本发明属于箱式变电站技术领域,具体涉及一种智能化太阳能光伏箱式变电站。
背景技术:
箱式变电站,又叫预装式变电所或预装式变电站,是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置,按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备,即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起,安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱,特别适用于城网建设与改造,是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站,箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站,它替代了原有的土建配电房,配电站,成为新型的成套变配电装置,在日常生活中,传统的箱式变电站在使用的过程中,不能合理利用太阳能,将太阳能转换成电能,如果不能合理的利用箱式变电站,对使用者来说是一种巨大损失。
技术实现要素:
本发明之目的在于提供一种智能化太阳能光伏箱式变电站,合理利用太阳能转换成电能,解决现有箱式变电站不能自主发电的问题。
其解决的技术方案为:一种智能化太阳能光伏箱式变电站,包括箱体,所述箱体的顶部设置有机壳,所述机壳内腔底部的左侧固定连接有电机箱,所述电机箱内腔的底部固定连接有电机,所述电机的转轴上套设有主动齿轮,所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮,所述从动齿轮上贯穿设有旋转轴,所述旋转轴的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板顶部的两侧均固定连接有第一支架,所述第一支架的顶部通过第一轴销活动连接有第二支架,所述第二支架的顶部设置有太阳能发电板,所述支撑板顶部的右侧固定连接有气缸,所述气缸的顶部固定连接有第三支架,所述第三支架的顶部通过第二轴销活动连接有第四支架,所述第四支架的顶部与太阳能发电板的底部固定连接,所述箱体的左侧设置有控制器,所述太阳能发电板与控制器电性连接,所述控制器与电机电性连接。
其中,优选地,所述机壳的顶部固定连接有隔板,所述旋转轴的顶部依次贯穿机壳的顶部和隔板,所述隔板的顶部开设有滑槽。
其中,优选的,所述箱体正表面的两侧均通过铰链铰接有箱门。
其中,优选地,所述箱门上设置有把手。
其中,优选的,所述箱体底部的两侧均通过固定件与支撑腿固定连接,所述两个支撑腿关于箱体呈中心对称。
其中,优选的,所述支撑板底部的两侧均固定连接有支撑杆。
其中,优选地,所述两个支撑杆关于旋转轴呈中心对称,所述支撑杆的底部固定连接有与滑槽相适配的滑块。
其中,优选的,所述旋转轴的底部通过轴承与机壳内腔的底部活动连接,所述旋转轴的顶部通过轴承与机壳的顶部活动连接。
采用上述技术方案,本发明在箱体上安装电机、主从齿轮、从动齿轮、旋转轴、支撑板、第一支架、第二支架、第一轴销、第三支架、第二轴销、第四支架、太阳能发电板和气缸,需要使用该太阳发电板时,通过控制器控制电机的运行,电机通过齿轮传动带动旋转轴旋转,旋转轴通过支撑板带动太阳能发电板旋转,当需要调节太阳能发电板的倾斜角度时,通过控制器控制气缸运行,以此达到改变太阳能发电板的倾斜角度,该智能化太阳能光伏箱式变电站,结构简单,具有发电功能,值得推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的结构右视图;
图3为图1中A部的局部放大图;
图4为图1中B部的局部放大图;
图5为本发明中隔板的俯视图。
图中:1—箱体,2—机壳,3—旋转轴,4—从动齿轮,5—支撑杆,6—太阳能发电板,7—支撑板,8—主动齿轮,9—电机箱,10—电机,11—控制器,12—箱门,13—把手,14—支撑腿,15—第四支架,16—第二轴销,17—第三支架,18—气缸,19—第二支架,20—第一轴销,21—第一支架,22—滑块,23—滑槽,24—隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1至5所示,一种智能化太阳能光伏箱式变电站,包括箱体1,箱体1正表面的两侧均通过铰链铰接有箱门12,箱门12上设置有把手13,通过在箱门12上安装把手13,便于使用者打开箱门12,箱体1底部的两侧均通过固定件与支撑腿14固定连接,两个支撑腿14关于箱体1呈中心对称,箱体1的顶部设置有机壳2,机壳2内腔底部的左侧固定连接有电机箱9,电机箱9内腔的底部固定连接有电机10,电机10的转轴上套设有主动齿轮8,主动齿轮8的右侧啮合有从动齿轮4,从动齿轮4上贯穿设有旋转轴3,机壳2的顶部固定连接有隔板24,旋转轴3的顶部依次贯穿机壳2的顶部和隔板24,旋转轴3的底部通过轴承与机壳2内腔的底部活动连接,旋转轴3的顶部通过轴承与机壳2的顶部活动连接,隔板24的顶部开设有滑槽23,旋转轴3的顶部固定连接有支撑板7,支撑板7底部的两侧均固定连接有支撑杆5,两个支撑杆5关于旋转轴3呈中心对称,通过在支撑板7的底部安装支撑杆5,增加支撑板7的稳定性,避免倾斜,支撑杆5的底部固定连接有与滑槽23相适配的滑块22,通过在隔板24上开设滑槽23,在支撑杆5的底部安装滑块22,方便支撑杆5旋转。
本实施例中,支撑板7顶部的两侧均固定连接有第一支架21,第一支架21的顶部通过第一轴销20活动连接有第二支架19,第二支架19的顶部设置有太阳能发电板6,支撑板7顶部的右侧固定连接有气缸18,气缸18的顶部固定连接有第三支架17,第三支架17的顶部通过第二轴销16活动连接有第四支架15,第四支架15的顶部与太阳能发电板6的底部固定连接,箱体1的左侧设置有控制器11,太阳能发电板6与控制器11电性连接,控制器11与电机10电性连接。
本实施例中,通过在箱体1上安装电机10、主从齿轮8、从动齿轮4、旋转轴3、支撑板7、第一支架21、第二支架19、第一轴销20、第三支架17、第二轴销16、第四支架15、太阳能发电板6和气缸18,实现在需要使用该太阳发电板6的时候,通过控制器11控制电机10的运行,电机10通过齿轮传动带动旋转轴3旋转,旋转轴3通过支撑板7带动太阳能发电板6旋转,当需要调节太阳能发电板6的倾斜角度时,通过控制器11控制气缸18运行,以此达到改变太阳能发电板6的倾斜角度。
本实施例的工作过程是:
通过控制器11控制电机10的运行,电机10通过齿轮传动带动旋转轴3旋转,旋转轴3通过支撑板7带动太阳能发电板6旋转,当需要调节太阳能发电板6的倾斜角度时,通过控制器11控制气缸18运行,以此达到改变太阳能发电板6的倾斜角度。
综上所述:该智能化太阳能光伏箱式变电站,通过在箱体1上安装电机10、主从齿轮8、从动齿轮4、旋转轴3、支撑板7、第一支架21、第二支架19、第一轴销20、第三支架17、第二轴销16、第四支架15、太阳能发电板6和气缸18,合理利用太阳能转换成电能,解决现有箱式变电站不能自主发电的问题。