一种带状态输出的电力压板的制作方法

本发明涉及电力设备，尤其涉及继电保护设备。

背景技术：

继电保护硬压板是继电保护装置重要的组成部分，其分合的状态直接关系到保护自动化装置能不能正确动作。目前，运维人员需要定时对变电站内的压板进行状态巡检，需要消耗大量的人力、物力，同时，由于压板集中放置在保护测控屏的下部，给运行人员的巡检带来极大的不便，很容易造成误判。此方法极依赖运行人员本身的素质，极不可靠。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题就是提供一种带状态输出的电力压板，解决压板状态判断依赖于人工的问题，实现压板的实时状态输出。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种带状态输出的电力压板，包括压板本体及设于压板本体上的压板状态改变机构，通过压板状态改变机构来改变压板的投、退状态，还包括用于输出压板投、退状态的压板状态转换输出组件，所述压板状态转换输出组件包括检测插座，所述检测插座上设有金属接触件、状态输出端子以及连接金属接触件和状态输出端子的连接线，所述压板状态改变机构连接有与压板状态改变机构联动以使其位置状态能够与压板状态改变机构的投、退状态变化相对应的压板状态位置联动组件，所述压板状态位置联动组件包括在压板投、退状态时分别与金属接触件电接触或者断开的金属接触头，所述状态输出端子根据金属接触头与金属接触件的电接触状态输出压板的投、退状态信号。

作为优选，所述金属接触件设有一对且并排设置，两个金属接触件分别与两根连接线连接。

作为优选，所述压板状态位置联动组件包括设于检测插座内的套杆，所述金属接触头连接于套杆的头端且位于两个金属接触件之间。

作为优选，所述压板状态改变机构包括与压板本体转动连接的控制杆，所述控制杆的第一端连接有带动控制杆转动从而改变压板的投、退状态的压板拉手，所述控制杆的第二端伸入检测插座内并与套杆连接。

本发明采用的技术方案，压板状态改变机构具有投状态工作位置和退状态工作位置，压板状态改变机构处于投状态工作位置，金属接触头电接通金属接触件，并通过连接线传输给输出端子，输出端子输出压板投状态信号，压板状态改变机构处于退状态工作位置，金属接触头未电接通金属接触件，状态输出端子输出压板退状态信号。而进一步使用连接线将电力压板的状态输出端子接入其他智能装置，可实现对压板状态的实时监视，减轻运行人员的工作量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明一种带状态输出的电力压板在投入状态示意图；

图2为本发明一种带状态输出的电力压板在退出状态示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种带状态输出的电力压板，包括压板本体1及设于压板本体1上的压板状态改变机构，通过压板状态改变机构来改变压板的投、退状态。另外，还包括用于输出压板投、退状态的压板状态转换输出组件，所述压板状态转换输出组件包括检测插座3，所述检测插座3上设有金属接触件31、状态输出端子33以及电连接金属接触件和状态输出端子的连接线32，所述压板状态改变机构连接有与压板状态改变机构联动以使其位置状态能够与压板状态改变机构的投、退状态变化相对应的压板状态位置联动组件，所述压板状态位置联动组件包括在压板投、退状态时分别与金属接触件31电接触或者断开的金属接触头21，所述状态输出端子33根据金属接触头21与金属接触件31的电接触状态输出压板的投、退状态信号。

其中，所述金属接触件31设有一对且并排设置，两个金属接触件分别与两根连接线连接。所述压板状态位置联动组件包括设于检测插座内的套杆2，所述金属接触头21连接于套杆的头端，所述金属接触头位于两个金属接触件之间。所述压板状态改变机构包括与压板本体转动连接的控制杆，所述控制杆的第一端连接有带动控制杆转动从而改变压板的投、退状态的压板拉手11，所述控制杆的第二端伸入检测插座3内并与套杆2连接。

压板本体具有投状态和退状态，通过压板状态改变机构来改变压板本体的投、退状态，具体的，压板状态改变机构处于投状态工作位置，压板本体处于投状态；压板状态改变机构处于退状态工作位置，压板本体处于退状态。

金属接触头21的位置跟随压板状态改变机构的状态改变而改变。具体的，压板状态改变机构带动金属接触头工作，使得金属接触头的位置状态能够与压板状态改变机构的投、退状态变化相一致。压板状态改变机构处于投状态工作位置，金属接触头电接通金属接触件，并通过连接线传输给输出端子，输出端子输出压板投状态信号，压板状态改变机构处于退状态工作位置，金属接触头未电接通金属接触件，状态输出端子输出压板退状态信号。如果进一步使用连接线将电力压板的状态输出端子接入其他智能装置，可实现对压板状态的实时监视，减轻运行人员的工作量。

因此，本发明解决了目前硬压板智能化程度低、压板状态判断依赖于人工的问题，实现了压板的实时状态输出，将本发明提出的电力压板接入其他智能装置并上送至监控系统，可以实现对压板状态的一键式巡检，压板操作正确性核对等功能。

经济效益：以有27块硬压板的保护装置屏为例。通过多次现场测试，运行人员人工巡检硬压板状态的时间为72秒，而利用本发明仅需1秒。大大提高了巡检效率，经济效益明显。