本发明涉及发电机技术领域，尤其涉及大容量空冷发电机定子槽内固定装置及其实现方法。
背景技术：
国内现有的定子槽内固定方案都是将定子线圈楔紧在定子槽内，而不太考虑其与定子铁心的热传导，更不考虑其的自由伸缩。这样的方案无法适用于大容量的空冷发电机。
技术实现要素：
针对现有技术中的定子线圈固定方案无法适用于大容量的空冷发电机的技术问题，本发明公开了一种大容量空冷发电机定子槽内固定装置及其实现方法。
本发明的具体实现方式如下：
一种大容量空冷发电机定子槽内固定装置，其具体包括定子铁芯、定子线圈、侧面垫片和波纹板；所述定子铁芯上开下线槽，下线槽的侧边上开扩大槽，定子线圈放置在下线槽内，侧面垫片塞入定子线圈与定子铁芯之间，波纹板打入扩大槽内。
更进一步地，上述侧面垫片包括第一垫片和第二垫片，所述第一垫片设置在扩大槽与扩大槽之间、或者扩大槽与端部之间，所述第二垫片设置在扩大槽的位置。
更进一步地，上述第二垫片的数量、大小、位置与扩大槽相适应。
更进一步地，上述扩大槽分布于下线槽的槽体轴向，扩大槽为非均匀分布或者均匀分布。
更进一步地，上述扩大槽位于冲片上、相间的冲片间或者相邻的冲片上。
更进一步地，上述扩大槽槽长c为相间隔冲片距离的整数倍。
更进一步地，每个大槽的槽宽相等。
更进一步地，扩大槽槽宽b为下线槽槽体槽宽a的1.05-1.1倍。
本发明还公开了一种大容量空冷发电机定子槽内固定实现方法，其步骤如下：步骤一、在定子铁芯下线槽中开扩大槽，在定子线圈下线后，在扩大槽位置打入工艺斜楔，将线圈位置楔正并楔到下线槽的另一侧；步骤二、在扩大槽之间的间隙中塞入第一垫片，然后拔出工艺斜楔；步骤三、在扩大槽位置打入波纹板和第二垫片。
更进一步地，上述侧面垫片为弹性垫片。
更进一步地，上述侧面垫片的材料为环氧树脂。
通过采用以上的技术方案，本发明具有以下的有益效果：在使定子线圈在槽内固定牢靠的同时，还与铁芯之间的热传导好，并且定子线圈还能在铁芯内轴向热膨胀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的定子槽内固定装置的结构示意图。其中101为铁芯上开的下线槽、102为定子铁芯、103为扩大槽、104为打入扩大槽中的波纹板、105为设置在下线槽中的定子线圈、106为侧面垫片。侧面垫片分为两部分，一是扩大槽与扩大槽之间的第一垫片，一是扩大槽位置的第二垫片。第一垫片与第二垫片形成整体的侧面垫片。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，很显然，下文所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计，比如本发明中的侧面垫片可以为一个或者两个，可以设置在下线槽的一侧，也可以分别设置在下线槽的两侧。扩大槽可以为一个、两个，甚至多个等等之类。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体的其中一个实施例
在定子铁芯上开下线槽，用于放置定子线圈。定子铁芯下线槽中开扩大槽，扩大槽位置的槽宽大于下线槽的槽宽，在定子线圈下线后，在扩大槽位置打入工艺斜楔，将线圈位置楔正并楔到下线槽的另一侧，同时在线圈与下线槽之间塞入第一垫片来填紧扩大槽与扩大槽之间的间隙,然后拔出工艺斜楔，最后在扩大槽位置打入波纹板和垫片。线圈与铁芯之间接触紧密并且间隙都填塞上垫片，如此线圈与铁芯之间的热传导较好。铁芯与线圈之间通过垫片塞紧和波纹板压紧方式固定牢考，使得线圈在轴向方向上还能自由膨胀。
其固定装置具体包括定子铁芯、定子线圈、侧面垫片和波纹板；所述定子铁芯上开下线槽，下线槽的侧边上开扩大槽，定子线圈放置在下线槽内，侧面垫片塞入定子线圈与定子铁芯之间，波纹板打入扩大槽内。通过波纹板和侧面垫片固定定子线圈和定子铁芯，同时侧面垫片具有一定弹性且又不楔住定子线圈，使得定子线圈在径向和轴向上都能有一定的热膨胀。侧面垫片具备弹性，使得定子线圈和定子铁芯之间紧密接触，二者之间具备良好的热传导性能。
另外一个实施例
在上述实施例的基础上，扩大槽分布于下线槽的槽体轴向，其数量和尺寸可以根据发电机定子规格及固定要求确定，扩大槽可以为非均匀分布，也可以为均匀分布。扩大槽位于槽体同侧，或者槽体任意侧壁上均可。
所述扩大槽可以位于冲片上，可以位于相间的冲片间，也可以位于相邻的冲片上。扩大槽槽长c为相间隔冲片距离的整数倍，如1倍、2倍等，使得利于利用单片或者相邻的多片冲片进行加工，本实施例中扩大槽槽长c与相间隔冲片间距相等，降低扩大槽的加工难度，提高加工和装配精度。
本实施例中沿轴向上各扩大槽的槽宽（扩大槽槽宽b）相等，以方便垫片的设计。
为了保证扩大槽对线圈的固定能力，同时提高定子铁芯的空间利用率，本发明中扩大槽槽宽b为槽体槽宽a的1.05-1.1倍。
另外一个实施例
本发明还公开了大容量空冷发电机定子槽内固定实现方法，其步骤如下：步骤一、在定子铁芯下线槽中开扩大槽，在定子线圈下线后，在扩大槽位置打入工艺斜楔，将线圈位置楔正并楔到下线槽的另一侧；步骤二、在扩大槽之间的间隙中塞入第一垫片，然后拔出工艺斜楔；步骤三、在扩大槽位置打入波纹板和第二垫片。上述方法使得线圈与铁芯之间接触紧密并且间隙都填塞上了垫片，如此线圈与铁芯之间的热传导较好。拔出工艺斜楔，只采用垫片塞紧，既使得线圈与铁芯之间接触紧密，又不完全固定住定子线圈，使得在轴向方向上定子线圈还能自由膨胀。而故若采用工艺斜楔直接固定，斜楔在打入的时候会使得定子线圈的表面发生弹性形变，多个工艺斜楔固定后，进而使得定子线圈在轴向方向上无法自由膨胀。同时工艺斜楔还使得线圈与铁芯之间无法完全接触，如此线圈与铁芯之间的热传导不好，无法适用于大容量空冷发电机。采用本发明的方案，只在装配的时候使用工艺斜楔，然后就拔出，这样在定子线圈与定子铁芯之间就没有工艺斜楔，一方面避免工艺斜楔对于定子线圈的过于压紧导致定子线圈表面形变，过于压紧使得在轴向方向上无法自由膨胀，另外一方面工艺斜楔位于定子线圈与定子铁芯之间，使得这二者之间不能紧密接触，导致热传导不好。而大容量的发电机，定子线圈与定子铁芯之间又需要较好的热传导性能，同时定子线圈还会在轴向方向上有一定的热膨胀。本发明中采用侧面垫片则很好地同时解决了这两个问题。
另外一个实施例
在上述所有实施例的基础上，垫片的材料为具有弹性的环氧树脂。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置和方法的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。