电机机座的制作方法

本发明涉及电机技术领域，具体为一种电机机座。

背景技术：

现有技术中，电机机座通常包括电机壳体(即容纳转子、定子的部件)以及用于与安装基础相连的连接支座，现有技术中连接支座与电机壳体一般是铸造成型，电机壳体上的接线盒的位置也是相对固定的，一般来讲，接线盒分为侧面布置和正面布置两种布置方式。电机使用者依据事先预定的安装方案买回所需电机，由于现场安装的客观需求布线方式需要适当调整，此时所购电机就难以满足新的安装环境。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种便于现场调整电机安装位置的电机机座。

一种电机机座，电机壳体外壁的周向方向上设置至少三个安装座，安装座与连接支座构成拆卸式连接，至少两个连接支座与安装基础连接以固定电机。

采用上述技术方案，在电机壳体外壁的周向方向上设置至少三个安装座，这样在遇到复杂的安装环境时，选择合适的安装座与连接支座连接以调整电机安装位置后，连接支座与安装基础连接固定电机，电机壳体上多个安装座能够使电机适应复杂多变的安装环境，电机安装位置调整时更加方便快捷。

附图说明

图1、2是本发明的立体结构示意图；

图3是图1的局部结构放大示意图；

图4是图2的局部结构放大示意图；

图5是图3中除去螺母后的示意图；

图6是壳体上设置有安装座的立体结构示意图；

图7是安装座上放置螺栓和螺母的立体结构示意图；

图8是本发明连接支座的立体结构示意图

图9、10是安装座的立体结构示意图；

图11是图10的局部结构放大示意图；

图12是安装角座板的立体结构示意图；

图13是连接支座底部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至13对本发明作进一步详细说明。

一种电机机座，电机壳体10外壁的周向方向上设置至少三个安装座20，安装座20与连接支座30构成拆卸式连接，至少两个连接支座30与安装基础连接以固定电机。

通过在电机壳体10外壁的周向方向上设置至少三个安装座20，遇到诸如布线方式需要适当调整情况时，选择符合安装需求的安装座20与连接支座30进行连接，则完成电机安装位置的调整，至少两个连接支座30与安装基础连接后即可固定电机，电机壳体10上多个安装座20能够使电机适应复杂多变的安装环境与安装需求，电机安装位置调整方便快捷，省去了改造电机机座或重新购买电机带来的成本和麻烦。

安装座20包括两个安装板21，所述两个安装板21的长度方向与轴向一致且安装板21的安装面212与轴向方向平行，两个安装板21的安装面212彼此呈夹角式布置且夹角指向远离电机壳体10的方向，两个安装板21中选择其一与连接支座30的装配面31配合且通过螺栓40连接。

电机安装位置的调整固定时，在选择合适的安装座20后，通过选择安装座20中的一个安装板21与连接支座30配合连接，夹角式布置的安装板21提供更多安装角度的选择，在电机安装时遇到的不同安装环境与安装需求，多个安装角度使电机调整更加灵活。

安装板21的外侧板边处设置有缺口211，缺口211的深度大于螺栓40的半径，所述的安装板21的安装面212背面设置有与螺母41或螺栓40的六角面配合限制其周向转动的限位挡221。

安装座20包括安装板21和安装角座板22，安装板21和安装角座板22均为角钢状的型材且其长度方向与电机轴向一致，安装板21上相邻侧的板面构成安装面212，所述的安装板21的外侧板面贴合于安装角座板22的两相邻侧的板面贴合，限位挡221位于安装角座板22上，限位挡221布置在缺口211底部的位置处。安装板21与安装角座板22结构简单，加工方便。

作为优选方案，所述限位挡221为安装角座板22上设置的缺口且该缺口的底部为夹角120度的折面状区域，所述的限位挡221的缺口宽度与螺母41相对边的尺寸吻合。

上述说明中以及图7、8所示的内容是将安装座20分解为安装板21和安装角座板22两个部件进行标记并实施说明和图示的，这是为了表述方便以及适于理解有关限位挡221和缺口211等的形状、构造特征，具体实施时安装板21和安装角座板22可以是与电机壳体10一体成型的，无需将它们在物理空间断然作成彼此独立的部件然后再装配在一起。

上述技术方案中，通过设置限位挡221以限定螺母41或螺栓40周向的位置，保证螺母41或螺栓40在紧固过程中周向位置的固定，以使连接支座30与电机壳体10固定更为方便、快捷，避免旋拧螺栓40时螺母41随动而难以拧紧。

作为优选方案，所述电机壳体10外壁的周向均匀对称布置有四个安装座20，同一个安装座20上的两个安装板21的安装面212互相垂直，相邻的两个安装座20上共面的两安装面212分别与两个连接支座30构成可拆卸式连接。

