竖向平装式高压负荷开关‑熔断器组合电器的制作方法

本发明涉及电器设备的技术领域，尤其涉及一种竖向平装式高压负荷开关-熔断器组合电器。

背景技术：

中国专利文献CN203312690U公开一种带隔离、负荷、熔断、接地功能的组合电器，该技术方案中组合电器是侧装在机架或者开关柜的侧壁上，即将组合电器从机架或者开关柜的一侧装配固定在机架的侧壁或者开关柜的侧壁上，现有开关柜较宽，现有组合电器整体较为细长，受组合电器体积和高度的限制，现有组合电器通常都只能采用侧装固定安装方式。这种侧装方式具有以下缺点和不足：

1、由于现有组合电器整体较为细长，使得组合电器的重力较为集中，而且侧装方式会使组合电器集中在开关柜的一侧，从而会造成开关柜的受力分布不均，影响整体设备的稳定性。

2、由于组合电器较重，侧装组合电器上会造成开关柜产生变形，进而开关柜柜门上的操作孔与操作机构上的操作孔不能准确地对应配合，从而不能对操作机构上的操作孔进行操作，不能对组合电器进行控制，现有技术为使开关柜柜门上的操作孔与操作机构上的操作孔对准，通常会增大开关柜柜门上的操作孔，这就会进一步降低开关柜柜门的强度，从而会降低开关柜的强度和稳定性。

3、侧装时需要人工上抬或者托着组合电器，将组合电器对准在机架的侧壁或者开关柜的侧壁上的安装孔后，然后再将组合电器固定安装在机架的侧壁或者开关柜的侧壁上，由于组合电器较重，会给作业带来很大的不便，另外侧装时作业空间小，需要多人配合一起完成，作业效率低，作业难度大，人工成本高。

4、完成组合电器的侧装后，还需要再制作和安装母线室和开关室的绝缘隔板，装配工序复杂，制造效率低。

上述中国专利文献CN203312690U公开的一种带隔离、负荷、熔断、接地功能的组合电器中，极柱是采用固封的方式将真空灭弧室固封在极柱内，一方面固封工艺复杂，造成组合电器制造复杂，制造效率低，另一方面，固封工艺难度大，会产生固封不合格的问题，不仅降低产品合格率，造成浪费，也会带来安全隐患，另外现有技术真空灭弧室还需要硫化，进一步增大作业难度复杂化工艺。此外，采用固封的方式，会使真空灭弧室变得细长，会增加组合电器的高度，从而会增大开关柜的体积，由于真空灭弧室上下触头较细，不便于与熔断器和隔离开关的连接，增大装配难度。

中国专利文献CN203312690U公开一种带隔离、负荷、熔断、接地功能的组合电器，该技术方案中熔断器是设置在极柱的下方，由于熔断器位置偏下，使得组合电器的上下跨度大，造成组合电器的整体长度较长、结构松散，从而会增大开关柜的体积，另外，熔断器又通过绝缘子连接在机架上，连接方式复杂，装配难度大。

中国专利文献CN203312690U公开一种带隔离、负荷、熔断、接地功能的组合电器，该技术方案中三个熔断器支撑座101分别通过三个绝缘子102连接在机架1上，三个熔断器支撑座101的下端各设有与接地刀闸81相配合的刀夹，这种采用绝缘子固定熔断器和接地刀夹的方式结构复杂，还会增大组合电器的高度、体积和重量，装配难度大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于安装、能够提高开关柜强度和稳定性的竖向平装式高压负荷开关-熔断器组合电器。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

竖向平装式高压负荷开关-熔断器组合电器，包括机架、隔离开关、负荷开关、接地开关和熔断器，机架的一侧安装有操作机构，机架上枢设有由操作机构控制的隔离轴、负荷轴和接地轴，隔离轴、负荷轴和接地轴分别能控制隔离开关、负荷开关和接地开关进行分/合，机架的顶部设有安装框架，安装框架上具有安装孔，负荷开关具有三个并排布置并一体成型的环氧极柱，三个环氧极柱分别向其四周凸出形成一凸缘，三个环氧极柱上的凸缘并排在一起共同形成与安装框架上安装孔相配合的绝缘隔板，绝缘隔板的上下两侧分别形成母线室和开关室，每个环氧极柱内设有真空灭弧室，真空灭弧室的上端与隔离开关连接，真空灭弧室的下端与熔断器的上端连接，熔断器的下端与接地开关连接。

