一种电路板安全性高的电机的制作方法

本发明涉及电机领域，具体涉及一种电路板安全性高的电机。

背景技术：

目前，电机广泛应用于电子及自动化设备行业中。电机在运行过程中，较大的电流注入定子的线圈，从而线圈产生大量的热，所产生的热量随着未来时间的增长不断聚集，使 得电机内部的温度逐渐升高，从而影响电机内部零件的工作性能，对各零件的使用寿命也有很大的影响，尤其是对电路板的影响更为明显，较易出现破坏电路板上的电子组件的现象，甚至导致电路板烧坏。现有一些带散热结构的电机，只适用于针对内定子外转子结构的电机，对于外定子内转子的结构效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题提供一种电路板安全性高的电机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电路板安全性高的电机，包括定子、套设于定子内的转子和穿设于转子上的转轴，还包括相互适配的套设于定子上的壳端面上开有通气孔的壳体和中心设有定位安装孔柱的底座，底座的外侧架设有电路板，所述转轴上位于所述壳端面的外侧固设有引流风扇，所述定子外上塑封有塑封体，所述塑封体朝向底座一侧的端面上一体连接地设有一圈贴靠于所述壳体侧壁面设置的塑封加强连接圈，所述壳体后端向后延伸并向转轴方向翻折形成压靠于所述塑封加强连接圈端面上的固连铆压限位折板，所述底座包括开设有若干通气孔的座板和贴靠了所述塑封加强连接圈内表面上的座沿，所述定位安装孔柱的孔内壁与转轴之间以及所述壳端面与所述转轴之间设置有套设于所述转轴上的轴承，所述塑封加强连接圈的圈内面上设置有若干凸起的截面呈三角形的卡条，所述座板上开设有与所述卡条适配的截面呈三角形的限位防转通槽。

作为优选，所述壳端面局部内凹形成安装加强圈槽，所述安装加强圈槽一侧槽壁与所述壳端面之间形成轴承安装台，另一侧槽壁为沿槽底至槽口方向到相对槽壁的距离逐渐变大的倾斜加强置孔槽壁。

作为优选，所述通气孔开设于所述倾斜加强置孔槽壁上。

作为优选，所述引流风扇包括套设于所述转轴上的风扇轴孔柱以及围设于所述风扇轴孔柱上的螺旋扇叶，所述螺旋扇叶上对应所述安装加强圈槽的部位向所述安装加强圈槽延伸形成第一引流风板。

作为优选，所述座板上设置有围设于所述定位安装孔柱外周面上的定位锥台，所述电路板通过开设于电路板中心的通孔套设于所述定位锥台上，所述固连铆压限位折板上一体连接有由所述固连铆压限位折板向电机内翻折并叠压于所述座沿上的铆压定位合边，且所述铆压定位合边的端沿抵在所述电路板的板面上，所述电路板中心的通孔孔径小于所述定位锥台的最大截面直径，大于定位锥台的最小截面直径。

上述结构保证了电路板是架套于所述定位锥台上，且与底板之间又保持了一定的气流流通距离。且安装方便。同时定位锥台围设于定位安装孔柱外，提高了定位安装孔柱的抗扭强度，以及与底板之间的连接强度，保证两者之间的垂直度。

作为优选，所述定位安装孔柱位于所述电机内的部分外周面上均布有若干个连接所述座板的匀力扶持加强板。

作为优选，所述定位锥台为由座板本体局部向后端翘起形成的若干倾斜条组成的局部镂空锥台，所述倾斜条之间通过固连于倾斜条后端并套设于所述定位安装孔柱上的套环连接。

匀力扶持加强板与倾斜条从两端提高了定位安装孔柱的抗扭强度，保证了转轴在该端与轴承连接的稳定性。且倾斜条由定位锥台直接形成强度高，加工方便。

作为优选，所述定位安装孔柱内设置有与轴承外圈配合的外安装阶台，所述转轴上设置有与轴承内圈配合的并由直径不同的两部分转轴构成的内安装阶台。

作为优选，所述塑封加强连接圈为由均布的若干扇环塑封凸块组成的间断圈，所述座沿为对应所述扇环设置的若干个间断沿，所述塑封加强连接圈与所述座沿之间还穿设有锁紧螺栓。

作为优选，所述塑封体上设置有一体连接的且向所述倾斜加强置孔槽壁延伸并顶在所述倾斜加强置孔槽壁上的若干限位撑条。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请结构的设置不仅缩小气流腔的体积，形成规律的导流路路径，避免涡流，并尽快导向性地将热流导出，缩短热量在电机内停留的时间，且加设第一引流风板的风扇引流针对性强，引流快，且又能保证轴承方便安装、壳体强度高与转轴连接稳固。而且倾斜加强置孔槽壁对向定子开设，第一引流风板可最直接地将热源上的热量导出，并不断将电路板外的冷空气抽入到电机内平衡气压，因此热量不仅很难向电路板方向流，还会不断有冷空气流经过电路板，给电路板降温。