通过设置的均匀对称布置四个安装座20，使电机能够在电机壳体10周向对称的四个位置与安装基础连接，满足了绝大多数安装环境与安装需求，同一个安装座20的两个安装面212互相垂直，将安装面212共面的两个相邻的安装板21与连接支座30连接，使两个连接支座30的安装面212处于共面的状态与安装基础连接，使电机更为稳妥可靠地固定在安装基础上。安装面212互相垂直的安装板21加工也更为方便。如图1所示，电机将被安装在一水平基础上，电机上的接线盒处在上面的位置状态，当然图1所示电机也可以安装在铅垂面方向的基础上，此时电机接线盒则处在侧面位置处，两者的共同点就是电机接线盒处在安装基础的相对面上。

所述连接支座30呈台阶状，连接支座30的第一、二台阶面31、35平行且第二台阶面35低于第一台阶面31，所述第一台阶面31与安装面212贴合，所述第一台阶面31边缘处设置有凸条32，凸条32与安装板21的外侧面213贴合，安装面212与外侧面213为安装板21上相邻布置的面，安装角座板22的外侧面为由内至外向下倾斜的斜面222，第二台阶面35上设置有斜凸块37，所述斜凸块37的斜面与安装角座板22的斜面222贴靠，所述第一台阶面31与凸条32结合处设置有凸起33，所述凸起33为方块状，其相对的两面与缺口211的两槽壁对应配合，凸起33的顶面331与缺口221背面214平齐，第一台阶面31上开设有孔部34，螺杆穿置于所述孔部34和缺口211与限位挡221内的螺母41联接。

上述方案中，将凸起33相对的两面与缺口211的两槽壁对应配合，限定了电机壳体10轴向位置；将凸条32与安装板21的外侧面213贴合，所述斜凸块37的斜面与安装角座板22的斜面222贴靠，限定了电机壳体10径向的位置；将第一台阶面31与安装面212贴合，这样就确定了连接支座30与安装座30的相对位置，螺母41置于限位挡221内，即限定了螺母41周向位置，螺杆穿置于所述孔部34和缺口211与限位挡221内的螺母41联接，保证了连接支座30与安装座30连接更为准确可靠。将螺母41置于限位挡221内，便于操作人员通过拧紧螺栓头以使连接支座30与安装座20紧固。凸起33顶面331与缺口221背面214平齐，螺母41的端面与凸起33顶面331以及缺口221背面214贴合，保证在紧固过程中螺母41的端面受力均匀，凸起33还具有第一台阶面31与安装面212贴合装配时的定位作用。

需要说明的是，螺母41置于安装座20其中的一个安装角座板22的限位挡221内，安装座20的另一个安装角座板22的斜面222与所述斜凸块37的斜面贴靠。

所述连接支座30旁侧对称布置有与连接支座30一体的底脚35，所述底脚35上表面开设有通孔351，所述底脚35的上表面与第二台阶面35共面，所述连接支座30经由通孔351与安装基础连接。所述底脚35的上表面与第二台阶面35共面，即底脚35的上表面低于第一台阶面31，连接支座30与安装座30固定后，保证有足够的空间将底脚35与安装基础连接。

所述连接支座30的第一、二台阶面31、35与底脚35的上表面以下呈镂空状，所述孔部34的孔壁向远离第一台阶面31方向延伸布置，所述通孔351的孔壁向远离底脚35上表面的方向延伸布置，所述孔部34和通孔351延伸部分的孔壁周向布置有筋条36。连接支座30的第一、二台阶面31、35与底脚35的上表面以下呈镂空状，减轻了连接支座30整体的重量，节约制造连接支座30成本的同时，孔部34和通孔351延伸部分的孔壁周向布置有筋条36，保证了孔部34与通孔351的孔壁强度。

下面以图1为例说明安装过程，当所需安装姿态为接线盒处于电机壳体10正面安装位时，即接线盒远离待安装连接支座30的位置。在实际安装操作时，首先选择远离接线盒的两个相邻的安装座20，在两个相邻安装座20中选择两个共面的安装板21，然后将螺母41置于其中一个安装座20的限位挡221内，将凸起33相对的两面与缺口211的两槽壁对应配合；将凸条32与安装板21的外侧面213贴合，所述斜凸块37的斜面与安装角座板22的斜面222贴靠，将第一台阶面31与安装面212贴合，确定了连接支座30与安装座30的相对位置。然后将螺栓40的螺杆穿置于所述孔部34和缺口211与限位挡221内的螺母41联接，用工具拧紧连接支座30内的螺栓40即可，这样就将连接支座30与安装座30固定完成，同理将另一个安装座20与连接支座30固定，最后将两个连接支座30的底脚35与安装基础连接固定，这样就完成了电机安装位置的调整。