进一步地，所述环氧极柱具有下壳体，下壳体的顶部向下壳体的四周凸出形成与下壳体一体成型的方形凸缘，下壳体内的顶部设有容纳腔，所述真空灭弧室安装在容纳腔内。

进一步地，所述凸缘向上延伸形成一与下壳体一体成型的上壳体，容纳腔的顶部设有隔开上壳体与下壳体的隔板，真空灭弧室的上端连接有进线杆，进线杆穿过隔板并向下延伸至真空灭弧室内，进线杆上端连接有静触头，静触头固定设置在隔板上，上壳体的顶部位于静触头的上方固定设有上接线座；

所述隔离轴设置在所述环氧极柱与机架之间并位于所述凸缘的下方，所述隔离开关具有与静触头相对应的隔离刀，隔离刀的第一端枢接在静触头上，隔离轴与隔离刀连接，并能带动隔离刀进行转动，以使隔离刀的第二端与上接线座进行分/合。

进一步地，所述上壳体为“ㄥ”形，上壳体内设有“ㄥ”形容置槽，所述凸缘位上靠近机架的一侧设有通孔，该通孔与容置槽连通；

隔离轴通过连杆机构与隔离刀连接，连杆机构设置在上壳体内，隔离轴上与连杆机构相对应的设有第一拐壁，连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆向下穿过通孔并使第一连杆的第一端枢接在相对应的第一拐壁上，第二连杆的中部枢接在上壳体内容置槽的两侧壁上，第二连杆的第一端枢接在第一连杆的第二端，第三连杆的第一端枢接在第二连杆的第二端，第三连杆的第二端枢接在隔离刀上，第三连杆能带动隔离刀进行转动，并能使隔离刀的第二端与所述上接线座进行分/合。

进一步地，所述熔断器可拆卸设置在所述环氧极柱的远离机架的一侧，熔断器的上端通过软连接部连接在真空灭弧室的下端，熔断器的上端高于真空灭弧室的下端。

进一步地，熔断器的上端连接有固定熔断器的上熔卡，上熔卡固定在环氧极柱上，所述软连接部为呈阶梯状上升的铜排，软连接部的下端与真空灭弧室的下端连接，软连接部的上端与上熔卡连接。

进一步地，所述负荷轴设置在所述隔离轴的下方，所述真空灭弧室的下端连接有下拉杆，负荷轴通过操动机构与下拉杆连接，并能带动下拉杆上下移动，以实现真空灭弧室内动静触头的分/合；

操动机构包括绝缘拉板、超程杆组件，绝缘拉板的第一端枢接在下拉杆上，绝缘拉板穿过所述环氧极柱靠近所述机架的侧壁并枢接在该侧壁上，绝缘拉板的第二端延伸至环氧极柱与所述机架之间，超程杆组件的下端枢接在绝缘拉板的第二端，负荷轴上与操动机构相对应的设有第二拐壁，超程杆组件的上端枢接在第二拐壁上。

进一步地，所述下壳体的底端具有下开口，下壳体的远离所述机架的一侧设有侧开口，侧开口设置在所述真空灭弧室的下方并延伸至下壳体的底端，下壳体上可拆卸地设有能盖合下开口和侧开口的下盖，下盖向下延伸至下壳体的下方，熔断器的下端连接有固定熔断器的下熔卡，下熔卡固定在下盖的底部，熔断器下端还连接有下接线座。

进一步地，所述接地开关包括接地刀和接地刀夹，接地刀通过连接臂与所述接地轴连接，接地刀夹固定连接在所述下盖的底部，接地刀夹位于下盖靠近所述机架的一侧，接地轴能通过连接臂带动接地刀进行转动，并能实现接地刀与接地刀夹的分/合。

进一步地，还包括转动轴、拉杆、第一销轴、第二销轴和支承座；

所述下盖向下延伸形成相对设置的两个侧板，两个侧板上分别相对应的设有一弧形槽，第一销轴设置在两个侧板之间，第一销轴的两端被限制在两个侧板的弧形槽中，第一销轴能在弧形槽的两端之间进行移动，转动轴设置在所述接地轴的上方并枢设在所述机架上，拉杆的第一端与转动轴连接，拉杆的第二端延伸至两个侧板之间并枢接在第一销轴上；

