电连接箱的制作方法

本发明涉及一种搭载于汽车的电连接箱。

背景技术：

设置于汽车的电连接箱介设于蓄电池与各种负载装置之间，将从蓄电池供给的电力经由继电器、熔断器向各种负载装置供给。

电连接箱具有将多个继电器收纳于壳体的结构。在该电连接箱中，搭载于基板的多个继电器收纳于壳体，连接于该基板的基板连接器与继电器盒内的对应的连接器连接，由此使各继电器介设于蓄电池与负载装置之间。

在这样的电连接箱的组装中，将电连接箱的基板连接器临时固定于搭载有继电器的基板，在该状态下，将在基板中与继电器相反一侧的背面浸入焊料槽，将继电器以及基板连接器钎焊于基板，将基板固定于基板连接器。然后，将基板以及基板连接器容纳于壳体，以使基板连接器在壳体的开口部露出的方式固定。

在上述那样的电连接箱中，为了防止钎焊不合格，需要在将基板准确地定位于基板连接器的状态下进行临时固定。因此，在专利文献1所公开的继电器模块中，使用临时固定用的螺钉将基板固定于基板连接器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-19375号公报

技术实现要素：

在如专利文献1所公开的继电器模块那样使用螺钉将基板临时固定于连接器的结构中，在临时固定工序中需要螺钉紧固作业，并且需要螺钉，因此存在部件件数增加、制造成本上升这样的问题。

本发明的目的在于，提供一种能够简化基板的临时固定工序并且削减部件件数的电连接箱。

按照本发明的一方面的电连接箱通过将基板临时固定且钎焊于基板连接器并将所述基板连接器和所述基板容纳于壳体而组装成，在所述电连接箱中，具备：轴状的临时固定凸部，轴状的临时固定凸部，设置于所述基板连接器，并且具备对所述基板进行定位的定位轴和阻止所述临时固定凸部从所述基板脱出的临时固定轴；以及被嵌合部，设置于所述基板，能够嵌合所述临时固定凸部。

根据该结构，当临时固定凸部嵌合于被嵌合部时，基板定位且临时固定于基板连接器。

优选的是，所述基板连接器包括基座部，所述基座部是一体地具有所述临时固定凸部且具有弹性的合成树脂部件，在所述临时固定凸部的所述定位轴与所述临时固定轴之间形成有分割槽。

根据该结构，当临时固定凸部嵌合于被嵌合部时，利用定位轴将基板定位于基板连接器，并利用临时固定轴将基板临时固定于基板连接器。

另外，在上述的电连接箱的基础上，优选的是，一对所述临时固定凸部的定位轴与临时固定轴相对于一对所述临时固定凸部之间的假想中间面对称。

根据该结构，基板被定位轴定位于基板连接器。

优选的是，所述定位轴是包括缩径顶端部的剖面半圆状的轴，所述临时固定轴是在其顶端包括扩径部的剖面半圆状的轴。

根据该结构，当将临时固定凸部嵌合于被嵌合部时，剖面半圆状的定位轴与被嵌合部的周缘抵接而将基板定位于基板连接器，临时固定轴的扩径部与被嵌合部的周缘抵接而将基板临时固定于基板连接器。

优选的是，所述被嵌合部包括嵌合孔，从所述临时固定凸部的轴中心至所述定位轴的基端部的外周面的径与所述嵌合孔的半径相同，从所述临时固定凸部的所述轴中心至所述临时固定轴的所述扩径部的顶部的径大于所述嵌合孔的半径。

根据该结构，当将临时固定凸部嵌合于嵌合孔时，定位轴与嵌合孔的周缘抵接而将基板定位于基板连接器，临时固定轴的扩径部与嵌合孔的周缘抵接而将基板临时固定于基板连接器。

发明效果

根据本发明的电连接箱，能够简化基板的临时固定工序并且削减部件件数。本发明的其它侧面以及优点与示出本发明的技术思想的例子的附图一起根据以下的记载得以明确。

附图说明

图1是一实施方式的电连接箱的立体图。

图2是一实施方式的电连接箱的立体图。

图3是电连接箱的分解立体图。

图4是临时固定凸部的立体图。

图5是嵌合于嵌合孔的临时固定凸部的剖视图。

图6是用于说明变更例的被嵌合部与临时固定凸部的嵌合的俯视图。

具体实施方式

以下，根据附图来说明继电器模块(电连接箱)的一实施方式。在图1以及图2所示的继电器模块中，在由合成树脂成型的长方体状的壳体1的开口部露出基板连接器2的基端部，该继电器模块能够经由基板连接器2与继电器盒的连接器嵌合。

如图3所示，在所述壳体1内容纳有搭载有多个电子部件即继电器3的基板4以及安装该基板4的基板连接器2。基板连接器2在由合成树脂成型的基座部5贯通保持有呈l字形弯曲的许多个连接引脚6的基端部。连接引脚6由具备导电性的金属形成。

