本发明涉及电缆设备技术领域，尤其涉及一种快速的电缆去皮设备。
背景技术：
目前，在进行电力施工作业时，去除电缆外绝缘层是一项经常遇到而且费时费力的工作，目前主要由操作人员手持刀具进行人工剥离，费工费时，而且极易对操作人员的手部造成伤害。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的快速的电缆去皮设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种快速的电缆去皮设备，所述快速的电缆去皮设备包括底板、位于所述底板上方的第一固定装置、设置于所述第一固定装置上的第一电缸装置、位于所述第一固定装置右侧的第二固定装置、位于所述第一电缸装置上方的支架装置、设置于所述支架装置上的切皮装置及位于所述第二固定装置上方的第二电缸装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一固定块、位于所述第一固定块下方的第一滚轮、位于其上方的第一支撑杆、垫块及位于所述第一支撑杆上方的定位杆，所述第一固定装置包括第一固定板、位于所述第一固定板下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的第二竖杆、位于所述第一固定板上方的第一竖板，所述第一电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一拉杆、位于所述第一拉杆上方的第一顶靠杆、位于所述第一顶靠杆下方的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆下方的第二支撑杆、位于所述第一电缸左侧的第一支架及位于所述第一电缸右侧的第一固定杆，所述第二固定装置包括第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第三竖杆、位于所述第三竖杆左侧的第四竖杆及位于所述第一支撑块左侧的第一弹簧，所述支架装置包括第二固定杆、位于所述第二固定杆右侧的第二支架、位于所述第二支架下方的横板、位于所述第二支架上方的第三支架、位于所述第三支架左侧的第四支架及设置于所述第三支架上的第三固定杆，所述切皮装置包括第二电缸、位于所述第二电缸下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的电机、位于所述电机左侧的转轴及位于所述转轴左侧的切割轮，所述第二电缸装置包括第二固定块、位于所述第二固定块右侧的第五支架、设置于所述第五支架上端的第三电缸、位于所述第三电缸上方的第六支架、位于所述第三电缸左侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆左侧的卡扣框及设置于所述卡扣框内的卡扣板。
所述第一固定块设有两个，所述第一固定块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一固定块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定块轴转连接，所述第一支撑杆设有三个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述定位杆的下表面固定连接，所述垫块设有两个，所述垫块呈长方体，所述垫块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述定位杆呈长方体且水平放置。
所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述定位杆贯穿所述第一竖杆的左右表面且与其滑动连接，所述第一竖杆的下表面与所述垫块的上表面滑动连接，所述第一竖杆的上端与所述第一固定板的下表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述定位杆的上表面滑动连接，所述第二竖杆的上端与所述第一固定板的下表面固定连接，所述第一固定板呈长方体且水平放置，所述第一竖板呈长方体且竖直放置，所述第一竖板的下端与所述第一固定板的上表面固定连接。
所述第一电缸的下表面与所述第一固定板的上表面固定连接，所述第一拉杆呈长方体且竖直放置，所述第一拉杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一拉杆的上端设有第二凹槽，所述第一拉杆的上端与所述第一顶靠杆的下表面固定连接，所述第一顶靠杆呈长方体且水平放置，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一拉杆贯穿所述第一弯曲杆的上下表面且与其滑动连接，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述第一电缸的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一电缸的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一固定板的上表面固定连接，所述第一固定杆呈长方体且水平放置，所述第一固定杆的左端与所述第一电缸的右表面固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第一竖板的左表面固定连接。
