本实用新型涉及一种用于给电机的定子线圈浸漆的装置，可以有效提高电机修理质量，属于电机维修设备技术领域。
背景技术：
电机的定子绕组烧毁后需要重新绕制，而重新绕制的定子绕组需要浸漆，以提高其电气、机械强度,增强导热及防潮性能。由于电机的定子和机座不易分离且旧电机的机座一般都很脏,如果采用沉浸法浸漆必然会造成绝缘漆的大量浪费和严重污染，因此在维修中小型电机时一般都是采用浇灌法浸漆，即把下线好的电机定子竖立起来，然后把绝缘漆浇在定子绕组上。由于目前没有专用的浇漆设备，只能采用手工浇漆，不仅增加了维修人员的劳动强度，而且浸漆质量受人为因素影响很大，浇注点和漆的流速都不易控制，容易出现浸漆不均匀的现象，严重影响了电机的维修质量，无法保证电机的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种电机浸漆装置，以提高电机定子绕组的浸漆质量，延长电机的使用寿命。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种电机浸漆装置，构成中包括底座、带有调节阀的绝缘漆漏斗、可调支架、驱动电机、变速箱和电机卡盘，所述驱动电机和变速箱固定在底座上，变速箱的输入轴通过联轴器与驱动电机的输出轴连接；所述电机卡盘与变速箱的竖直输出轴对接，浸漆电机夹持在电机卡盘上；所述绝缘漆漏斗通过可调支架固定在底座上，绝缘漆漏斗下部的出漆口与浸漆电机的定子线圈相对应。
上述电机浸漆装置，所述可调支架包括竖直滑轨、垂直丝杠、垂直丝母、高度调整电机、水平丝杠、水平滑轨和水平丝母，所述竖直滑轨的下端固定在底座上，所述垂直丝杠平行于竖直滑轨并通过轴承与竖直滑轨连接，所述垂直丝母旋在垂直丝杠上并与竖直滑轨滑动连接，所述高度调整电机固定在竖直滑轨的一端并与垂直丝杠构成驱动关系；所述水平滑轨固定在垂直丝母上，所述水平丝杠平行于水平滑轨并通过轴承与水平滑轨连接，水平丝杠的一端设有水平调整手轮，所述水平丝母旋在水平丝杠上并与水平滑轨滑动连接；所述绝缘漆漏斗固定在水平丝母上。
上述电机浸漆装置，构成中还包括绝缘漆收集槽，所述绝缘漆收集槽放置在浸漆电机的下部。
上述电机浸漆装置，所述底座的下部设有支架。
本实用新型在使浸漆电机匀速旋转的同时，利用设置在可调支架上的带有调节阀的绝缘漆漏斗给定子线圈浇灌绝缘漆，不仅降低了维修人员的劳动强度，而且浇注点和漆的流速都可以精确控制，这样就保证了绝缘漆的均匀性，提高了电机的浸漆质量，延长了电机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号为：1、水平调整手轮，2、水平丝杠，3、水平丝母，4、调节阀，5、高度调整电机，6、垂直丝母，7、垂直丝杠，8、底座，9、支架，10、绝缘漆收集槽，11、驱动电机，12、联轴器，13、变速箱，14、电机卡盘，15、浸漆电机，16、竖直滑轨，17、水平滑轨，18、绝缘漆漏斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参看图1，本实用新型包括可调支架、绝缘漆漏斗18、底座8、支架9、绝缘漆收集槽10、驱动电机11、联轴器12、变速箱13和电机卡盘14。其中，绝缘漆漏斗18上设有调节阀4，可调支架包括水平调整手轮1、水平丝杠2、水平丝母3、高度调整电机5、垂直丝母6、垂直丝杠7、竖直滑轨16和水平滑轨17。将浸漆电机15固定在此装置上，开动驱动电机11，打开调节阀4即可完成电机的浸漆。
工作过程：
将此装置安装在电机修理现场，通过支架9将底座8调至水平。将浸漆电机15安装在此装置上，并用电机卡盘14进行固定，启动高度调整电机5将绝缘漆漏斗18调整到浸漆电机15上方，通过转动水平调整手轮1使绝缘漆漏斗18靠近浸漆电机15的定子线圈的边部，启动驱动电机11，驱动电机11通过变速箱13和电机卡盘14带动浸漆电机15匀速转动。将漆倒入绝缘漆漏斗18内，打开调节阀4，通过水平调整手轮1和高度调整电机5的配合，实现均匀浸漆。
本实用新型对传统的电机浸漆工艺进行了改进，提高了电机定子绕组的浸漆质量，保证了定子绕组的绝缘强度，从而延长了电机的使用寿命。
通过更换不同型号的电机卡盘，可以完成不同功率、不同外形尺寸电机的浸漆工序。
此装置的主要特点如下：
1、可调支架具有水平和垂直方向的调整功能，适应范围广。
2、电机卡盘可以更换，方便完成不同型号、不同外形尺寸电机的修理。
3、绝缘漆漏斗的流量可以通过调节阀进行调整，保证了漆的均匀性。
4、绝缘漆漏斗可以调整角度，可以对电机内线圈全部浸漆。
5、装置下方设有绝缘漆收集槽，便于回收流下的绝缘漆。
6、一个人即可完成操作，比传统工艺节约人力。
7、可提高电机修理效率，保证修理质量。