本实用新型属于电子技术领域,尤其涉及一种SVG装置的启动控制柜。
背景技术:
现有技术中,SVG装置一般由启动柜、功率柜和控制柜组成,各个柜体均为独立的柜体,依次并排放置,其中启动柜和控制柜为单独的柜体结构,控制柜内部的元器件主要有控制系统和二次配电部分,所需要的空间不大,单独使用1个控制柜使得SVG装置的体积偏大,占地面积偏大,总体机柜成本偏高。尤其是在使用SVG装置替换原有的并联电容器补偿设备的改造项目中,往往因为SVG装置比传统的并联电容器补偿设备的占地面积大,给现场改造工作带来很大困扰。
技术实现要素:
本实用新型实施例的目的在于提供一种功率模块,旨在解决现有的SVG装置体积偏大,占地面积偏大,总体机柜成本偏高等问题。
本实用新型实施例是这样实现的,一种SVG装置的启动控制柜,包括柜体;
所述柜体内的下部固定安装有电抗器,所述柜体的前门板上设有通风窗口,所述柜体的后门板上设有风扇;
所述柜体内的上部固定安装有接触器和软启电阻;
所述柜体内的上部还设置一密闭腔室,所述密闭腔室内固定安装有控制组件。
进一步地,所述控制组件包括控制器、配电器件。
进一步地,所述密闭腔室由金属隔板与柜体的门板构成;或所述密闭腔室由金属隔板构成。
进一步地,所述柜体内设置有第一风道隔板,所述第一风道隔板固定安装在所述电抗器的上部、且固定安装在所述接触器、软启电阻和密闭腔室的下部,所述风扇和所述通风窗口设置在所述第一风道隔板的下部。
进一步地,所述第一风道隔板的下部还设置有第二风道隔板,所述通风窗口设置在所述第二风道隔板与所述柜体的底板之间,所述风扇设置在所述第二风道隔板与所述第一风道隔板之间。
进一步地,所述柜体内的上部还固定安装有绝缘板,所述绝缘板上固定安装有霍尔传感器。
本实用新型实施例将原有SVG装置的启动柜和控制柜合二为一,节约了1个控制柜的占地面积和柜体成本,降低柜体间线缆的成本。同时,启动控制柜中的电抗器2设计有散热风道,提高了风扇的利用率,节省了散热成本,电抗器2产生的热量不会经过柜内的其它元器件,也提高了启动控制柜的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的SVG装置的启动控制柜的右视图;
图2是本实用新型实施例提供的SVG装置的启动控制柜的立体图;
图3是本实用新型实施例提供的SVG装置的启动控制柜的另一立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
具体实施方式中提到的“上”、“下”、“左”、“右”等,是以图2视角看过去的方位。
本实用新型实施例提出一种SVG装置的启动控制柜,如图1至图3所示,SVG装置包括柜体1、以及由第一风道隔板15隔离而成的上下两个腔室。柜体为长方体状结构(并不限于此种结构)。柜体的前门板包括上门板11和下门板12。
上腔室固定安装有接触器3和软启电阻4;上腔室的一侧还设有一密闭腔室5,该密闭腔室5内固定安装有控制组件。
在本实施例中,密闭腔室5由金属隔板与柜体1的上、左、右门板组成,再与柜体1的前门板(主要为上门板11)构成。
在其他实施方式中,密闭腔室也可由金属隔板构成,再与柜体1的前门板(主要为上门板11)构成。或者完全由金属隔板构成。
在本实施例中,控制组件包括但不限于控制器6及配电器件7。
在本实施例中,上腔室还安装有绝缘板9,位于柜体1的右侧面,霍尔传感器8安装在该绝缘板9上,连接接触器3的电缆穿过霍尔传感器8。
在其他实施方式中,霍尔传感器8、绝缘板9设置在左侧面同样可实现。
下腔室固定安装有电抗器2,柜体1的前门板上、且位于所述下腔室的部分(即下门板12)设有通风窗口13,柜体的后门板上、且位于下腔室的部分设有风扇10。
在本实施例中,冷空气从下门板12的通风窗口13进入,经过电抗器2后,再由风扇10将电抗器2所产生的热量直接排到柜外。电抗器2产生的热量不会经过控制组件、接触器3和软启电阻4,因此不会因热原因而影响到启动控制柜的可靠性。
进一步地,在下腔室还设置有第二风道隔板14,通风窗口13设置在第二风道隔板14和柜体1的底板之间,风扇10设置在第二风道隔板14与第一风道隔板15之间。设置第二风道隔板14可使冷空气的流向更畅通,散热效果会更加明显些。
本实用新型实施例将原有SVG装置的启动柜和控制柜合二为一, 节约了1个控制柜的占地面积和柜体成本,降低柜体间线缆的成本。同时,启动控制柜中的电抗器设计有散热风道,提高了风扇的利用率,节省了散热成本,电抗器产生的热量不会经过柜内的其它元器件,也提高了启动控制柜的可靠性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。