第二销轴设置在两个侧板之间并位于所述第一销轴的下方，第二销轴的两端枢接在两个侧板上，支承座设置在下盖的第二侧，支承座向上延伸形成与支承座一体成型的两个转动臂，两个转动臂向远离支承座的方向倾斜一定角度，两个转动臂分别设置在两个侧板的外侧，支承座上两个转动臂的顶部分别枢接在第一销轴的两端，支承座上两个转动臂的底部分别枢接在第二销轴的两端；

弧形槽具有第一端部和第二端部，转动轴能通过拉杆带动第一销轴移动抵靠至弧形槽的第一端部，并对下盖进行拉紧固定，同时支承座能绕第二销轴向上转动至支撑固定熔断器的位置；转动轴还能通过拉杆带动第一销轴向弧形槽的第二端进行移动，并松开下盖，同时支承座能绕第二销轴向下转动至远离支撑固定熔断器的位置。

本实施例在装配组合电器时，组合电器中的环氧极柱是从上往下竖向平装在机架的安装框架上，具体地，环氧极柱竖直向下穿过安装框架的安装孔，并使环氧极柱上的凸缘固定配合在安装框架的安装孔中，从而实现对组合电器的安装固定。

本实施例中组合电器的竖向平装方式具有以下优点：

1、开关柜的受力分布均衡、均匀，不会使组合电器的整体重量都集中在开关柜的某一位置，整体设备的稳定性好。

2、虽然组合电器较重，但是整个安装框架可以对组合电器进行支撑固定，支撑跨度和支撑面积大，保证开关柜和组合电器的稳定性，开关柜不会产生变形，进而开关柜柜门上的操作孔与操作机构上的操作孔能准确地对应配合，从而能对组合电器进行准确控制，这样就不要增大开关柜柜门上的操作孔，保证开关柜的强度和稳定性。

3、组合电器中的环氧极柱是从上往下平装在机架的安装框架上，平装时就不需要人工上抬或者托着组合电器，直接放在安装框架上即可，操作简单，不需要多人配合作业，平装时作业空间大，作业难度小，作业效率高，人工成本低。

4、完成组合电器的平装后，绝缘隔板的上下两侧分别自动形成母线室和开关室，因此不需要再单独制作母线室和开关室，装配工序简单，制造效率高。

附图说明

图1是竖向平装式高压负荷开关-熔断器组合电器的整体结构图；

图2是图1另一角度的结构图；

图3是图1中机架的结构图；

图4是图1中负荷开关的结构图；

图5是图1中隔离开关合闸时的剖视图；

图6是图1中隔离开关分闸时的剖视图；

图7是图1中环氧极柱的结构图；

图8是图1中环氧极柱的剖视图；

图9是图1中下盖处的部分结构图；

图10是图9另一角度的结构图；

图11是图9中支承座的结构图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

竖向平装式高压负荷开关-熔断器组合电器，如图1和图2所示，包括机架1、隔离开关、负荷开关、接地开关和熔断器5，机架1的一侧安装有操作机构6，机架1上枢设有由操作机构6控制的隔离轴61、负荷轴62和接地轴63，隔离轴61、负荷轴62和接地轴63分别能控制隔离开关、负荷开关和接地开关进行分/合，结合图3所示，机架1的顶部设有安装框架11，具体的，安装框架11水平设置，安装框架11上具有安装孔111，结合图4所示，负荷开关具有三个并排布置并一体成型的环氧极柱31，三个环氧极柱31分别向其四周凸出形成一凸缘311，三个环氧极柱31上的凸缘311并排在一起共同形成与安装框架11上安装孔111相配合的绝缘隔板，绝缘隔板的上下两侧分别形成母线室和开关室，结合图5所示，每个环氧极柱31内设有真空灭弧室32，真空灭弧室32的上端与隔离开关连接，真空灭弧室32的下端与熔断器5的上端连接，熔断器5的下端与接地开关连接。

本实施例在装配组合电器时，组合电器中的环氧极柱是从上往下竖向平装在机架的安装框架上，具体地，环氧极柱竖直向下穿过安装框架的安装孔，并使环氧极柱上的凸缘固定配合在安装框架的安装孔中，从而实现对组合电器的安装固定。

