开连接的位置中，开关单元20相对于支承框架11定位成使得在组件10与开关单元自身20的各部件和/或元件之间的电连接不被建立。特别地，连接件12和22彼此分离，如在例如图9、图12、图24、图27和图28中所示。

优选地，开关单元20还可以处于连接位置与断开连接位置之间的测试位置，如在例如图10和图13中所示。在该测试位置中，开关单元20相对于支承框架11定位成使得：连接件12和22分离，但是可以建立在组件10与开关单元20自身的其他部件或元件之间的电连接。

例如，在测试位置中，可以建立容纳到主壳体21中或连接到主壳体21中的一个或更多个辅助装置和/或附加装置与关联至支承框架11的一个或更多个辅助装置和/或附加装置之间的连接。这种连接可以通过主壳体21上的连接板25和支承框架11上的对应连接板150来进行。

根据本公开的组件10包括关联至一个或更多个对应的连接件12的至少一个挡板组件100。

具体地，针对每个对应的连接件12，挡板组件100包括有：

-开口101，该开口101用于允许连接件12与开关单元20的对应连接件22之间的联接；以及

-至少一个盖构件102、103，所述至少一个盖构件102、103可以从覆盖位置移动至打开位置，以使开口101是能够进入的，从而用于连接件12和22之间的联接。

换句话说，所述至少一个盖构件102、103可以朝向打开位置移动离开覆盖位置，在该覆盖位置中，盖构件102、103覆盖开口101，在打开位置中，开口101是能够进入的以用于连接件12和22之间的联接。

实际上，根据附图中示出的示例性实施方式，所述至少一个挡板组件100在底部17与入口18之间操作性地安装到支承框架11中，以提供朝向对应的连接件12的安全屏障。

优选地，所述至少一个盖构件102、103由绝缘材料制成，并且更优选地，整个挡板组件100由绝缘材料制成。

有利地，关联至挡板组件100的每个开口101的所述至少一个盖构件102、103适于通过从支承框架11的底部17突出的对应的连接件12而从覆盖位置移动至打开位置。

换句话说，连接件12自身适于使对应的至少一个盖构件102、103从覆盖位置移动至打开位置，以通过开口101到达对应的连接件22并且与对应的连接件22联接。

挡板组件100操作性地安装成能够移动到支承框架11中，并且挡板组件100适于在开关单元20插入到支承框架11中的过程中与开关单元20操作性地相互作用以朝向底部17移动，从而通过对应的连接件12使所述至少一个盖构件102、103从覆盖位置移动至打开位置。

实际中，挡板组件100保持在起始位置，在该起始位置中，关联至每个开口101的所述至少一个盖构件102、103处于其覆盖位置中，直到挡板组件100通过与也正朝向底部17移动的开关单元20操作性地相互作用而朝向底部17移动为止。由于挡板组件100朝向底部17的这种运动，连接件12可以对对应的所述至少一个盖部件102、103直接实施打开动作。

使连接件12自身引起所述至少一个盖构件102、103从覆盖位置至打开位置的运动意味着：这种打开运动在开关单元20靠近其连接位置时有利地进行。例如，参考图9至图11、图12至图14和图24至图26，所述至少一个盖构件102、103的打开运动可以在开关单元20已经穿过测试位置以后发生。

优选地，至少一个弹性元件30操作性地连接至支承框架11和挡板组件100，以被正在朝向底部17移动的挡板组件100压缩。以此方式，当开关单元20从连接位置被取出至断开连接位置时，所述至少一个弹性元件30使挡板组件100返回到挡板组件100的起始位置中。在该返回运动期间，连接件12与对应的至少一个盖构件102、103之间的接触失去，因此，对应的至少一个盖构件102、103可以返回至其初始的覆盖位置中。

优选地，挡板组件100适于在开关单元20插入到支承框架11中以到达开关单元20的连接位置的过程中由开关单元20朝向底部17推动。例如，针对开关单元的连接件22中的每个连接件，图4和图18中所示的开关单元20包括有从开关单元的后部23突出的推动元件24。推动元件24适于在开关单元20到支承框架11中的插入期间接触挡板组件100并且将挡板组件100朝向底部17推动。

优选地，推动元件24至少侧向地围绕对应的连接件22。

优选地，挡板组件100适于在开关单元20自身处于断开连接的位置中时被开关单元20接触。例如，在图9和图12中，所示的推动元件24与对应的挡板组件100接触，而开关单元20处于断开连接的位置。以此方式，一旦开关单元20朝向底部17移动离开断开连接的位置，推动元件24就可以开始对挡板组件100的推动动作。

