一种电机线圈端头整形机的制作方法

本发明涉及一种对电机定子线圈的端部进行整形的设备。

背景技术：

现有技术中，对定子线圈端部进行整形，普遍采用手工敲击方法，这种方法的整形同心度差，敲击时容易损伤铜线漆膜，造成绝缘纸变形、折皱现象，甚至使绝缘纸产生破损。随着产品功率的提高，电磁线线径的增粗，匝数增多，对线圈端部整形采用手工敲击方法更难以完成，整形效率低，质量无法保证，且劳动强度大。

针对上述不足，也有人发明了对电机定子线圈的端部进行整形的设备或装置，但要么结构复杂，制作成本较高，要么效果不理想。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、效果良好的电机线圈端头整形机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电机线圈端头整形机，包括驱动装置和至少两根平行的立柱，以及安装在立柱上的上模和下模；其中驱动装置与下模相连，下模在驱动装置的作用下能够靠近或远离上模；所述上模包括上模板、上凹模，以及位于上凹模中的上凸模；所述下模包括下模板、下凹模，以及位于下凹模中的下凸模；所述上凹模和所述下凹模均为圆筒状，所述下凹模的侧壁上设有开口槽。

使用时，先将电机定子线圈的一端装入下模中，然后开启驱动装置，推动下模和电机定子线圈向上移动，使电机定子线圈的另一端插入上模中，在下凹模、下凸模、上凹模、上凸模的共同挤压作用下，电机定子线圈的两端得到了整形。由于在下凹模的侧壁上设有开口槽，这样就能使定子线圈上的电源连接线通过开口槽露出来，避免模具压伤电源连接线。

本发明进一步的改进是：所述上模板包括第一上模板和位于第一上模板上方的第二上模板，所述第一上模板和第二上模板之间安装有至少两根弹簧导向杆，所述第一上模板固定在立柱上，所述第二上模板在外力作用下能够沿立柱上下滑动；所述第一上模板的中间部分设有圆形通孔，所述上凹模安装在第一上模板的通孔处，所述上凸模安装在第二上模板上；所述下模板包括第一下模板和位于第一下模板下方的第二下模板，所述第一下模板和第二下模板之间安装有至少两根弹簧导向杆，所述第一下模板和所述第二下模板在外力作用下能够沿立柱上下滑动；所述第一下模板的中间部分设有圆形通孔，所述下凹模安装在第一下模板的通孔处，所述下凸模安装在第二下模板上；所述第二下模板的下部与所述驱动装置相连。

上述技术方案中，由于下凹模、下凸模、上凹模、上凸模分别安装在第一下模板、第二下模板、第一上模板和第二上模板上，并且第一下模板和第二下模板、第一上模板和第二上模板都通过弹簧导向杆相连，这样使整形时的力度更加缓和，避免损伤铜线。

本发明又进一步的改进是：所述第一下模板的圆形通孔为阶梯孔，所述下凹模活动安装在第一下模板的阶梯孔处。采用这种活动连接的结构，可以将下凹模向外移出，从而就能更加方便地将电机定子线圈装入下凹模中或从下凹模中取出。

本发明再进一步的改进是：所述第一下模板的中部设有向外平行延伸的凸台。这个凸台可以作为一个操作平台，方便将下凹模向外移出。

进一步地，所述立柱的下端安装有底板，所述驱动装置的基座固定在所述底板上。

进一步地，所述驱动装置为气缸或油缸。

进一步地，所述底板的下部安装有四个万向轮。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为第一下模板的结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图。

附图标记为：

1——驱动装置 ２——立柱 ３——上凹模

４——上凸模 ５——下凹模 ６——下凸模

７——第一上模板 8——第二上模板 9——弹簧导向杆

10——第一下模板 11——第二下模板 12——底板

13——万向轮。

具体实施方式

如图1所示的一种电机线圈端头整形机，包括气缸1和两根平行的立柱2，以及安装在立柱2上的上模和下模；所述上模包括上模板、上凹模3，以及位于上凹模3中的上凸模4；所述下模包括下模板、下凹模5，以及位于下凹模5中的下凸模6；上凹模3和下凹模5均为圆筒状，下凹模5的侧壁上设有开口槽。

如图1所示，所述上模板包括第一上模板7和位于第一上模板7上方的第二上模板8，第一上模板7和第二上模板8之间安装有两根弹簧导向杆9，第一上模板7固定在立柱2上，第二上模板8在外力作用下能够沿立柱2上下滑动；第一上模板7的中间部分设有圆形通孔，上凹模3安装在第一上模板7的通孔处，上凸模4安装在第二上模板8上；所述下模板包括第一下模板10和位于第一下模板10下方的第二下模板11，第一下模板10和第二下模板11之间安装有两根弹簧导向杆9，第一下模板10和第二下模板11在外力作用下均能够沿立柱2上下滑动；第一下模板10的中间部分设有圆形通孔，下凹模5安装在第一下模板10的通孔处，下凸模6安装在第二下模板11上；第二下模板11的下部与气缸1的顶杆相连。

如图2、3所示，第一下模板10的圆形通孔为阶梯孔，第一下模板10的中部设有向外平行延伸的凸台。

如图1所示，所述立柱2的下端安装有底板12，所述气缸1的基座固定在所述底板12上，所述底板12的下部安装有四个万向轮13。

使用时，先将电机定子线圈的一端装入下凹模5中，并将定子线圈上的电源连接线从下凹模5开口槽中穿出来，然后启动气缸1，驱动第二下模板11和下凸模6向上移动，进而推动第一下模板10和下凹模5继续向上移动，使电机定子线圈的另一端插入上凹模3中，随着气缸进一步的推动，下凹模5、下凸模6、上凹模3、上凸模4共同对定子线圈两端的内外进行逐步挤压，从而使电机定子线圈的两端得到了整形。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。