本实施例中组合电器的竖向平装方式具有以下优点：

1、开关柜的受力分布均衡、均匀，不会使组合电器的整体重量都集中在开关柜的某一位置，整体设备的稳定性好。

2、虽然组合电器较重，但是整个安装框架可以对组合电器进行支撑固定，支撑跨度和支撑面积大，保证开关柜和组合电器的稳定性，开关柜不会产生变形，进而开关柜柜门上的操作孔与操作机构上的操作孔能准确地对应配合，从而能对组合电器进行准确控制，这样就不要增大开关柜柜门上的操作孔，保证开关柜的强度和稳定性。

3、组合电器中的环氧极柱是从上往下平装在机架的安装框架上，平装时就不需要人工上抬或者托着组合电器，直接放在安装框架上即可，操作简单，不需要多人配合作业，平装时作业空间大，作业难度小，作业效率高，人工成本低。

4、完成组合电器的平装后，绝缘隔板的上下两侧分别自动形成母线室和开关室，因此不需要再单独制作母线室和开关室，装配工序简单，制造效率高。

在上述实施例的基础上，优选的，如图6～图8所示，所述环氧极柱31具有下壳体314，下壳体314的顶部向下壳体314的四周凸出形成与下壳体314一体成型的方形凸缘311，下壳体314内的顶部设有容纳腔312，所述真空灭弧室32安装在容纳腔312内，真空灭弧室32带有伞裙，真空灭弧室32无需硫化，可以直接安装在环氧树脂制成的环氧极柱内。

本实施例中真空灭弧室并不是像现有技术采用固封工艺固封在极柱内，而是将带伞裙的真空灭弧室直接安装在环氧极柱内，装配简单，不会存在固封不合格的问题，制造效率高，安全可靠，此外，直接装配在环氧极柱内的真空灭弧室相对于固封极柱中的真空灭弧室会变得粗短，一方面降低组合电器的高度，缩小组合电器的体积，另一方面便于熔断器和隔离开关与真空灭弧室上下触头的连接，降低装配难度。

在上述实施例的基础上，优选的，如图6～图8所示，所述凸缘311向上延伸形成一与下壳体314一体成型的上壳体313，容纳腔312的顶部设有隔开上壳体313与下壳体314的隔板315，真空灭弧室32的上端连接有进线杆34，进线杆34穿过隔板315并向下延伸至真空灭弧室32内，进线杆34上端连接有静触头35，静触头35固定设置在隔板315上，上壳体313的顶部位于静触头35的上方固定设有上接线座100；

如图6～图8所示，所述隔离轴61设置在所述环氧极柱31与机架1之间并位于所述凸缘311的下方，所述隔离开关具有与静触头35相对应的隔离刀21，隔离刀21的第一端枢接在静触头35上，隔离轴61与隔离刀21连接，并能带动隔离刀21进行转动，以使隔离刀21的第二端与上接线座100进行分/合。

在上述实施例的基础上，优选的，如图5～图8所示，所述上壳体313为“ㄥ”形，上壳体313内设有“ㄥ”形容置槽3131，所述凸缘311位上靠近机架1的一侧设有通孔3132，该通孔3132与容置槽3131连通；

如图5～图8所示，隔离轴61通过连杆机构与隔离刀21连接，连杆机构设置在上壳体313内，隔离轴61上与连杆机构相对应的设有第一拐壁611，连杆机构包括第一连杆22、第二连杆23和第三连杆24，第一连杆22向下穿过通孔3132并使第一连杆22的第一端枢接在相对应的第一拐壁611上，第二连杆23的中部枢接在上壳体313内容置槽3131的两侧壁上，第二连杆23的第一端枢接在第一连杆22的第二端，第三连杆24的第一端枢接在第二连杆23的第二端，第三连杆24的第二端枢接在隔离刀21上，第三连杆24能带动隔离刀21进行转动，并能使隔离刀21的第二端与所述上接线座100进行分/合。

在上述实施例的基础上，优选的，如图6所示，所述熔断器5可拆卸设置在所述环氧极柱31的远离机架1的一侧，熔断器5的上端通过软连接部53连接在真空灭弧室32的下端，熔断器5的上端高于真空灭弧室32的下端。