这是有利的，原因在于：在开关单元20从断开连接的位置朝向测试位置或连接位置的运动期间，推动元件24围绕开口101、盖构件102、103、以及由连接件22和对应的连接件12表示的带电部件提供额外的电隔离和额外的机械保护。

根据上述附图中所示的示例性实施方式，关联至挡板组件100的每个开口101的所述至少一个盖构件102、103包括第一盖构件102和第二盖构件103。第一盖构件102和第二盖构件103适于通过对应的连接件12从它们的覆盖位置移动至它们的打开位置，其中，在覆盖位置中，第一盖构件102和第二盖构件103覆盖开口101，在打开位置时，第一盖构件102和第二盖构件103提供通向开口101的入口以用于连接件12和22之间的联接。

例如，第一盖构件102和第二盖构件103适于通过连接件12从它们的覆盖位置移动到它们的打开位置，其中，在覆盖位置中，第一盖构件102和第二盖构件103彼此相邻以覆盖开口101，在打开位置中，第一盖构件102和第二盖构件103彼此分离以使开口101是能够进入的，从而用于连接件12和22之间的联接。

根据图9至图11中所示的示例性实施方式，第一盖构件102和第二盖构件103适于通过连接件12插入在第一盖构件102与第二盖构件103之间而从它们的覆盖位置移动至它们的打开位置，该插入是由于整个挡板组件100朝向底部17——连接件12自身从该底部17突出——的移位引起的。

优选地，第一盖构件102和第二盖构件103通过至少一个弹性元件105——比如，弹簧105——操作性地连结至彼此，使得第一盖构件102和第二盖构件103从它们的覆盖位置至它们的打开位置的运动导致弹性元件105的弹性变形。以此方式，在开关单元20从其连接位置至其断开连接位置的取出时，弹簧105的动作在第一盖构件102和第二盖构件103与相应的连接件12之间的接触失去时使第一盖构件102和第二盖构件103恢复到它们的覆盖位置中。

根据第一优选的解决方案，第一盖构件102和第二盖构件103适于通过对应的连接件12分别绕第一旋转轴线112和第二旋转轴线113从它们的覆盖位置旋转至它们的打开位置。

出于示例性目的在图2至图3中示出的组件10包括作为图5和图6中所示的示例性挡板组件10的两个挡板组件100。具体地，该示例性挡板组件100包括框架110，穿过该框架100限定有三个开口101以用于允许三个连接件12和三个对应的连接件22之间的联接。

图2和图3中所示的两个示例性挡板组件100中的每个示例性挡板组件均通过将所述每个示例性的挡板组件的框架110操作性地插入在支承框架11中限定的对应的腔19中而操作性地安装成能够移动到支承框架11中。例如，每个腔19的底部17由后壁15限定，并且每个腔19的底部17包括通孔，三个连接件12从该通孔突出以用于延伸到腔19中。

还参考图7至图8，两个弹簧30操作性地连接至支承框架11并且操作性地连接至每个挡板组件100的对应表面130，以被朝向底部17移动的挡板组件100压缩。

参考图5和图6中所示的示例性的挡板组件100，与组件100的开口101中的每个开口关联的第一盖构件102和第二盖构件103枢转地安装至框架110，以限定第一旋转轴线112和第二旋转轴线113。

例如，参考图6，框架110包括：

-多个腔111，每个腔均位于对应的开口101下方；

-一对部分115、120，所述一对部分115、120延伸到每个腔111中、面向彼此并且彼此相对。

两个部分115、120中的每个部分均将下述两者限定到对应的腔111中：

-坐置部116，该坐置部116用于将第一盖构件102的对应的销部117接纳在其中，以限定第一旋转轴线112；以及

-坐置部118，该坐置部118用于将第二盖构件103的对应的销部119接纳在其中，以限定第二旋转轴线113。

特别地，图6中所示的第一盖构件102和第二盖构件103优选地分别包括杆121和杆122。杆121的两个相反端部117是插入到部分115和120的坐置部116中的销部117，而杆122的两个相反端部119是插入到部分115和120的坐置部118中的销部119。

参考图5，部分115、120中的每个部分均优选地包括用于第一盖构件102和第二盖构件103的接触表面125，该接触表面125限定在开口101与坐置部116、117之间。

