一种用轴向间隔减震圈安装的外转子电机及应用其的风机负载的制作方法

本实用新型涉及一种用轴向间隔减震圈安装的外转子电机及应用其的风机负载。

背景技术：
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现有的风机负载里面大量使用内转子电机驱动风轮，所述的内转子电机一般包括定子、内转子和机壳，定子套装在机壳内壁，内转子套在定子内腔。如图1、图2所示，为了减少震动，通常在电机内转子电机的机壳1A两端安装减震圈1B，然后用U型支架1C支撑在机壳1A两端的减震圈1B上，并用锁紧装置1D锁紧。

外转子电机由于输出力矩大，在同等输出功率的情况下，相对内转子电机，体积更小和成本更低，在风机负载里面有广泛的需求，但由于外转子电机的结构问题，其安装后的防震性能较差，不能满足需求，另外部分厂家希望不改动风机负载的任何结构的情况下，直接采用外转子电机替换原来的内转子电机，这要求设计出一种外转子电机能满足以上需求。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种用轴向间隔减震圈安装的外转子电机及应用其的风机负载，它可以轴向间隔安装减震圈，防震性能好，且结构简单，成本低，与传统的内转子电机安装方式一样，通用性好。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：

一种用轴向间隔减震圈安装的外转子电机，包括外转子电机，所述的外转子电机包括定子组件、转子组件和转轴，转子组件与转轴安装连接起来，转子组件套装在定子组件的外面，定子组件里面安装有轴承，转轴安装支承在轴承上，其特征在于它还包括一个安装支架，安装支架套装在转轴上，安装支架与 转子组件相隔一定轴向距离，所述的定子组件的端面中间凸出第一圆凸台，安装支架的上凸出第二圆凸台，第一圆凸台和第二圆凸台的外面分别套装有减震圈。

上述所述的轴承包括定子组件里面轴向间隔安装有第一轴承和第二轴承，转轴安装支承在第一轴承和第二轴承上。

上述所述的第二圆凸台是空心的形成轴承室，第三轴承安装第二圆凸台的轴承室里面，转轴安装支承在第三轴承上。

上述所述的转轴上设置卡槽，卡槽上安装有卡簧，卡簧压在第三轴承的一侧对安装支架进行轴向定位。

上述所述的定子组件、转子组件位于第一圆凸台和第二圆凸台之间。

上述所述的定子组件是塑封定子，包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕组、塑封体和轴承座，端部绝缘安装在定子铁芯的端面上，线圈绕组绕设于端部绝缘上，塑封体把所述的定子铁芯、线圈绕组、端部绝缘和轴承座连结成一体，所述的第一圆凸台从塑封体端面中间凸出。

上述所述的定子组件是铸铝定子，铸铝定子包括基座、定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，基座中间往上凸出空心的连接柱，定子铁芯利用中心孔套装在连接柱的外面，所述的第一圆凸台从基座端面中间凸出，基座是一铸铝件。

上述所述的转轴可以从定子组件底部伸出或者从安装支架伸出，或者同时从定子组件底部和安装支架伸出形成双轴伸结构。

一种风机负载，包括风轮、负载壳体、电机和U型支架，电机的转轴的端部安装风轮，电机通过U型支架安装在负载壳体上，所述的电机是上述的任何一项用轴向间隔减震圈安装的外转子电机，U型支架的两端支撑安装在减震圈上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型的外转子电机包括包括一个安装支架，安装支架套装在转轴 上，安装支架与转子组件相隔一定轴向距离，所述的定子组件的端面中间凸出第一圆凸台，安装支架的上凸出第二圆凸台，第一圆凸台和第二圆凸台的外面分别套装有减震圈。U型支架的两端支撑在减震圈上，它可以轴向间隔安装减震圈，防震性能好，且结构简单，成本低，与传统的内转子电机安装方式一样，可以直接替换风机负载原有的内转子电机，通用性好。

2)安装支架通过卡簧压在第三轴承的一侧进行轴向定位，通过改变卡簧位置可以调节第一圆凸台和第二圆凸台之间的安装距离，调节方便，适应性更加好。

3)第二圆凸台是空心的形成轴承室，第三轴承安装第二圆凸台的轴承室里面，转轴安装支承在第三轴承上，使用三轴承支撑转轴，转轴的的长度可以延长，稳定性高，运行平稳；

4)定子组件是塑封定子，制造方便，整体性好，便于安装，防水防尘。

5)定子组件是包括基座和定子铁芯，基座中间往上凸出空心的连接柱，定子铁芯利用中心孔套装在连接柱的外面，所述的第一圆凸台从基座端面中间凸出。基座是铸铝件，制造容易，散热好。