本实施例中熔断器的上端通过软连接部连接在真空灭弧室的下端，从而将熔断器上移，进一步缩短组合电器的长度和体积，使得组合电器更加紧凑。

在上述实施例的基础上，优选的，如图4和图6所示，熔断器5的上端连接有固定熔断器5的上熔卡51，上熔卡51固定在环氧极柱31上，所述软连接部53为呈阶梯状上升的铜排，软连接部53的下端与真空灭弧室32的下端连接，软连接部53的上端与上熔卡51连接。

在上述实施例的基础上，优选的，如图5和图6所示，所述负荷轴62设置在所述隔离轴61的下方，所述真空灭弧室32的下端连接有下拉杆33，负荷轴62通过操动机构与下拉杆33连接，并能带动下拉杆33上下移动，以实现真空灭弧室32内动静触头35的分/合；

如图5和图6所示，操动机构包括绝缘拉板36、超程杆组件37，绝缘拉板36的第一端枢接在下拉杆33上，绝缘拉板36穿过所述环氧极柱31靠近所述机架1的侧壁并枢接在该侧壁上，绝缘拉板36的第二端延伸至环氧极柱31与所述机架1之间，超程杆组件37的下端枢接在绝缘拉板36的第二端，负荷轴62上与操动机构相对应的设有第二拐壁621，超程杆组件37的上端枢接在第二拐壁621上。

本实施例中操动机构和熔断器分别设置在环氧极柱的两侧，操动机构和熔断器都进行一定距离的上移，使得组合和电器左右受力平衡、均匀，进而使开关柜的受力均匀、平衡，开关柜的稳定性好，还使得组合电器结构紧凑，不会使组合电器的整体重量都集中在开关柜的某一位置，另外还会缩短组合电器的长度、缩小组合电器的体积，采用这种结构更适合竖向平装式的组合电器，更好地满足竖向平装的要求。

本实施例中操动机构处于环氧极柱的一侧，相比处于真空灭弧室下面的传统操动机构，可使整个组合电器的高度大为缩短；方便整个组合电器的布置安装，同时隔离刀的第一端与真空灭弧室上端的静触头相铰接，实现隔离开关与负荷开关的零距离连接， 因此整体结构非常紧凑，体积小，有利于开关柜的小型化。

在上述实施例的基础上，优选的，如图7、图6和图4所示，所述下壳体314的底端具有下开口3141，下壳体314的远离所述机架1的一侧设有侧开口3142，侧开口3142设置在所述真空灭弧室32的下方并延伸至下壳体314的底端，下壳体314上可拆卸地设有能盖合下开口3141和侧开口3142的下盖38，下盖38向下延伸至下壳体314的下方，熔断器5的下端连接有固定熔断器5的下熔卡52，下熔卡52固定在下盖38的底部，熔断器5下端还连接有下接线座200。

本实施例中下盖具有多重作用，一方面起到盖合环氧极柱中下壳体的作用，进而能对环氧极柱的下壳体进行密封，起到绝缘作用，保证安全，另一方面，熔断器的下端直接连接在下盖的底部，起到支撑固定熔断器的作用，使得组合电器结构简单、紧凑，进而缩小组合电器的体积。

在上述实施例的基础上，优选的，如图6和图4所示，所述接地开关包括接地刀42和接地刀夹41，接地刀42通过连接臂43与所述接地轴63连接，接地刀夹41固定连接在所述下盖38的底部，接地刀夹41位于下盖38靠近所述机架1的一侧，接地轴63能通过连接臂43带动接地刀42进行转动，并能实现接地刀42与接地刀夹41的分/合。

本实施例中下盖还起到连接固定接地刀夹的作用，接地轴能通过连接臂带动接地刀进行转动，从而实现接地刀与接地刀夹的分/合，接地刀夹直接固定在下盖的底部，通过下盖的多重功用，可以利用下盖同时进行密封环氧极柱、支撑固定熔断器、固定连接接地刀夹，从而极大程度的简化组合电器结构，使得组合电器结构更加紧凑，进一步缩小组合电器的体积。

在上述实施例的基础上，优选的，如图9、图10和图11所示，还包括转动轴64、拉杆71、第一销轴72、第二销轴73和支承座74；

如图9、图10和图11所示，所述下盖38向下延伸形成相对设置的两个侧板384，两个侧板384上分别相对应的设有一弧形槽3841，第一销轴72设置在两个侧板384之间，第一销轴72的两端被限制在两个侧板384的弧形槽3841中，第一销轴72能在弧形槽3841的两端之间进行移动，转动轴64设置在所述接地轴63的上方并枢设在所述机架1上，拉杆71的第一端与转动轴64连接，拉杆71的第二端延伸至两个侧板384之间并枢接在第一销轴72上；