以此方式，第一盖构件102和第二盖构件103相对于框架110的运动——这将使销部117和119从对应的坐置部116和118离开——通过接触表面125得以防止。

根据第二优选的解决方案，第一盖构件102和第二盖构件103适于从它们的覆盖位置滑动至它们的打开位置，其中，在覆盖位置中，第一盖构件102和第二盖构件103彼此相邻以覆盖开口101，在打开位置中，开口101是能够进入的。具体地，由于整个挡板组件100朝向底部17——连接件12自身从该底部17突出——的移位，第一盖构件102和第二盖构件103适于通过连接件12从它们的覆盖位置滑动至它们的打开位置。

优选地，参照示图19至图21、图27和图28中所示的示例性实施方式，根据第二优选的解决方案的挡板组件100包括框架110，穿过该框架110限定用于组件10的每个关联连接件12的至少一个开口101。

第一盖构件102和第二盖构件103分别是以可滑动的方式操作性安装在框架110上的上盖构件102和下盖构件103。

上盖构件102和下盖构件103构造成：在上盖构件102和下盖构件103处于覆盖位置时覆盖相关联的一个或更多个开口101，并且在上盖构件102和下盖构件103处于打开位置时使这些开口101不被覆盖。

上盖构件102和下盖构件103适于通过对应的连接件12从它们的覆盖位置被滑动至它们的打开位置。优选地，这种构件102和103适于通过连接件12沿相反的方向滑动。

优选地，上盖构件102和下盖构件103中的至少一者包括通孔520-524、620-624、720-721，该通孔520-524、620-624、720-721限定成在上盖构件102和下盖构件103中的所述至少一者处于打开位置时与对应的开口110对准。

优选地，上盖构件102和下盖构件103分别包括一个或更多个第一接触面600和一个或更多个第二接触面601，第一连接件12可以滑动到所述一个或更多个第一接触面600和所述一个或更多个第二接触面601上以引起上盖构件102和下盖构件103从它们的覆盖位置至它们的打开位置的滑动运动。

在例如图16至图17中示出的组件10包括作为图19至图21中所示的示例性挡板组件10的两个挡板组件100。

图16和图17中所示的两个示例性挡板组件100中的每个示例性挡板组件均通过将所述每个示例性的挡板组件操作性地插入在支承框架11中限定的对应的腔19中而操作性地安装成能够移动到支承框架11中。例如，每个腔19的底部17由后壁15限定，并且每个腔19的底部17包括通孔，三个连接件12从该通孔突出以用于延伸到腔19中。

还参考图17，四个弹簧30操作性地连接至支承框架11和挡板组件100，以被朝向底部17移动的挡板组件100压缩。

图19至图21中所示的示例性挡板组件100包括框架110，穿过该框架110限定有多个开口101。特别地，穿过框架110限定有三对开口101a-101b、101c-101d、10le-101f；开口101a-101b、101c-101d、10le-101f中的每对开口均在支承框架11的腔19中关联至对应的连接件22。

具体地，开口中的每对开口均包括：

-第一开口101a、101c、101e，第一开口101a、101c、101e穿过框架110限定，以用于允许对应的连接件12的叶片12a与对应的连接件22的爪部22a之间的联接；以及

-第二开口101b、101d、101f，第二开口101b、101d、101f穿过框架110限定，以用于允许对应的连接件12的叶片12b与对应的连接件22的爪部22b之间的联接。

上盖构件102和下盖构件103构造成：在上盖构件102和下盖构件103处于覆盖位置时覆盖关联至每个连接件12的第一开口101a、101c、101e和第二开口101b、101d、101f，并且在上盖构件102和下盖构件103处于打开位置时使第一开口和第二开口101a-101b、101c-101d、101e-101f不被覆盖。

特别地，上盖部件102包括关联至所述一对开口101e-101f的一对通孔623-624、关联至所述一对开口101c-101d的一对通孔621-622、以及关联至开口101b的一个通孔620。

下盖构件103包括关联至框架110的开口101e的一个通孔524、关联至所述一对开口101c-101d的一对通孔522-523、以及关联至所述一对开口101a-101b的一对通孔520-521。

当上构件102和下构件103处于覆盖位置时，上构件102的通孔620-624和下构件103的通孔520-524与框架110的相关联开口101a-101f没有对准；实际上，上盖构件102和下盖构件103的部分覆盖开口101a-101f，从而避免通过开口101a-101f进入。

当上盖构件102处于打开位置时：

-通孔620与开口101b对准；

-通孔621和622分别与开口101c和101d对准；

-通孔623和624分别与开口10e和10f对准。

此外，上盖构件102的包括在边缘701与702之间的长度使得：在上盖构件102处于打开位置时，边缘702在框架110上方布置在开口101a与101b之间。以此方式，在打开位置中，这种构件102的各个部分都不覆盖开口101a。

