定子组件及具有其的电机和空调器的制作方法

本发明涉及调速技术领域，具体而言，涉及一种定子组件及具有其的电机和空调器。

背景技术：

目前，在电机中，为了防止线圈与定子铁芯产生漏电流传递，线圈一般通过槽绝缘安装在定子铁芯的槽内，以减小线圈与定子铁芯之间的漏电流。例如，当定子铁芯为集中绕定子铁芯时，如图1至图2所示，在进行绝缘防漏电时，需要将图2中的集中绕定子槽绝缘20’打入图1中的集中绕定子铁芯10’中以减少线圈与定子铁芯的漏电；定子铁芯为分布绕定子铁芯时，如图3至图4所示，在进行绝缘防漏电时，需要将图4中的分布绕定子槽绝缘20”打入图3中的分布绕定子铁芯10”中以减少线圈与定子铁芯的漏电。

然而，此种方式需要逐一地将槽绝缘打入定子铁芯的槽内，生产周期长、效率低且槽绝缘纸易破损。

技术实现要素：

本发明提供一种定子组件及具有其的电机和空调器，以解决现有技术中定子组件生产周期长的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种定子组件，包括：定子铁芯，定子铁芯为环形结构，定子铁芯的环形内壁上均匀设置多个齿形部，相邻两个齿形部之间形成定子槽；绝缘层，设置在定子铁芯上，绝缘层与定子铁芯为一体成型。

进一步地，绝缘层通过浇注或压铸方式与定子铁芯一体成型。

进一步地，绝缘层包括：第一绝缘层，设置在定子槽内。

进一步地，绝缘层还包括：第二绝缘层，设置在定子铁芯的两个端面上。

进一步地，第一绝缘层与第二绝缘层为一体成型。

进一步地，绝缘层的厚度大于0.2mm。

进一步地，定子铁芯为分布绕定子铁芯或集中绕定子铁芯。

进一步地，定子铁芯由多片硅钢片叠压而成。

根据本发明的一个方面，提供了一种电机，包括定子组件，定子组件为上述提供的定子组件。

根据本发明的另一个方面，提供了一种空调器，包括电机，电机为上述提供的电机。

应用本发明的技术方案，通过将设置在定子铁芯上的绝缘层与定子铁芯设置为一体成型，从而能够缩短定子组件的生产周期，以提供一种生产效率高的定子组件。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的集中绕定子铁芯的结构示意图；

图2示出了现有技术中的集中绕定子槽绝缘的结构示意图；

图3示出了现有技术中的分布绕定子铁芯的结构示意图；

图4示出了现有技术中的分布绕定子槽绝缘的结构示意图；

图5示出了根据本发明提供的集中绕定子铁芯的实施例的结构示意图；

图6示出了根据本发明提供的分布绕定子铁芯的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10’、集中绕定子铁芯；20’、集中绕定子槽绝缘；10”、分布绕定子铁芯；20”、分布绕定子槽绝缘；10、定子铁芯；11、齿形部；12、定子槽；20、绝缘层；21、第一绝缘层；22、第二绝缘层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图5至图6所示，为根据本发明的具体实施例所提供的一种定子组件，包括定子铁芯10和绝缘层20，定子铁芯10为环形结构，定子铁芯10的环形内壁上均匀设置多个齿形部11，相邻两个齿形部11之间形成定子槽12；绝缘层20设置在定子铁芯10上，绝缘层20与定子铁芯10为一体成型。

应用此种配置方式，通过将绝缘层20设置在定子铁芯10上，并将绝缘层20设置为与定子铁芯10为一体成型，从而无需插入绝缘纸，绝缘性好且外形美观，方便定子绕组的绕制以及保证了定子绕组与定子铁芯之间的绝缘可靠，且由于绝缘层20与定子铁芯10为一体成型，因此定子组件在制作时，无需装配，省去了安装槽绝缘的步骤，因此能够极大地缩短生产周期。

为了实现绝缘层20与定子铁芯10的一体成型，可将绝缘层20设置为通过浇注或压铸方式与定子铁芯10一体成型。通过浇注或压铸方式将绝缘层20设置在定子铁芯10上，从而减小线圈与定子铁芯10之间的漏电流。

