本发明涉及一种电机除棉尘装置。
背景技术：
棉尘是纺织行业的一个普遍性的问题，纺织设备的运行需要通过电机牵引来实现。部分设备由于设计原理不同，电机暴露在外面，且电机底部的网孔在电机运行的时候会受风力的影响将棉尘吸附在铁丝网表面，工人每次清理时需要将整个马达盖拆下来，然后再装回去。如不及时清理，会造成电机过热损坏，甚至出现火灾事故。
针对上述问题，目前出现的处理措施是在电机外加装保护壳，将电机置于保护壳内，保护壳敞口处设置有可拆卸地网状隔离板，方便拆卸清理。但是，若网状隔离板没有及时进行清理，棉尘堵住网孔，同样会使安装于壳内的电机热量无法及时散去，依旧会造成电机过热损坏，甚至出现火灾事故的风险。
技术实现要素：
本发明针对背景技术中的问题，提供了一种电机除棉尘装置，其目的在于：自动清理棉尘，使电机能够及时散热，降低了安全风险。
为实现上述目的，本发明技术解决如下:
一种电机除棉尘装置，包括电机本体和四面体保护壳，保护壳罩于电机本体外，其特征在于： 所述保护壳为敞口式结构，在其敞口位置安装有内外两层网状隔离板，其中，所述内层网状隔离板为抽拉网板，所述外层网状隔离板包括长度相等的电动平移网板和收纳板，其长度之和等于保护壳长度，所述电动平移网板对应保护壳上下侧设置有导轨，电动平移网板能够在保护壳上左右移动，所述收纳板一侧固定于保护壳端部，其外部密封、内部设有细缝，所述细缝宽度与电动平移网板宽度相密合，用于收纳电动平移网板；所述收纳板另一侧固定有刮板，刮板与细缝之间距离为0.5-1cm；所述保护壳内安装有温度感应器，温度感应器与电动平移网板电源连通，控制平移网板移动。
优选地，所述温度感应器为热电偶。
优选地，所述内层网状隔离板一端设有把手，所述保护壳对应内层网状隔离板一侧设有抽拉孔，所述抽拉孔宽度大于内层网状隔离板宽度，小于把手宽度。
优选地，所述保护壳面积为电机本体面积的2-3倍。
优选地，所述保护壳外侧设置有指示灯，所述指示灯与温度感应器连通。
优选地，所述刮板高度与电动平移网板高度一致。
本发明有益效果：
本发明通过温度感应器控制外侧网状隔离板，当壳体内温度达到一定值时，外层网状隔离板自动向收纳板内移动，通过刮板将外层网状隔离板上的棉尘自动进行清理，有效避免了电机过热现象，降低了安全风险。同时内层的网状隔离板在外层网状隔离板打开的过程内实现对棉尘的进一步隔离，有效保护电机。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中： 1、保护壳，2、电动平移网板，3、内层网状隔离板，4、导轨，5、刮板，6、指示灯，7、收纳板，8、把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。
如图1所示，本发明的一种电机除棉尘装置，包括四面体保护壳1和置于保护壳内的电机本体。所述保护壳1为敞口式结构，在其敞口位置安装有内外两层网状隔离板，其中，内层网状隔离板3为抽拉网板，其左端设有把手8，保护壳对应内层网状隔离板左侧设有抽拉孔，抽拉孔宽度大于内层网状隔离板宽度，小于把手宽度。外层网状隔离板包括长度相等的电动平移网板2和收纳板7，电动平移网板2对应保护壳上下侧设置有导轨4，电动平移网板能够在保护壳上左右移动，收纳板4右端固定于保护壳端部，其外部密封、内部设有细缝，所述细缝宽度与电动平移网板宽度相密合，用于收纳电动平移网板；收纳板4左端固定有刮板5，刮板5高度与电动平移网板2高度一致，刮板与细缝之间距离为0.5-1cm；保护壳内安装有温度感应器，温度感应器与电动平移网板电源连通，控制平移网板移动。保护壳外侧设置有指示灯6，所述指示灯6与温度感应器连通。
具体工作过程：
工作时，将内层网状隔离板推入抽拉孔中，实现与保护壳的闭合，把手堵住抽拉孔，将外层电动平移网板向左移动与保护壳端部连接实现闭合。当外层网状隔离板棉尘聚集到一定量，保护壳内的温度升高到设定的危险值时，此时，温度感应器将信号传送给外层电动平移网板，电源控制平移网板向收纳板中移动，移动过程中，外层网状隔离板上的棉尘被设置在收纳板另一侧的刮板刮除，实现棉尘的自动清理。当棉尘清理后，保护壳内热量会快速散去，当保护壳内温度降到安全值时，此时，温度感应器再将信号传送后电源，控制电动平移网板向左移动闭合。而在外层网状隔离板打开过程中，少量的棉尘会被设置的内层网状隔离板隔离，确保棉尘不会落入保护壳体内。操作人员定期拆开内层网状隔离板进行清理即可。若工作人员没有按规定定期拆开内层网状隔离板，则当温度感应器检测到保护壳内热度没有及时散热，指示灯长时间发亮，则警示工作人员内层网状隔离板需要进行清理。当需清楚内层网状隔离板时，只需通过把手将内层网状隔离板抽出清理即可。