当下盖构件103处于打开位置时：

-通孔520和521分别与开口101a和101b对准；

-通孔522和523分别与开口101c和101d对准；

-通孔524与开口101e对准。

此外，下盖构件103的包括在边缘851与852之间的长度使得：当下盖构件103处于打开位置时，边缘851在框架110上方布置在开口101f与10le之间。以此方式，在打开位置中，该构件103的各个部分都不覆盖开口101f。

以此方式，当上盖构件102和下盖构件103处于打开位置时：

-第一连接件12的叶片12a与第一连接件22的爪部22a之间的联接可以通过彼此对准的开口101a和孔520来进行；

-第一连接件12的叶片12b与第一连接件22的爪部12b之间的联接可以通过彼此对准的开口101b、孔620和孔521来进行；

-第一连接件12的叶片12a与第一连接件22的爪部22a之间的联接可以通过彼此对准的开口101c、孔522和孔621来进行；

-第一连接件12的叶片12b与第一连接件22的爪部22b之间的联接可以通过彼此对准的开口101d、孔523和孔622来进行；

-第一连接件12的叶片12a与第一连接件22的爪部22a之间的联接可以通过彼此对准的开口101e、孔524和孔623来进行；以及

-第一连接件12的叶片12b与第一连接件22的爪部22b之间的联接可以通过彼此对准的开口101f和孔624来进行。

针对开口101a-101b、101c-101d、10le-101f中的每对开口，上盖构件102和下盖构件103分别包括有多个倾斜接触面600和多个倾斜接触面601。

接触面600倾斜成使得：在挡板组件100通过开关单元20朝向支承框架11的底部17移动时，连接件12的叶片12a滑动到接触面600上以用于引起上盖构件102从覆盖位置至打开位置的滑动运动。

接触面601倾斜成使得：在挡板组件100通过开关单元20朝向支承框架11的底部17移动时，连接件12的叶片12b滑动到接触面601上以用于引起下盖构件103从覆盖位置至打开位置的滑动运动。

特别地，关联至连接件12的接触面600和接触面601有利地倾斜成使得：接触面600和接触面601在包括在连接件12的叶片12a、12b之间的空间中朝向彼此移动。

以此方式，开口101a与101b之间的距离、101c与101d之间的距离、10le与101f之间的距离可以减小，从而使叶片12a、12b之间的距离减小并且因此得到紧凑的连接件12。

优选地，这种效果根据图20至图21和图24至图26中所示的解决方案进一步地改善。根据该示例性的解决方案，倾斜接触面600限定在上盖构件102的成形元件801上，并且倾斜接触面601限定在下盖构件103的成形元件802上。

有利地，成形元件802包括凹部803，该凹部803适于在上盖构件102和下盖构件103从它们的覆盖位置滑动至它们的打开位置时将成形元件803接纳在其中。

在图19至图21中所示的示例性实施方式中，成形元件801和802朝向支承框架11的底部17突出，使得成形元件801的倾斜接触面600和成形元件802的倾斜接触面601能够用于与对应的连接件12的叶片12a和12b接触。

参考图20，当上盖构件102和下盖构件103处于覆盖位置时，上盖构件102的成形元件801穿过下盖构件103的孔520、522、524，以能够用于与对应的连接件12的叶片12a接触。

实际上，在上盖构件102和下盖构件103的由于叶片12a和12b与对应的接触面600、601之间的相互作用引起的滑动运动期间，成形元件801和802在包括在叶片12a与12b之间的空间中朝向彼此移动。特别地，成形元件801和802的运动使得成形元件801插入到成形元件802的凹部803中。

优选地，至少一个弹性元件900——比如，弹簧900——操作性地连接至上盖构件102和下盖构件103，以用于在开关单元20从组件10抽出并且挡板组件100返回至其初始的闲置位置时使上盖构件102和下盖构件103返回到覆盖位置中。

参照图27和图28，公开了一种替代的示例性挡板组件100，针对该示例性挡板组件的开口101中的每个开口，该示例性挡板组件100具有可滑动的上盖构件102和可滑动的下盖构件103。

上盖构件102和下盖构件103构造成：在上盖构件102和下盖构件103处于覆盖位置时覆盖与对应的连接件12关联的至少一个开口101，并且在上盖构件102和下盖构件103处于打开位置时使开口110不被覆盖。

在图27中所示的实施方式中，连接件12是销状的，并且对应的连接件22是爪状件22；在图28中所示的实施方式中，连接件12是爪状件12，并且对应的连接件22是销状的。