所述第一支撑块呈长方体且水平放置，所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的上端与所述定位杆的上表面固定连接，所述第三竖杆的下端与所述定位杆的上表面滑动连接，所述第四竖杆呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆的上端与所述第一支撑块的下表面固定连接，所述第四竖杆的下端与所述垫块的上表面滑动连接，所述定位杆贯穿所述第四竖杆的左右表面且与其滑动连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述第一竖板固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一支撑块的左表面固定连接。
所述第二固定杆呈倾斜状，所述第二固定杆的下端与所述第一顶靠杆固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的左端与所述第一顶靠杆固定连接，所述第二支架的右端与所述横板的上表面固定连接，所述横板呈长方体且水平放置，所述横板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第三支架的上端呈水平状，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第四支架的另一端与所述第三支架固定连接，所述第三固定杆呈倾斜状，所述第三固定杆的两端与所述第三支架固定连接。
所述第三支架的上端与所述第二电缸的左表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的上端与所述第二电缸连接，所述第一推动杆的下端与所述电机的上表面固定连接，所述转轴呈圆柱体且水平放置，所述转轴的右端与所述电机连接，所述转轴的左端与所述切割轮固定连接，所述切割轮位于所述方孔的上方。
所述第二固定块呈长方体且竖直放置，所述第二固定块上设有贯穿其左右表面的通孔，所述第二固定块的下表面与所述第一支撑块的上表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的下端与所述第二固定块的右表面固定连接，所述第五支架的上端与所述第三电缸的下表面固定连接，所述第五支架的下表面与所述第一支撑块的上表面固定连接，所述第五支架的上端设有第三凹槽，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第三电缸的上表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第二固定块的右表面固定连接。
所述第二推动杆呈长方体且水平放置，所述第二推动杆的右端与所述第三电缸连接，所述第二推动杆的左端与所述卡扣板的右表面固定连接，所述卡扣框呈空心的圆台状，所述卡扣框收容于所述通孔内且与所述第二固定块的内表面滑动连接，所述卡扣框上设有贯穿其内外表面的圆孔，所述卡扣板设有两个，所述卡扣板呈竖直状，所述卡扣板的一端与所述卡扣框的内表面固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明快速的电缆去皮设备结构简单，使用方便，能够快速的剥掉电缆上的外绝缘层，提高其剥皮的效率，降低人工劳动强度，提高工作效率，防止对操作人员的手部造成伤害。
附图说明
下面结合附图对本发明快速的电缆去皮设备的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明快速的电缆去皮设备的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明快速的电缆去皮设备包括底板1、位于所述底板1上方的第一固定装置2、设置于所述第一固定装置2上的第一电缸装置3、位于所述第一固定装置2右侧的第二固定装置4、位于所述第一电缸装置3上方的支架装置5、设置于所述支架装置5上的切皮装置6及位于所述第二固定装置4上方的第二电缸装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一固定块11、位于所述第一固定块11下方的第一滚轮12、位于其上方的第一支撑杆13、垫块14及位于所述第一支撑杆13上方的定位杆15。所述第一固定块11设有两个，所述第一固定块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一固定块11的下表面设有第一凹槽111。