所述基座部5是能够嵌插到所述壳体1的开口部的形成为长方体状且一体地具有保持部7的合成树脂部件。在将基座部5嵌插到壳体1的状态下，保持部7朝向壳体1内突出。在基座部5的长度方向上排列成两列的许多个连接引脚6贯通保持部7，并被保持部7保持。

如图1所示，基座部5在从壳体1的开口部露出的前表面具有能够嵌合继电器盒的连接器的嵌合凹部8。在该嵌合凹部8中露出所述连接引脚6的基端部。各连接引脚6的顶端部在所述壳体1的高度方向上呈直角弯折而使各连接引脚6形成为l字形。各连接引脚6的中间部埋设于基座部5。

在所述保持部7的两端部，在从基座部5隔开相同距离的位置形成有与所述连接引脚6的顶端部朝向相同方向突出的一对轴状的临时固定凸部9a、9b。如图4所示，临时固定凸部9a、9b被沿基座部5的长度方向分割该临时固定凸部9a、9b的分割槽10分割为定位轴11和临时固定轴12。

如图3所示，临时固定凸部9a的定位轴11以及临时固定轴12与临时固定凸部9b的定位轴11以及临时固定轴12能够相对于临时固定凸部9a、9b之间的假想中间面对称。在本实施方式中，临时固定凸部9a、9b的定位轴11以彼此相对的方式形成于在基座部5的长度方向上比临时固定轴12靠内侧处。

所述定位轴11是将顶端部逐渐缩径的圆轴沿轴向在中心分割成两部分而得到的剖面半圆状的轴。另外，临时固定轴12是将在顶端部具备剖面楔形的扩径部13的圆轴沿轴向在中心分割成两部分而得到的剖面半圆状的轴。

扩径部13的径即从临时固定凸部9a、9b的轴中心9x至扩径部13的最外侧位置即顶部的最大径大于从临时固定凸部9a、9b的轴中心9x至定位轴11的基端部的外周面的径。

另外，从临时固定凸部9a、9b的轴中心9x至临时固定轴12的基端部外周面的径小于从临时固定凸部9a、9b的轴中心9x至定位轴11的基端部的外周面的径。此外，扩径部13的周向两端部13a形成为呈平面状切除的形状，能够将临时固定轴12容易地嵌合到基板4的后述的被嵌合部。

如图3所示，在所述基板4的一方的端缘的两角部形成有能够供所述临时固定凸部9a、9b嵌插的一对嵌合孔14。各嵌合孔14是被嵌合部的一个例子。嵌合孔14的直径以与所述临时固定凸部9a、9b的定位轴11的基端部为圆轴状的情况下的直径相等的直径形成。

因此，当将临时固定凸部9a、9b插入嵌合孔14时，临时固定轴12使扩径部13抵接到嵌合孔14的周缘而向定位轴11侧挠曲并侵入。然后，当扩径部13越过嵌合孔14的周缘时，如图5所示，定位轴11抵接于嵌合孔14的周缘而将基板4定位于基板连接器2，并且通过临时固定轴12将基板4临时固定于基板连接器2。

在所述临时固定凸部9a、9b之间，在所述保持部7上突出形成有与临时固定凸部9a、9b朝向相同方向突出的防倾斜片15。该防倾斜片15在临时固定凸部9a、9b嵌合于基板4的嵌合孔14时与基板4的端缘卡合，具备将基板4保持为不会相对于基板连接器2倾斜的功能。

在所述基板4形成有能够供所述各连接引脚6的顶端插入的许多个插入孔16以及能够供所述继电器3的连接端子插入的许多个插入孔17。所述插入孔16形成在当所述临时固定凸部9a、9b嵌合于基板4的嵌合孔14时能够供各连接引脚6插入的位置。

在所述基板连接器2的基座部5分别各设置有一对向上方以及下方突出的卡定凸部18，在所述壳体1的开口部附近设置有能够与卡定凸部18卡合的卡定孔19。

而且，当将安装有基板4的基板连接器2插入到壳体1内而使卡定凸部18与卡定孔19卡合时，基板4以及基板连接器2容纳于壳体1内。在该状态下，在壳体1的开口部露出基板连接器2的连接引脚6的基端部，并能够与继电器盒的连接器连接。

接下来，说明如上所述的继电器模块的组装步骤以及作用。

首先，在基板4的表面(也称为元件搭载面)安装继电器3，接着向基板4的嵌合孔14嵌合临时固定凸部9a、9b。这样，基板4定位于基板连接器2，基板连接器2的连接引脚6的顶端自动地嵌插到基板4的插入孔16中。