上盖构件102包括通孔720，并且下盖构件103包括通孔721。

当上盖部件102和下盖部件103处于覆盖位置时，通孔720和721与开口101没有对准；实际上，上构件102和下构件103的部分覆盖开口101，以避免通过开口101进入。

当上盖构件102和下盖构件103处于打开位置时，通孔720和721彼此对准并且与开口101对准。以此方式，对应的连接件12与22之间的联接可以通过彼此对准的开口101与通孔720、721来进行。

上盖构件102和下盖构件103分别包括至少一个倾斜接触面600和至少一个倾斜接触面601。

接触面600倾斜成使得：在挡板组件100通过开关单元20朝向支承框架11的底部17移动时，连接件12滑动到接触面600上以引起上盖构件102从覆盖位置至打开位置的滑动运动。

接触面601倾斜成使得：在挡板组件100通过开关单元20朝向支承框架11的底部17移动时，连接件12滑动到接触面601上以引起下盖构件102从覆盖位置至打开位置的滑动运动。

具体地，接触面600和601倾斜成使得：上盖构件102和盖构件103从覆盖位置至打开位置的滑动运动引起接触面600和601远离彼此的运动。

优选地，根据本公开的组件10包括用于阻碍每个挡板组件100朝向支承框架11的对应底部17的运动的锁定装置。

根据附图中所示的示例性实施方式，锁定装置包括至少一个翼状部210，所述至少一个翼状部210操作性地连接至挡板组件100并且适于在接触位置与断开接合位置之间移动，其中，在接触位置中，所述至少一个翼状部210与支承框架211的对应表面211接触，在断开接合位置中，所述至少一个翼状部210与对应的表面211断开接合。

根据图2至图8中所示的示例性实施方式，锁定装置包括至少一个锁定部件200，所述至少一个锁定部件200从对应的挡板组件100突出并且包括用于对应挡板组件100的抵靠部分201。

特别地，处于锁定位置的锁定部件200适于例如通过挂锁(padlock)被操作性地限制至支承框架11。以此方式，锁定部件200的抵靠部分201可以阻碍对应的挡板组件100朝向底部17的不期望的运动。因此，在锁定部件200被限制在其锁定位置时，盖构件102、103通过对应的连接件12从覆盖位置至打开位置的不期望且危险的运动得以避免。

参考图5至图8中所示的示例性挡板组件100，穿过框架110限定有两个孔160，每个孔均布置在两个相邻的开口101之间。孔160中的每个孔均适于被对应的锁定部件200穿过，使得该锁定部件200从挡板组件100朝向支承框架11的入口18突出。

锁定部件200中的每个锁定部件均适于在开关单元20插入在支承框架11中的过程中通过开关单元20朝向底部17被移动离开锁定位置。

优选地，针对每个锁定部件200，锁定装置还包括有用于与支承框架11的对应表面211接触的一个翼状部210。

特别地参考图7和图8，锁定部件200和翼状部210适于彼此操作性地相互作用，使得：

-翼状部210在锁定部件200处于锁定位置时与对应的表面211接触(图7)；以及

-翼状部210在锁定部件200开始移动离开锁定位置时与对应的表面11断开接合(图8)。

以此方式，即使处于锁定位置的锁定部件200没有被限制至支承框架11，翼状部210与对应的表面211之间的接触也阻碍挡板组件100朝向底部17的意外移动。在换句话说，翼状部210提供了用以避免操作者意外地接近连接件12的额外保证。

锁定部件200适于：在开关单元20插入到支承框架11中的过程中通过开关单元20移动离开锁定部件200的锁定位置，然后开关单元20开始使挡板组件100朝向底部17移动。以此方式，挡板组件100通过开关单元20自由移动，即，在挡板组件100与诸如支承框架11之类的固定部分之间不再有限制。

优选地，弹簧31操作性地连接至支承框架11并且操作性地连接至锁定部件200中的每个锁定部件，以被通过开关单元20移动离开锁定位置的锁定部件200压缩。以此方式，当开关单元20从支承框架11抽出时，弹簧31可以使对应的锁定部件200返回至锁定位置。

根据图19至图23中所示的示例性实施方式，挡板组件10包括可动部分500，该可动部分500操作性地关联至锁定部件200的翼状部210中的每个翼状部。

可动部分500包括适于将相关联的翼状部210相对于支承框架11的对应表面211保持处于接触位置的表面501，如图23中所示。

以此方式，翼状部210与对应表面211之间的接触阻碍挡板组件100朝向底部17的意外移动，从而避免操作者意外接近连接件12。

可动部分500适于：在开关单元20插入到支承框架11中的过程中通过开关单元20被移动，然后推动元件24开始将框架组件100朝向底部17推动。

特别地，可动部分500适于通过开关单元20被移动，使得表面501与翼状部210断开接合，翼状部210相对于支承框架11的对应表面211自由地到达翼状部210的断开接合位置，如图22中所示。