如图9、图10和图11所示，第二销轴73设置在两个侧板384之间并位于所述第一销轴72的下方，第二销轴73的两端枢接在两个侧板384上，支承座74设置在下盖38的第二侧，支承座74向上延伸形成与支承座74一体成型的两个转动臂741，两个转动臂741向远离支承座74的方向倾斜一定角度，两个转动臂741分别设置在两个侧板384的外侧，支承座74上两个转动臂741的顶部分别枢接在第一销轴72的两端，支承座74上两个转动臂741的底部分别枢接在第二销轴73的两端；

如图9、图10和图11所示，弧形槽3841具有第一端部和第二端部，转动轴64能通过拉杆71带动第一销轴72移动抵靠至弧形槽3841的第一端部，并对下盖38进行拉紧固定，同时支承座74能绕第二销轴73向上转动至支撑固定熔断器5的位置；转动轴64还能通过拉杆71带动第一销轴72向弧形槽3841的第二端进行移动，并松开下盖38，同时支承座74能绕第二销轴73向下转动至远离支撑固定熔断器5的位置。

一方面本实施例中转动轴能通过拉杆拉紧下盖，进而能实现对下盖的可靠固定，避免下盖发生掉落，保证绝缘稳定性，安全可靠；另一方面本实施例中转动轴还能松开下盖，进而保证下盖的顺利拆卸和装配。

具体地，如图9、图10和图11所示，转动轴64能通过拉杆71带动第一销轴72移动抵靠至弧形槽3841的第一端部，并对下盖38进行拉紧固定，同时支承座74能绕第二销轴73向上转动至支撑固定熔断器的位置；转动轴64还能通过拉杆71带动第一销轴72向弧形槽3841的第二端进行移动，并松开下盖38，同时支承座74能绕第二销轴73向下转动至远离支撑固定熔断器的位置。

本实施例中支承座通过第一销轴和第二销轴直接连接在下盖上，不需要另行固定连接在机架上，结构简单，能够简化结构，并使整体结构更紧凑，进而会缩小开关柜的体积。

一方面本实施例中转动轴通过拉杆带动第一销轴移动抵靠至弧形槽的第一端部时，不仅能对下盖进行拉紧固定，还能同时使支承座绕第二销轴向上转动至支撑固定熔断器的位置，继而起到支撑固定熔断器的作用；另一方面本实施例中转动轴能通过拉杆带动第一销轴向弧形槽的第二端进行移动时，不仅能松开下盖，还能同时使支承座绕第二销轴向下转动至远离支撑固定熔断器的位置，进而便于熔断器的拆卸和装配。

在上述实施例的基础上，优选的，如图9和图10所示，所述下盖38还向下延伸形成连接两个侧板384的衔接板385，所述两个侧板384和衔接板385共同围成一让位空间386，该让位空间386向下盖38的第一侧敞开。

本实施例中第一销轴可以在让位空间中进行移动，本实施例通过设置衔接板，一方面能够用于安装固定下熔卡，下熔卡用于支撑熔断器，另一方面能够用于连接固定接地刀夹，从而实现对下盖进行多重利用，进一步简化下熔卡和接地刀夹的连接结构，缩小开关柜体积，有利于开关柜的小型化。

在上述实施例的基础上，优选的，如图9和图10所示，还包括一用于安装图4中所述接地刀夹的V形板387，所述支承座74设置在衔接板385的外侧并与衔接板385之间间隔一定距离，V形板387具有两个板壁，一个板壁向上从支承座74与衔接板385之间穿过并固定在衔接板385的外侧壁上，另一个板壁从衔接板385的底端穿过并倾斜一定角度向上延伸至的衔接板385内侧,该另一个板壁用于安装固定接地刀夹，需要说明的是，衔接板385的内侧是指衔接板385位于让位空间386的一侧，衔接板385的外侧是指衔接板385背离让位空间386的一侧。

在上述实施例的基础上，优选的，如图9和图10所示，所述支承座74与所述转动臂741之间通过支撑臂742连接成一体。

在上述实施例的基础上，优选的，如图9和图10所示，所述转动轴64上设有拐壁75，所述拉杆71的第一端枢接在拐壁75上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。