6)转轴可以从定子组件底部伸出或者从第三轴承伸出或者同时从定子组件底部和第三轴承伸出形成双轴伸结构，使用灵活方便，通用性强；

附图说明：

图1是现有内转子电机通过U型支架安装的立体图；

图2是现有内转子电机通过U型支架安装的分界图；

图3是本实用新型外转子电机的一个角度的立体图；

图4是本实用新型外转子电机的另一个角度的立体图；

图5是本实用新型外转子电机的立体分解图；

图6是本实用新型拆去减震圈后的外转子电机的主视图；

图7是图6的A－A剖视图；

图8是图6的B－B剖视图；

图9是本实用新型外转子电机采用塑封定子的结构剖视图；

图10是本实用新型外转子电机采用铸铝定子的结构剖视图；

图11是本实用新型外转子电机的转轴从定子组件底部和第三轴承伸出的双轴伸出结构示意图；

图12是本实用新型外转子电机的转轴从定子组件底部伸出结构示意图；

图13是本实用新型外转子电机与负载的安装示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：如图3至图8所示，本实施例是一种用轴向间隔减震圈安装的外转子电机，包括外转子电机，所述的外转子电机包括定子组件1、转子组件2和转轴3，转子组件2与转轴3安装连接起来，转子组件2套装在定子组件1的外面，定子组件1里面安装有轴承，转轴3安装支承在轴承上，另外它还包括一个安装支架4，安装支架4套装在转轴上，安装支架4与转子组件2相隔一定轴向距离，所述的定子组件1的端面中间凸出第一圆凸台13，安装支架4的上凸出第二圆凸台41，第一圆凸台13和第二圆凸台41的外面分别套装有减震圈9。

所述的轴承包括定子组件1里面轴向间隔安装有第一轴承11和第二轴承12，转轴3安装支承在第一轴承11和第二轴承12上。

上述第二圆凸台41是空心的形成轴承室42，第三轴承421安装第二圆凸台41的轴承室42里面，转轴3安装支承在第三轴承421上。

上述所述的转轴3上设置卡槽32，卡槽32上安装有卡簧31，卡簧31压在第三轴承421的一侧对安装支架4进行轴向定位。

上述所述的定子组件1、转子组件2位于第一圆凸台13和第二圆凸台41之间。

如图9所示，所述的定子组件1可以是塑封定子，包括定子铁芯15、端部绝缘16、线圈绕组17、塑封体18和轴承座19，端部绝缘16安装在定子铁芯15的端面上，线圈绕组17绕设于端部绝缘16上，塑封体18把所述的定子铁芯15、线圈绕组17、端部绝缘16和轴承座19连结成一体，所述的第一圆凸台14从塑封体18端面中间凸出。

如图10所示，所述的定子组件1也可以是铸铝定子，铸铝定子包括基座5、定子铁芯15、端部绝缘16和线圈绕组17，基座5中间往上凸出空心的连接柱51，定子铁芯15利用中心孔套装在连接柱51的外面，所述的第一圆凸台13从基座5端面中间凸出，基座5是一铸铝件。

如图3、图11、图12所示，所述转轴3可以从定子组件1底部伸出或者从安装支架4伸出，或者同时从定子组件1底部和安装支架4伸出形成双轴伸结构。

实施例是二：如图13所示，一种风机负载，包括风轮(图中未示出)、负载壳体(图中未示出)、电机和U型支架100，电机的转轴3的端部安装风轮，电机通过U型支架100支撑安装，U型支架100通过螺钉孔101和螺钉安装在负载壳体上，所述的电机是上述描述的一种用轴向间隔减震圈安装的外转子电机，第一圆凸台14和第二圆凸台41上可套装减震圈9，U型支架100的两端支撑在减震圈9上并用锁紧装置锁紧(图中未示出)。

实用新型原理：本实用新型的外转子电机增加一个安装支架4，所述的定子组件1的端面中间凸出第一圆凸台14，安装支架4的顶部凸出第二圆凸台41，第一圆凸台14和第二圆凸台41同轴间隔分布，第一圆凸台14和第二圆凸台41上可套装减震圈9，U型支架100的两端支撑在减震圈9上，防震性能好，且结构简单，成本低，与传统的内转子电机安装方式一样，可以直接替换风机负载原有的内转子电机，通用性好。第二圆凸台41是空心的形成轴承室42，第三轴承421安装第二圆凸台41的轴承室42里面，转轴3安装支承在第三轴承421 上，使用三轴承421支撑转轴3，转轴3的的长度可以延长，稳定性高，运行平稳；定子组件1是塑封定子，制造方便，整体性好，便于安装，防水防尘。安装支架4通过卡簧31压在第三轴承421的一侧进行轴向定位，通过改变卡簧31位置可以调节第一圆凸台13和第二圆凸台41之间的安装距离，调节方便，适应性更加好。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。