例如，图22和图23中所示的可动部分500包括舌状部502，该舌状部502适于在开关单元20到支承框架11中的插入过程中被开关单元20拦截。

由开关单元20施加在舌状部502上的力适于引起部分500相对于挡板组件100的框架110朝向支承框架11的底部17的降低运动。

优选地，可动部分500操作性地连接至弹簧503，使得部分500的降低运动引起该弹簧502的压缩。经压缩的弹簧502适于在开关单元20从支承框架11中被抽出时使可动部分500返回至可动部分500的闲置位置，如图23中所示。

开关单元20插入到组件10的对应的支承框架11中的操作/开关单元20从组件10的对应的支承框架11的抽出操作通过特别地参考图1至图14和图16至图26的示例性实施方式而在下文中公开。

参考图2，在将开关单元20插入支承框架11之前，挡板组件100处于挡板组件100的初始位置，在该初始位置中，挡板组件100的第一盖构件102和第二盖构件103处于覆盖位置，并且挡板组件100的第一盖构件102和第二盖构件103覆盖对应的开口101。

在这种情形下，关联至挡板组件100的锁定部件200可以被限制至支承框架11，以将挡板组件100锁定。即使这种限制没有出现，翼状部210也与支承框架11的对应的表面211接触，以防止挡板组件100朝向支承框架11的对应的底部17的不期望的运动。

在将锁定部件200至支承框架11的最终限制移除之后，开关单元20相对于支承框架11位于其断开连接位置中，如图9和图12中所示。

参考图8，在到达如图9和图12中所示的断开连接的位置的同时，开关单元20使锁定元件200移位离开它们的锁定位置。这种移位使翼状部210与支承框架11的对应的表面211断开接合；因此，挡板组件100自由地开始被正在朝向断开连接位置移动的开关单元20推动。

处于断开连接的位置的开关单元20的推动元件24与对应的挡板组件100的框架110接触。

当开关单元20从断开连接的位置朝向支承框架11的底部17的运动开始时，元件24也将挡板组件100朝向底部17推动。

优选地，在如图10和图13中所示的测试位置处可以停止开关单元20到支承框架11中的插入运动，在该测试位置中，可以执行关于开关单元20的至少测试功能和/或控制功能。

随后，开关单元20进一步移动离开测试位置，以到达如图11和图14中所示的连接位置；在这种运动期间，开关单元20进一步将挡板组件100朝向底部17——连接件12从底部17突出——推动。

在这种推动期间，每个连接件12均插入在第一盖构件102与第二盖构件103之间，从而使对应的开口101可通入。特别地，这种插入使第一盖构件102和第二盖构件103分别绕第一旋转轴线112和第二旋转轴线113从在图10和图13中所示的它们的覆盖位置旋转至在图11和图14中所示的它们的打开位置。

当插入在第一盖构件102与第二盖构件103之间时，连接件12穿过开口101并且开始接触对应的连接件22，以到达如图11和图14中所示的联接位置。

处于该联接位置的连接件12将彼此分离的第一盖构件102和第二盖构件103保持处于它们的打开位置。

在开关单元20从断开连接位置至连接位置的上述运动期间，弹簧30被对应的挡板组件100压缩。因此，考虑到开关单元20从支承框架11的抽出，经压缩的弹簧30在开关单元20相对于底部17移动离开时伸长以返回至弹簧30的闲置位置。实际上，弹簧30使对应的挡板组件100返回至如图2中所示的它们的初始位置。

一旦连接件12由于挡板100朝向初始位置返回而与第一盖构件102和第二盖构件103断开接合，第一盖构件102与第二盖构件103之间的弹簧105就使它们返回至覆盖位置中。

在开关单元20从支承框架11被抽出的同时，在开关单元20从连接位置移动至断开连接位置的运动期间也被压缩的弹簧31使对应的锁定部件200返回到其锁定位置。

参考图16，在图18中所示的开关单元20插入到支承框架11中之前，挡板组件100处于它们的初始位置，在该初始位置中，挡板组件100的第一盖构件102和第二盖构件103处于覆盖位置，并且挡板组件100的第一盖构件102和第二盖构件103覆盖对应的开口101a-101f。