详细来说，通过与嵌合孔14的周缘抵接的定位轴11将基板4定位于基板连接器2，并通过临时固定轴12的扩径部13将基板4相对于基板连接器2临时固定，基板连接器2的连接引脚6的顶端自动地嵌插到插入孔16中。

在该状态下，将继电器3的连接端子的顶端和所述连接引脚6的顶端露出的基板4的背面(也称作非搭载面)浸入到焊料槽中，进行钎焊处理。这样，基板4固定于基板连接器2，并且基板4上的继电器3与连接引脚6电连接。

之后，将基板4从该基板4的自由端插入壳体1的开口部。当基板连接器2的卡定凸部18与壳体1的卡定孔19卡合时，继电器模块的组装完成。该继电器模块搭载于继电器盒。

在如上所述的继电器模块中，能够获得以下所示的效果。

(1)通过将临时固定凸部9a、9b嵌合到基板4的嵌合孔14，能够将基板4定位且临时固定于基板连接器2。

(2)通过将一对临时固定凸部9a、9b嵌合于对应的嵌合孔14，能够利用各临时固定凸部9a、9b的定位轴11将基板4定位于基板连接器2，并利用各临时固定凸部9a、9b的临时固定轴12将基板4临时固定于基板连接器2。

(3)由于能够在不使用螺钉的情况下利用在基板连接器2的基座部5上一体成型的临时固定凸部9a、9b与形成于基板4的嵌合孔14来进行定位与临时固定，因此能够削减部件件数。

(4)能够省略用于临时固定基板4的螺钉紧固工序。

(5)通过将基板4准确定位且临时固定于基板连接器2，能够提高作为后续工序的钎焊工序的成品率。

(6)包含临时固定凸部9a、9b的基座部5是单一的合成树脂部件。根据该结构，不需要用于将基板4临时固定于基板连接器2的螺钉以及夹具等与基座部5不同的独立部件。

(7)利用分割槽10使定位轴11与临时固定轴12在基板4的嵌合孔14内容易挠曲。临时固定凸部9a、9b的临时固定轴12能够在嵌合于嵌合孔14的状态下，能够在基座部5的长度方向上向着彼此远离的朝向对基板4施力。

(8)临时固定凸部9a、9b、连接引脚6以及继电器3的连接端子向相同方向突出。根据该结构，能够将临时固定凸部9a、9b、连接引脚6以及继电器3的连接端子从基板4的相同侧(例如从元件搭载面)分别插入到基板4的对应的孔14、16、17。因此，电连接箱的组装变得容易。

(9)如图3所示，优选的是，基座部5的临时固定凸部9a、9b仅在基板4的基端缘的附近的嵌合孔14中与基板4卡合，该基端缘的相反侧的基板4的前端缘为自由端。根据该结构，能够使基板连接器2小型化。

(10)如图3所示，优选的是，临时固定轴12的扩径部13向彼此远离的方向突出。根据该结构，临时固定凸部9a、9b的临时固定轴12在嵌合于基板4的嵌合孔14时，能够在基座部5的长度方向上向着彼此远离的朝向对基板4施力。

(11)优选的是，多个连接引脚6分别是具有位于嵌合凹部8内的基端部、与临时固定凸部9a、9b朝向相同方向突出的顶端部以及埋设于基座部5的中间部的单一导电性部件。根据该结构，能够通过连接引脚6将继电器盒的连接器与基板4直接电连接，能够减少从嵌合凹部8至基板4为止的导电路径所包含的导电性部件的数量。

此外，上述实施方式也能够以如下方式进行变更。

·在上述实施方式中，将临时固定凸部9a、9b的定位轴11配置于内侧，并将临时固定轴12配置于外侧，但也可以将定位轴配置于外侧。

·被嵌合部不限定于嵌合孔14，也可以是切口。例如，在图6的变更例中，在基板4a设置有作为被嵌合部的切口14a、14b。虽未限定，切口14a、14b能够在基板4a的相反端缘开口。在该例中，基板连接器2包括与基板4a的切口14a、14b各自嵌合的临时固定凸部9c、9d。临时固定凸部9c、9d各自能够与图4的临时固定凸部9a同样地包括定位轴11以及临时固定轴12。虽未限定，临时固定凸部9c、9d各自能够具有将图4的临时固定凸部9a绕其轴中心9x沿顺时针或者逆时针旋转预定的旋转角(例如90度)而得到的构造。

·被嵌合部也可以包括嵌合孔与切口双方。

本发明不限于例示的结构。例如不应将例示的特征解释为对于本发明来说是必须的，本发明的主题有时以比公开的特定的实施方式的全部特征少的特征存在。

标号说明

1：壳体；

2：基板连接器；

3：继电器；

4：基板；

5：基座部；

9a、9b：临时固定凸部；

10：分割槽；

11：定位轴；

12：临时固定轴；

13：扩径部；

14、14a、14b：被嵌合部。