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一固定块11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。所述第一支撑杆13设有三个，所述第一支撑杆13呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆13的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆13的上端与所述定位杆15的下表面固定连接。所述垫块14设有两个，所述垫块14呈长方体，所述垫块14的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述定位杆15呈长方体且水平放置。
如图1所示，所述第一固定装置2包括第一固定板23、位于所述第一固定板23下方的第一竖杆21、位于所述第一竖杆21左侧的第二竖杆22、位于所述第一固定板23上方的第一竖板24。所述第一竖杆21呈长方体且竖直放置，所述定位杆15贯穿所述第一竖杆21的左右表面且与其滑动连接，使得所述第一竖杆21可以在所述定位杆15上左右移动，所述第一竖杆21的下表面与所述垫块14的上表面滑动连接，所述第一竖杆21的上端与所述第一固定板23的下表面固定连接。所述第二竖杆22呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆22的下端与所述定位杆15的上表面滑动连接，所述第二竖杆22的上端与所述第一固定板23的下表面固定连接。所述第一固定板23呈长方体且水平放置。所述第一竖板24呈长方体且竖直放置，所述第一竖板24的下端与所述第一固定板23的上表面固定连接。
如图1所示，所述第一电缸装置3包括第一电缸31、位于所述第一电缸31上方的第一拉杆32、位于所述第一拉杆32上方的第一顶靠杆33、位于所述第一顶靠杆33下方的第一弯曲杆34、位于所述第一弯曲杆34下方的第二支撑杆35、位于所述第一电缸31左侧的第一支架36及位于所述第一电缸31右侧的第一固定杆37。所述第一电缸31与电源连接，所述第一电缸31的下表面与所述第一固定板23的上表面固定连接。所述第一拉杆32呈长方体且竖直放置，所述第一拉杆32的下端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31带动所述第一拉杆32上下移动，所述第一拉杆32的上端设有第二凹槽321，所述第一拉杆32的上端与所述第一顶靠杆33的下表面固定连接，电缆可以穿过所述第二凹槽321。所述第一顶靠杆33呈长方体且水平放置，所述第一顶靠杆33顶靠在电缆上。所述第一弯曲杆34呈弯曲状，所述第一拉杆32贯穿所述第一弯曲杆34的上下表面且与其滑动连接，所述第一弯曲杆34的两端顶靠在电缆上。所述第二支撑杆35呈竖直状，所述第二支撑杆35的下端与所述第一电缸35的上表面固定连接，所述第二支撑杆35的上端与所述第一弯曲杆34固定连接。所述第一支架36呈L型，所述第一支架36的一端与所述第一电缸31的侧面固定连接，所述第一支架36的另一端与所述第一固定板23的上表面固定连接。所述第一固定杆37呈长方体且水平放置，所述第一固定杆37的左端与所述第一电缸31的右表面固定连接，所述第一固定杆37的右端与所述第一竖板24的左表面固定连接。
如图1所示，所述第二固定装置4包括第一支撑块41、位于所述第一支撑块41下方的第三竖杆42、位于所述第三竖杆42左侧的第四竖杆43及位于所述第一支撑块41左侧的第一弹簧44。所述第一支撑块41呈长方体且水平放置。所述第三竖杆42呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆42的上端与所述定位杆15的上表面固定连接，所述第三竖杆42的下端与所述定位杆15的上表面滑动连接，使得所述第三竖杆42可以在所述定位杆15上左右移动。所述第四竖杆43呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆43的上端与所述第一支撑块41的下表面固定连接，所述第四竖杆43的下端与所述垫块14的上表面滑动连接，所述定位杆15贯穿所述第四竖杆43的左右表面且与其滑动连接，使得所述第四竖杆43可以在所述定位杆15上左右移动。所述第一弹簧44设有两个，所述第一弹簧44呈水平状，所述第一弹簧44的左端与所述第一竖板24固定连接，所述第一弹簧44的右端与所述第一支撑块41的左表面固定连接，从而使得所述第一支撑块41与所述第一竖板24相互远离。