参考图23，在这种情形下，翼状部210与支承框架11的对应的表面211接触，以防止挡板组件100朝向支承框架11的对应底部17的不期望的运动。

在开关单元20到支承框架11中的插入期间，开关单元20拦截(intercept)可动部分500的舌状部502，从而引起这些部分500朝向支承框架11的底部17的降低运动以及弹簧503的对应压缩。

由于部分500的降低运动，表面501与翼状部210断开接合，翼状部210转而自由地与支承框架11的对应的表面211断开接合，如图23中所示。

以此方式，挡板组件100变得自由地被朝向支承框架11的底部17移动的开关单元20推动。特别地，挡板组件100的这种运动是在开关单元20插入到支承框架11中的过程中由开关单元20的推动元件24引起的。

优选地，在测试位置处可以停止开关单元20到支承框架11中的插入运动，在该测试位置中，可以执行关于开关单元20的至少测试功能和/或控制功能。

随后，开关单元20进一步移动离开测试位置，以到达如图26中所示的连接位置；在这种运动期间，开关单元20进一步将挡板组件100朝向底部17——连接件12从该底部17突出——推动。

参照仅一个挡板组件100，在该挡板组件100朝向底部17的运动期间，连接件12的叶片12a开始接触上盖构件102的成形元件801的对应的倾斜接触面600并且在上盖构件102的成形元件801的对应的倾斜接触面600上滑动。在相同的运动期间，连接件12的叶片12b开始接触下盖构件103的成形元件802的对应的倾斜接触面601并且在下盖构件103的成形元件802的对应的倾斜接触面601上滑动。

由于叶片12a在对应的倾斜接触面600上的滑动，上盖构件102被迫从覆盖位置(如在例如图24中所示)滑动至打开位置(如在例如图26中所示)。上盖构件102的这种滑动引起上盖构件102的通孔620、621、622、623、624与框架110的对应开口101b、101c、101d、101e和101f之间的对准。

此外，由于这种滑动，边缘702在框架110上方移动至开口101a与101b之间的位置，以使开口101a不被覆盖。

由于叶片12b在对应的倾斜接触面601上的滑动，下盖构件103被迫从覆盖位置(如在例如图24中所示)滑动至打开位置(如在例如图26中所示)。下盖构件103的这种滑动引起下盖构件103的通孔520、521、522、523和524与框架110的对应开口101a、101b、101c、101d和101e之间的对准。

此外，由于这种滑动，边缘851在框架110上方移动至开口101e和101f之间的位置，以使开口101f不被覆盖。

因此，上盖构件102和下盖构件103从覆盖位置至打开位置的同时滑动导致开口101a、101b、101c、101d、101e和101f可通入。以此方式，连接件12的叶片12a和12b可以穿过相关联的开口101a、101b、101c、101d、101e、101f，以用于与连接件22的对应的爪部22a、22b联接。

例如，在图26中示出了连接件12的叶片12a如何穿过对准的开口101a和下盖构件103的通孔520以与对应的连接件12的爪部22a联接。所示出的连接件12的叶片12b穿过开口101、下盖构件103的孔620和上盖构件102的孔521，以与对应的连接件22的爪部22b联接。

有利地，在上盖构件102和下盖构件103从覆盖位置至打开位置的滑动期间，表面600和表面601通过移动到连接件12的叶片12a与12b之间的空间中而彼此更靠近。

特别地，在上盖构件102和下盖构件103的这种滑动期间，成形元件801插入在第二成形元件802中限定的凹部803中。

在开关单元20朝向连接位置的上述运动期间，弹簧30被对应的挡板组件100压缩。因此，考虑到开关单元20从支承框架11的抽出，压缩弹簧30在开关单元20相对于底部17移动离开的同时伸长以返回至弹簧的静止位置。实际上，弹簧30使对应的挡板组件100返回至如图16中所示的弹簧30的初始位置。

一旦连接件12的叶片12a和12b与对应的倾斜接触面600和601断开接合，操作性地连接至上盖构件102和下盖构件103的弹簧900(在图24至图26中仅示出了弹簧900中的一个弹簧)使这些构件102和103返回至它们的覆盖位置中。

在开关单元20从支承框架211进一步抽出的同时，经压缩的弹簧503使挡板组件100的对应的可动部分500返回至弹簧503的初始位置，在该初始位置中，可动部分500的表面501将翼状部210相对于支承框架11的对应表面211保持处于接合位置。

实际上，已经看出组件10和相关的可抽出开关装置1如何允许实现提供对已知解决方案的显著改进的预期目的。

特别地，根据本公开的组件10允许组件10的挡板组件100的盖构件102、103从它们的覆盖位置至打开位置的运动，而不使用对盖构件102、103作用的专用挡板机构。

