封闭式软化水循环冷却系统的制作方法

本发明涉及设备冷却系统，尤其涉及一种封闭式软化水循环冷却系统。

背景技术：

现有技术中，永磁电机在运行过程中产生的热量可以通过水循环的散热器后将热量散去，在水循环冷却过程中，如果使用开路循环将会浪费大量水资源，同时煤矿井下用水都是回收复用的中水，我矿地处鲁南地区本身水质硬度较高，矿井水经过处理后复用后硬度较高达到9mmol/l，水升温后极易结垢吸附、堵塞设备水冷外壳，影响电机的散热效果和安全运行。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种封闭式软化水循环冷却技术，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、冷却降温效果好的封闭式软化水循环冷却系统。

本发明的封闭式软化水循环冷却系统，包括水箱、离心水泵、散热器和过滤器，所述水箱、离心水泵、过滤器和散热器通过循环管路组成封闭式水循环冷却结构，所述水箱设有进水口和出水口。

进一步的，所述散热器包括散热器芯子、水管、散热空气叶片、上水箱及下水箱，所述上水箱与下水箱通过水管相连通，热水由上而下流到下水箱时变为温水，散热空气叶片则构成孔道，风扇抽吸外界空气，大量的冷空气经空气孔道，吸收流经水管中冷却水的热量，再将热量发散于大气中。

进一步的，与所述进水口相连的进水管路上设置有背压阀，所述背压阀在管路中形成不影响水流的正常流向的一定的阻力，所述过滤器与所述散热器之间设置有减压阀，与所述出水口相连的管路上设置有有防止水倒流的止回阀。

进一步的，所述过滤器的前端和后段分别设置有过滤前压力传感器和过滤后压力传感器，检测管路中是否有水流并检测过滤器是否堵塞。

进一步的，所述散热器与过滤器之间设置有检测水温和检验冷却效果的温度传感器。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的封闭式软化水循环冷却系统，软化冷却水采用硬度为0.8mmol/l的软化水，软化冷却水在设备水冷外壳吸收热量，流到散热气后将热量散去，再回到设备水冷外壳而循环不断，软化冷却水水质硬度控制在0.8mmol/l，可以防止水升温结垢堵塞设备水冷外壳和散热片，解决了矿井水经过处理后后极易结垢吸附、堵塞设备水冷外壳，影响电机的散热效果和安全运行的问题，节约了水资源的同时还能保证设备长期运行，延长设备寿命。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的封闭式软化水循环冷却系统的结构示意图；

图2是图1所示的封闭式软化水循环冷却系统的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1和图2，本发明一较佳实施例所述的一种封闭式软化水循环冷却系统，包括水箱、离心水泵1、散热器2和过滤器3，水箱、离心水泵1、过滤器3和散热器2通过循环管路组成封闭式水循环冷却结构，水箱设有进水口4和出水口5。

散热器2提供热量交换的空间，其散热面积为70平方米，散热风量13000立方/小时，允许通过流量700L/min；散热器2包括散热器芯子、水管、散热空气叶片、上水箱及下水箱，上水箱与下水箱通过水管相连通，热水由上而下流到下水箱时变为温水，散热空气叶片则构成孔道，风扇抽吸外界空气，大量的冷空气经空气孔道，吸收流经水管中冷却水的热量，再将热量发散于大气中。

散热风扇配一台电机功率3kW，额定电压为660/1140V，转速2800r/min的散热驱动电机。

过滤器3用于过滤软化循环水中的杂质采用PP棉滤芯，允许最大通过流量8T/h。

进水口4相连的进水管路上设置有背压阀6，背压阀6在管路中形成不影响水流的正常流向的一定的阻力，过滤器3与散热器2之间设置有减压阀8，与出水口5相连的管路上设置有有防止水倒流的止回阀9。

DN20球阀12控制过滤器排污口，DN20球阀7控制水箱排污口，DN50球阀控制水箱的进水和出水。

过滤器3的前端和后段分别设置有过滤前压力传感器18和过滤后压力传感器17以及压力表13，用来检测管路中是否有水流并检测过滤器3是否堵塞。

散热器2与过滤器3之间设置有检测水温和检验冷却效果的温度传感器10。

水箱上方设置有温度计14。

本发明的工作原理如下：

本发明的封闭式软化水循环冷却系统使用封闭式软化水冷却，软化冷却水采用硬度为0.8mmol/l的软化水，软化冷却水在设备水冷外壳吸收热量，流到散热气后将热量散去，再回到设备水冷外壳而循环不断.软化冷却水水质硬度控制在0.8mmol/l，防止水升温结垢堵塞设备水冷外壳和散热片，由此解决了矿井水经过处理后后极易结垢吸附、堵塞设备水冷外壳，影响电机的散热效果和安全运行的问题，节约了水资源的同时还能保证设备长期运行，延长设备寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。