如图1所示，所述支架装置5包括第二固定杆51、位于所述第二固定杆51右侧的第二支架52、位于所述第二支架52下方的横板53、位于所述第二支架52上方的第三支架54、位于所述第三支架54左侧的第四支架55及设置于所述第三支架54上的第三固定杆56。所述第二固定杆51呈倾斜状，所述第二固定杆51的下端与所述第一顶靠杆33固定连接，所述第二固定杆51的上端与所述第二支架52固定连接。所述第二支架52呈凹字形，所述第二支架52的左端与所述第一顶靠杆33固定连接，所述第二支架52的右端与所述横板53的上表面固定连接，从而对所述横板53起到支撑作用。所述横板53呈长方体且水平放置，所述横板53位于所述电缆的上方，所述横板53上设有贯穿其上下表面的方孔531。所述第三支架54呈L型，所述第三支架54的下端与所述第二支架52的上表面固定连接，所述第三支架54的上端呈水平状。所述第四支架55呈L型，所述第四支架55的一端与所述第二支架52固定连接，所述第四支架55的另一端与所述第三支架54固定连接。所述第三固定杆56呈倾斜状，所述第三固定杆56的两端与所述第三支架54固定连接。
如图1所示，所述切皮装置6包括第二电缸61、位于所述第二电缸61下方的第一推动杆62、位于所述第一推动杆62下方的电机63、位于所述电机63左侧的转轴64及位于所述转轴64左侧的切割轮65。所述第二电缸61与电源连接，使得所述第二电缸61可以正常运行，所述第三支架54的上端与所述第二电缸61的左表面固定连接。所述第一推动杆62呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆62的上端与所述第二电缸61连接，使得所述第二电缸61带动所述第一推动杆62上下移动，所述第一推动杆62的下端与所述电机63的上表面固定连接。所述电机63与电源连接。所述转轴64呈圆柱体且水平放置，所述转轴64的右端与所述电机63连接，使得所述电机63带动所述转轴64旋转，所述转轴64的左端与所述切割轮65固定连接。所述切割轮65位于所述方孔531的上方，所述切割轮65向下移动时可以穿过所述方孔531。
如图1所示，所述第二电缸装置7包括第二固定块71、位于所述第二固定块71右侧的第五支架72、设置于所述第五支架72上端的第三电缸73、位于所述第三电缸73上方的第六支架74、位于所述第三电缸73左侧的第二推动杆75、位于所述第二推动杆75左侧的卡扣框76及设置于所述卡扣框76内的卡扣板77。所述第二固定块71呈长方体且竖直放置，所述第二固定块71上设有贯穿其左右表面的通孔711，所述通孔711呈圆台状，所述第二固定块71的下表面与所述第一支撑块41的上表面固定连接。所述第五支架72呈L型，所述第五支架72的下端与所述第二固定块71的右表面固定连接，所述第五支架72的上端与所述第三电缸73的下表面固定连接，所述第五支架72的下表面与所述第一支撑块41的上表面固定连接，所述第五支架72的上端设有第三凹槽721，所述第三凹槽721可供电缆穿过。所述第三电缸73与电源连接，为所述第三电缸73提供电能。所述第六支架74呈L型，所述第六支架74的一端与所述第三电缸73的上表面固定连接，所述第六支架74的另一端与所述第二固定块71的右表面固定连接。所述第二推动杆75呈长方体且水平放置，所述第二推动杆75的右端与所述第三电缸73连接，使得所述第三电缸73带动所述第二推动杆75左右移动，所述第二推动杆75的左端与所述卡扣板77的右表面固定连接。所述卡扣框76呈空心的圆台状，所述卡扣框76收容于所述通孔711内且与所述第二固定块71的内表面滑动连接，所述卡扣框76采用弹性材料制成，使其可以发生弹性变形，所述卡扣框76上设有贯穿其内外表面的圆孔761。所述卡扣板77设有两个，所述卡扣板77呈竖直状，所述卡扣板77的一端与所述卡扣框76的内表面固定连接，所述卡扣板77的另一端顶靠在电缆上，从而可以对电缆起到固定作用。
如图1所示，所述本发明快速的电缆去皮设备使用时，首先将电缆穿过第二凹槽321、圆孔761及第三凹槽721，然后使得第一固定板23及第一支撑块41相互靠近，使得所述第一弹簧44被压缩，并且第一竖杆21、第二竖杆22、第三竖杆42、第四竖杆43在所述定位杆15上移动。然后启动第一电缸31，使得所述第一拉杆32向下移动，进而使得所述第一顶靠杆33顶靠在电缆上，同时第一弯曲杆34的两端顶靠在电缆上，对电缆起到了固定的作用。同时启动第三电缸73，使得所述第二推动杆75向左移动，使得所述卡扣框76及卡扣板77向左移动，且与所述第二固定块71相对滑动，使得所述第二固定块71向中间压缩卡扣框76，使得卡扣板77仅仅二顶靠在电缆上。然后松手第一支撑块41及第一固定板23，使得第一支撑块41与所述第一固定板23在所述第一弹簧44的作用下向两侧移动且相互远离。从而使得电缆被拉直。然后启动第二电缸61，使得所述第一推动杆62向下移动，进而使得所述电机63向下移动，使得所述转轴64及切割轮65向下移动，同时启动电机63，使得所述转轴64旋转，进而使得切割轮65旋转，当切割轮65穿过所述方孔531且与电缆的绝缘层接触时，可以对电缆的绝缘层进行切割，然后由于第一弹簧44分别使得第一支撑块41及第一固定板23相互远离，使得所述第一顶靠杆33及卡扣板77相互远离，进而在切割轮65对电缆绝缘层进行切割后，使得电缆的绝缘层被撕开，从而完成对电缆的剥皮作业。至此，本发明快速的电缆去皮设备使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。