一种新型转子冲片的制作方法

本实用新型涉及电动机的技术领域,更具体地说，它涉及一种新型转子冲片。

背景技术：

电机转子是电机中不可或缺的一个重要部件，电机转子主要由多个转子冲片叠加在一起，转子轴再贯穿叠加的转子冲片，目前的电机转子通常分为鼠笼式电机转子以及绕线式电机转子。

目前的转子冲片包括冲片本体，冲片本体上开设有轴孔，冲片本体周向分布有若干个绕线槽，相邻两个绕线槽之间构成有绕线柱。在使用过程中，绕线柱对铜线的限位能力很差，铜线容易打滑，而且绕线柱受铜线的挤压时，特别是对铜线的限位部位容易发生变形。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对铜线限位能力强、抗压能力强的新型转子冲片。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型转子冲片，包括冲片本体，冲片本体上开设有轴孔，冲片本体周向分布有若干个绕线槽，相邻两个绕线槽之间构成有绕线柱，绕线柱包括外沿壁及内沿壁，内沿壁包括相互连接的限位部及延伸部，限位部包括相互连接的第一台阶段及第二台阶段，第一台阶段的宽度大于延伸部的宽度，第一台阶段包括直沿壁及和第二台阶段连接的斜沿壁，斜沿壁呈倾斜状，该斜沿壁和第二台阶段连接构成有加强角，该加强角角度为115°，延伸部相对于直沿壁的倾斜角度为15°，第二台阶段包括和斜沿壁连接的平整壁、和延伸部连接的折叠壁，折叠壁和延伸部之间构成有限位角，该限位角的角度为85°。

通过采用上述技术方案，外沿壁为平整的外壁，外沿壁上具有防滑的纹路，该纹路沿着顺时针排布，利用该纹路提高铜线安装的稳定性。

第一台阶段及第二台阶段上构成的斜沿壁和折叠壁具备对铜线限位抵触的效果，为了提高斜沿壁的抗压能力，故斜沿壁和第二台阶段之间构成了角度为115°的加强角。延伸部呈倾斜状，该部分绕线槽结构具备锁紧的目的，而且使得绕线柱具备了一定的弹性能力，防止绕线柱在受铜线挤压时刚性断裂。

折叠壁和延伸部之间构成角度为85°，使得折叠壁的长度增大，提高了对铜线的限位能力以及其自身的抗压能力。

本实用新型进一步设置为：所述轴孔上开设有定位槽，该定位槽包括第一槽壁及第二槽壁，第一槽壁和第二槽壁分别置于定位槽槽底两侧，第二槽壁的宽度大于第一槽壁的宽度，定位槽槽底呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，定位槽的设置提高传动轴的安装稳定性，第一槽壁和第二槽壁增大了和传动轴的接触面积，将第二槽壁的宽度设置成大于第一槽壁的宽度为了方便传统轴的安装及防止传动轴打滑。

附图说明

图1为本实用新的结构示意图。

图2为本实用新型绕线柱的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实用新型重要组成部分：包括冲片本体1，冲片本体1上开设有轴孔101，冲片本体1周向分布有若干个绕线槽10，相邻两个绕线槽10之间构成有绕线柱2。

绕线柱2包括外沿壁202及内沿壁201，内沿壁201包括相互连接的限位部2a及延伸部2b，限位部2a包括相互连接的第一台阶段21及第二台阶段22，第一台阶段21的宽度大于延伸部2b的宽度，第一台阶段21包括直沿壁211及和第二台阶段22连接的斜沿壁212，斜沿壁212呈倾斜状，该斜沿壁212和第二台阶段22连接构成有加强角∠1，该加强角∠1角度为115°，延伸部2b相对于直沿壁211的倾斜角度为15°，第二台阶段22包括和斜沿壁212连接的平整壁221、和延伸部2b连接的折叠壁222，折叠壁222和延伸部2b之间构成有限位角∠2，该限位角∠2的角度为85°。

外沿壁202为平整的外壁，外沿壁202上具有防滑的纹路，该纹路沿着顺时针排布，利用该纹路提高铜线安装的稳定性。

第一台阶段21及第二台阶段22上构成的斜沿壁212和折叠壁222具备对铜线限位抵触的效果，为了提高斜沿壁212的抗压能力，故斜沿壁212和第二台阶段22之间构成了角度为115°的加强角。延伸部2b呈倾斜状，该部分绕线槽10结构具备锁紧的目的，而且使得绕线柱2具备了一定的弹性能力，防止绕线柱2在受铜线挤压时刚性断裂。

折叠壁222和延伸部2b之间构成角度为85°，使得折叠壁222的长度增大，提高了对铜线的限位能力以及其自身的抗压能力。

轴孔101上开设有定位槽102，该定位槽102包括第一槽壁11及第二槽壁12，第一槽壁11和第二槽壁12分别置于定位槽102槽底两侧，第二槽壁12的宽度大于第一槽壁11的宽度，定位槽102槽底呈倾斜状。

定位槽102的设置提高传动轴的安装稳定性，第一槽壁11和第二槽壁12增大了和传动轴的接触面积，将第二槽壁12的宽度设置成大于第一槽壁11的宽度为了方便传统轴的安装及防止传动轴打滑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。