实际上，盖构件102、103的打开仅是由于挡板组件100朝向底部17的运动以及从该部分17突出的对应连接件12。

这意味着：支承框架11中的空间减少，并且盖构件102、103相对于经受高摩擦和其他机械应力的已知挡板机构打开操作更可靠。

此外，不需要向开关单元20到支承框架11中所行进的路径增加安全距离。实际上，每个挡板组件100的盖构件102、103的运动是通过对应的连接件12上推动这些盖构件102、103而直接引起的，因此不使用需要安全距离来等待挡板机构的打开操作结束的已知类型的挡板机构。这甚至适用于开关单元20的连接件22包括爪部22的更关键的解决方案。

此外，考虑到附图中所示的示例性实施方式，其中，第一盖构件102和第二盖构件103适于通过相应的连接件12被旋转，不必为了允许这种旋转而向开关单元20的行进路径增加额外的距离。实际上，这种旋转是通过使挡板组件100朝向对应的部分17移动以将推动盖构件102、103抵靠对应的连接件12而引起的。

考虑到开关单元20从支承框架11的抽出，由此构思的组件10也提供了优势。

甚至考虑到由于由引导机构引入的机械间隙而在取出时相对于开关单元20的预测位置的偏离，盖构件102、103从它们的打开位置至它们的覆盖位置的运动也总是正确地进行。实际上，这种打开运动通过这些盖构件102、103与对应的连接件12之间的断开接合而被引导。

由此构思的组件10和相关的可抽出开关装置1也易于作出改型和变型，所有改型和变型都在如由所附权利要求具体限定的本发明构思的范围内。

例如，可以提供挡板组件100，针对挡板组件100的每个开口101，挡板组件100具有基本上位于同一平面上的可滑动的第一盖构件102和可滑动的第二盖构件103。在该解决方案中，这些构件102、103从覆盖位置至打开位置的滑动可以通过连接件12的在这些构件102、103之间的插入引起，以此方式，连接件12可以到达对应的连接件22并且与对应的连接件22联接。

例如，即使根据图9至图14中所示的示例性实施方式，开关单元20在其断开连接的位置开始接触挡板组件100，替代性地，挡板组件100可以操作性地安装到支承框架11中使得开关单元20在断开连接的位置之后——例如，在测试位置处或者在测试位置与连接位置之间——开始接触挡板组件100并且使挡板组件100移动。

即使在图2至图3中所示的示例性实施方式中，组件10包括三个上连接件12、三个下连接件12和两个对应的挡板组件100，每个挡板组件100均具有三个开口101，连接件12的数目也可以相对于所示的连接件12的数目不同以及/或者挡板组件100的数目也可以相对于所示的挡板组件100的数目不同。

例如，如果开关单元20包括四个电极，则组件10将包括四个上连接件12、四个下连接件12和两个对应的挡板组件100，每个挡板组件100均具有四个开口101或四对开口101。替代性地，该组件10可以包括：两个上挡板组件100，每个上挡板组件100均具有用于两个对应的上连接件12的两个开口101或两对开口101；以及两个下挡板组件100，每个下挡板组件100均具有用于两个对应的下连接件12的两个开口101或两对开口101。

例如，参考图15，组件10可以包括多个模块400，所述多个模块400可以模块化地定位成彼此相邻并且所述多个模块400可以通过金属件连结，以便组装支承框架11的后部部分。

模块400中的每个模块均对应于开关单元20的极，并且均包括壳体401，该壳体401具有限定支承框架11的对应底部17的壁17。

连接件12位于壁17处并且从壁17突出，以用于与极的对应连接件22联接。

在图15中所示的示例性实施方式中，即使在该图中不可见，但两个上连接件12和两个下连接件12也位于壁17处，并且挡板组件100操作性地安装成能够在壳体401中移动。优选地，挡板组件100包括孔部151，孔部151可以在连接至壳体401的对应的引导销402上滑动，以允许挡板组件100朝向壁17及远离壁17的运动。

所示的挡板组件100包括四个开口101，每个开口均关联至对应的连接件12，并且每个开口均适于在开关单元20到支承框架11中的插入过程中与开关单元20操作性地相互作用以朝向壁17移动。这种运动通过从壁17突出的元件、优选地通过连接件12自身使关联至每个开口101的盖构件102、103从它们的覆盖位置移位至打开位置。

此外，所有部分/部件可以用其他技术上等同的元件替换；实际上，材料的类型和尺寸可以是根据需要和技术状态的任何类型和尺寸。