技术领域本实用新型涉及消磁电缆，进一步涉及一种消磁电缆连接接头。
背景技术：
舰船在进行外消磁的时候，因为安装的需求，电缆必须采用接头。接头必须能够承受0.4MPa的水压，连续工作72小时后，内部导电线芯不进水；电缆接头和接头连接处应承受较大的拉力；同时电缆接头在通过长期载流时，接头处铜表面温度应不大于导体表面温度，并且不大于90℃。国内基本采用冷缩套管制作接头，也有采用注塑的方法制作接头；国外一般采用环氧树脂浇铸制作接头。采用冷缩套管制作的接头，其电气性能差，水密封性能差，机械强度低，不耐磨，使用寿命短。采用注塑制作的接头，其电气性能差，耐老化性差，不耐磨。采用环氧树脂浇铸的接头，其电气性能好，水密封性能好，机械强度高，但是接头处较硬，不易弯曲，施工较困难。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种电气性能好、水密性能好、易弯曲、耐磨性高的消磁电缆连接接头。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种消磁电缆连接接头，包括连接端以及与连接端为一体的接线端，在连接端上设有一组连接孔；在接线端右端设有与电缆导体通过灌锡后冷压在一起的连接管，在连接管外涂有憎水自粘型胶水层，在憎水自粘型胶水层外绕包有绝缘橡胶层，在绝缘橡胶层外绕包高强度改性护套橡胶层，并绕包住接线端。进一步改进，所述连接端为镀银铜连接端。进一步改进，所述的接线端为铜接线端。进一步改进，所述的护套橡胶层厚度为2mm。本实用新型的有益效果在于：(1)镀银铜接头与电缆内部导体通过灌锡、浇注、压接在一起后，连接牢固，极大地降低了接头的电阻，提高了电缆接头的强度；（2）电缆内部导体采用多股软锡细丝绞合而成，其制成的电缆较柔软，易弯曲；(3)胶水层采用憎水自粘性胶水制成，提高了接头处的耐水性能；(4)绝缘层采用介质损耗角正切值比普通材料降低了50%以上的绝缘橡胶，极大地降低了绝缘层的介质损耗，提高了电缆的载流量；（4）耐磨层采用通过压接硫化技术制成的高强度橡胶，其性能为：抗张强度≥15MPa，断裂伸长率≥500%，保证了接头处的耐磨性、提高了使用寿命；（5）解决了冷缩套管终端接头电气性能差，水密封性能差，机械强度低，不耐磨，使用寿命短。同时也解决了环氧树脂浇铸终端接头不易弯曲，施工较困难的缺点；结合橡胶材料的特性，自主开发憎水自粘型胶水，配合与护套相同的橡胶材料，使铜接头与外护套紧密结合在一起，不易分开，达到阻水的性能。附图说明图1为本实用新型的示意图。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型作详细说明。如图1所示，本实用新型消磁电缆连接接头，包括连接端1以及与连接端1为一体的接线端2，在连接端1上设有一组连接孔7；在接线端2右端设有与电缆导体通过灌锡后冷压在一起的连接管3，在连接管3外涂有憎水自粘型胶水层4，在憎水自粘型胶水层4外绕包有绝缘橡胶层5，在绝缘橡胶层5外绕包高强度改性护套橡胶层6，并绕包住接线端2。本实用新型的工艺如下：所述的消磁电缆连接接头包括连接端以及与连接端为一体的接线端，剥去电缆一端与连接端右端连接管长度相同绝缘护套，露出电缆内部导体，用铜丝扎紧，将连接端的连接管夹紧在加热装置加热1～2分钟，然后将电缆内部导体放入连接端右端的连接管内，将锡条注入，等到锡灌满连接管时，移开加热装置，用冷吹风机冷却，冷却8～10分钟，然后放入压模内进行压接；压接后的连接端表面应无裂纹、油污现象，电缆内部导体应无断丝现象。在接线端和连接管内的电缆上涂覆憎水自粘型胶水，等到胶水表面稍许干时，形成胶水层，将绝缘层覆盖在胶水层上；绝缘层采用介质损耗角正切值比普通材料降低了50%以上的绝缘橡胶；耐磨层然后覆盖绝缘层上，覆盖厚度约为2.0mm，耐磨层采用通过压接硫化技术制成的高强度橡胶。然后在耐磨层外绕有一层高温聚酯带，根据电缆的规格选择橡胶热压模模具，热压前应先清理模腔，防止有异物留在模腔内，在将接线端2放入热压模模具内，调整好位置，热压约30分钟，取出接线端，拆除聚酯带，用刀片修理掉接线端周围溢出的胶料，制成本实用新型的消磁电缆连接接头。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。