定子铁芯组件的制作方法

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种定子铁芯组件。

背景技术：

骨架是直流无刷电机的主要部件，其置于定子铁芯的槽口处，主要用于定子绕组的绝缘。现有技术中的定子铁芯组件包括定子铁芯、上骨架和下骨架，组装时，需要通过人工的方式将上下骨架手工套在定子铁芯的上下两侧，然后用骨架的槽口卡住定子铁芯的槽口。但是，这种方式装配易出现骨架松动的问题，且劳动强度大，此外，骨架槽口的毛刺易挂住漆包线，从而导致定子报废，造成电机的制作成本升高。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种定子铁芯组件，以解决现有技术中的定子铁芯组件易出现骨架松动的问题，劳动强度大，骨架槽口的毛刺易挂住漆包线，从而导致定子报废，造成电机的制作成本升高的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种定子铁芯组件，包括定子铁芯和一体式骨架，所述一体式骨架通过注塑的方式与所述定子铁芯复合成一体。

作为优选，所述一体式骨架采用PBT材料制成。

作为优选，所述一体式骨架包括一体成型的上骨架和下骨架。

作为优选，所述一体式骨架设置于所述定子铁芯的槽口、上表面和下表面处。

作为优选，所述定子铁芯由多个硅钢片叠压而成。

本实用新型使定子铁芯与骨架形成一体结构，因而优化了定子结构，减少了劳动强度，节约了劳动力，提高了生产效率，同时也节约了原材料和模具费用，降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的定子铁芯组件的主视图；

图2是本实用新型实施例的图1的侧视图；

图3是本实用新型实施例的图1的I部放大图；

图4是本实用新型实施例的图1的II部放大图；

图5是本实用新型实施例的图1的III部放大图；

图6是本实用新型实施例的图1的A-A剖视图；

图7是本实用新型实施例的图1的B-B剖视图；

图8是本实用新型实施例的图1的G向局部视图。

附图标记说明：1、定子铁芯；2、一体式骨架；3、槽口；4、上骨架；5、下骨架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

由于电机的生产工艺不同，其上骨架和下骨架则不同，因此，一般需要开两副模具，将上下骨架分别注塑成型，这样形成的上骨架和下骨架是分离的两个部件。制作时，当模具开模后，分别采用尼龙66材料注塑成型。

定子铁芯是通过冲压设备，将0.5mm厚的硅钢片叠压成型，并通过扣铆将硅钢片压制成所需要的定子铁芯的厚度。最后将上下骨架套在定子铁芯上，但是骨架与定子铁芯之间采用松配合，在制作过程中，易出现骨架未套到位，导致漆包线挂线的现象。采用以上措施，电机定子的质量很难保证。且浪费模具成本，人工成本等现象。

作为本本实用新型的第一方面，提供一种定子铁芯组件，该组件将定子铁芯与骨架一体成型，形成定子铁芯与骨架的一体式结构。

如图1至图8所示，本实用新型中的定子铁芯组件包括定子铁芯1和一体式骨架2。其中，一体式骨架2包括上骨架4和下骨架5，二者一体成型。为了使一体式骨架2与定子铁芯1能够一体成成型，本实用新型通过注塑的方式，将所述一体式骨架2与所述定子铁芯1复合成一体。

例如，可以将定子铁芯1置于注塑模具内，然后将融化后的注塑材料注入注塑模具内部，使其填充定子铁芯1的周围，例如，定子铁芯1的槽口3、上表面和下表面处等，这样，当冷却定型后，即可在定子铁芯1的槽口3、上表面和下表面等处形成上述的一体式骨架，且该一体骨架包括一体成型的上骨架和下骨架，通过注塑的方式与定子铁芯1复合成一体。

在一个优选的实施例中，一体式骨架2可采用PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯，又名聚对苯二甲酸四次甲基酯)材料制成。其中，PBT材料是一种坚韧的工程热塑材料，具有非常好的化学稳定性，机械强度、电绝缘特性和热稳定性，且成本低，可以满足热塑性能，适合本实用新型注塑成型使用。这样，本实用新型采用PBT代替了现有技术中的上骨架和下骨架所使用的材料，不但降低了成本，而且提高了骨架的机械强度和绝缘性能。

本实用新型中的定子铁芯1可采用现有技术中的定子铁芯1，例如，它可以由多个硅钢片叠压而成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型通过注塑的方式使定子铁芯与骨架形成一体结构，因而优化了定子结构，减少了劳动强度，节约了劳动力，提高了生产效率，同时也节约了原材料和模具费用，降低了人工成本。

此外，由于定子铁芯与骨架形成一体结构，因而，不再会发生骨架槽口的毛刺挂住漆包线，从而导致定子报废，造成电机制作成本升高的问题。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。