具体地，绝缘层20包括设置在定子槽12内的第一绝缘层21。通过设置在定子槽12内的第一绝缘层21，从而可以减小定子槽12内的线圈与定子铁芯10之间的漏电流。

进一步地，为了减小线圈与定子铁芯10端面间的漏电流，可将绝缘层20还设置为包括第二绝缘层22，第二绝缘层22设置在定子铁芯10的两个端面上。应用此种配置，通过将第二绝缘层22配置在定子铁芯10的两个端面，能够减小定子铁芯10端部的爬电以及减小线圈与定子铁芯10端部之间的漏电流。

进一步地，第一绝缘层21与第二绝缘层22为一体成型。通过此种配置，通过一次浇注或压铸即可同时成型出第一绝缘层21和第二绝缘层22，时间短、效率高且绝缘性好。

在本发明中，为了保证定子铁芯的绝缘性能，将绝缘层20的厚度设置为大于0.2mm。此处，绝缘层20的厚度越大，则定子铁芯的绝缘性能越好，然而，当绝缘层20的厚度增大到一定值时，会使得定子铁芯的槽满率过高。因此，对于绝缘层20的厚度的设定，在能够保证定子铁芯10的槽内绝缘性的基础上，越薄越好。

具体地，定子铁芯10为分布绕定子铁芯或集中绕定子铁芯。如图5所示，为本发明实施例所提供的集中绕定子铁芯。当采用将绝缘材料以浇注或压铸的形式直接注入集中绕定子铁芯时，一次成型即可形成分别位于定子槽12内的第一绝缘层21和设置在集中绕定子铁芯10的两个端面上的第二绝缘层22。相对于现有技术中的集中绕定子铁芯，其不需要另外增加一个骨架，以通过端面股价结构来增加端部线圈与定子铁芯端面之间的绝缘性，因此，结构更加简单，成本低。

如图6所示，为本发明实施例提供的分布绕定子铁芯。当采用将绝缘材料以浇注或压铸的形式直接注入分布绕定子铁芯时，一次成型即可形成分别位于定子槽12内的第一绝缘层21和设置在分布绕定子铁芯10的两个端面上的第二绝缘层22。相对于现有技术中的分布绕定子铁芯来说，现有的分布绕定子铁芯一般是通过槽绝缘将线圈的下端面与分布绕定子铁芯端面形成一定距离，以保证电极不会爬电，而对于本发明，由于在定子铁芯10的两个端面上设置有第二绝缘层22，因此能够增强端部的绝缘性，减少爬电的发生。

为了减小涡流损耗，将定子铁芯10设置为由多片硅钢片叠压而成。在本发明实施例中，由于绝缘层20与定子铁芯10被配置为一体成型，因此能够增强定子铁芯10槽内的槽绝缘紧固力，同时增加定子铁芯的轴向力以及铁芯的叠压系数。

具体地，由于对于一般常规的定子铁芯来说，其在被冲制出来之后，由于扣点的铆接及硅钢片间的毛刺等因素会导致在硅钢片之间产生一定的间隙，从而使得定子铁芯10的叠压系数减小。一般地，对于0.5mm的硅钢片，其叠压系数约为0.95，对于0.35mm的硅钢片，其叠压系数约为0.97。

而在本发明实施例中，由于使用浇注或压铸形式将绝缘层20注入定子铁芯10，其类似于压铸转子，因此，在定子铁芯10的轴向方向会有两个力的作用，分别作用于定子铁芯10的端面，以压紧定子铁芯10；再者，由于一次浇注或压铸形成了分别位于定子槽12内的第一绝缘层21和设置在分布绕定子铁芯10的两个端面上的第二绝缘层22，因此使得绝缘层20成为一整体结构，绝缘层20具有一定的收缩力，该收缩力作用于铁芯以对定子铁芯10产生轴向力，从而使得定子铁芯10保持压铸时的高度，以提高定子铁芯10的叠压系数。

在本发明中，由于通过将设置在定子铁芯10上的绝缘层20通过浇注或压铸方式与定子铁芯10设置为一体成型，从而能够缩短定子组件的生产周期，以提供一种生产效率高的定子组件。

进一步地，本发明提供的又一实施例为电机，为了降低电机的生产成本，可以将如上所述的定子组件运用到电机中，以实现一种生产成本低的电机。

本发明提供的又一实施例为空调器，为了降低空调器的生产成本，可以将如上所述的电机运用到空调器中，以实现一种生产成本低的空调器。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。