2、本申请转承受力均衡，不会产生弯曲，位于转子两侧的轴承很好地抵掉了转轴的扭转应力，转轴旋转精度高。且本申请的零件定位端与轴心线的垂直度高，定位精准，轴承预紧时不会使轴承受力不均而影响轴承的寿命，提高主轴的刚度。本申请的壳体、塑封体、底座、转轴之间固连稳固，抗扭力强，强度高，电机稳定性好，震动小，更静音，且整个电机整体性强，结构紧凑，拆装方便，成本低。

3、本申请的结构特别适合于外定子内转子结构的电机，针对性地对热源进行快速散热。

4、通过截面呈三角形的卡条和限位防转通槽的设置。在径向面上对底板进行定位，防止底板偏转。提高轴承与转轴的连接稳定性。且三角形的结构设计在保证限位可靠的同时又使得安装更加方便，导入快速。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是底座与塑封加强连接圈之间的连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种电路板安全性高的电机，包括定子2、套设于定子内的转子3和穿设于转子上的转轴4，还包括相互适配的套设于定子上的壳端面53上开有通气孔51的壳体5和中心设有定位安装孔柱61的底座6，底座的外侧架设有电路板7，所述转轴上位于所述壳端面的外侧固设有引流风扇8，所述定子外上塑封有塑封体9，所述塑封体朝向底座一侧的端面上一体连接地设有一圈贴靠于所述壳体侧壁面设置的塑封加强连接圈91，所述壳体后端向后延伸并向转轴方向翻折形成压靠于所述塑封加强连接圈端面上的固连铆压限位折板52，所述底座包括开设有若干通气孔的座板62和贴靠了所述塑封加强连接圈内表面上的座沿63，所述定位安装孔柱的孔内壁与转轴之间以及所述壳端面与所述转轴之间设置有套设于所述转轴上的轴承1，所述塑封加强连接圈的圈内面上设置有若干凸起的截面呈三角形的卡条911，所述座板上开设有与所述卡条适配的截面呈三角形的限位防转通槽621。

所述壳端面局部内凹形成安装加强圈槽531，所述安装加强圈槽一侧槽壁与所述壳端面之间形成轴承安装台532，另一侧槽壁为沿槽底至槽口方向到相对槽壁的距离逐渐变大的倾斜加强置孔槽壁533。

所述通气孔开设于所述倾斜加强置孔槽壁上。

所述引流风扇包括套设于所述转轴上的风扇轴孔柱81以及围设于所述风扇轴孔柱上的螺旋扇叶，所述螺旋扇叶上对应所述安装加强圈槽的部位向所述安装加强圈槽延伸形成第一引流风板82。

所述座板上设置有围设于所述定位安装孔柱外周面上的定位锥台64，所述电路板通过开设于电路板中心的通孔套设于所述定位锥台上，所述固连铆压限位折板上一体连接有由所述固连铆压限位折板向电机内翻折并叠压于所述座沿上的铆压定位合边54，且所述铆压定位合边的端沿抵在所述电路板的板面上，所述电路板中心的通孔孔径小于所述定位锥台的最大截面直径，大于定位锥台的最小截面直径。

上述结构保证了电路板是架套于所述定位锥台上，且与底板之间又保持了一定的气流流通距离。且安装方便。同时定位锥台围设于定位安装孔柱外，提高了定位安装孔柱的抗扭强度，以及与底板之间的连接强度，保证两者之间的垂直度。

所述定位安装孔柱内设置有与轴承外圈配合的外安装阶台611，所述转轴上设置有与轴承内圈配合的并由直径不同的两部分转轴构成的内安装阶台41。

实施例二：

与上述实施例不同处在于所述定位安装孔柱位于所述电机内的部分外周面上均布有若干个连接所述座板的匀力扶持加强板65。

所述定位锥台为由座板本体局部向后端翘起形成的若干倾斜条组成的局部镂空锥台，所述倾斜条之间通过固连于倾斜条后端并套设于所述定位安装孔柱上的套环连接。

匀力扶持加强板与倾斜条从两端提高了定位安装孔柱的抗扭强度，保证了转轴在该端与轴承连接的稳定性。且倾斜条由定位锥台直接形成强度高，加工方便。

实施例三：

与上述实施例不同处在于所述塑封加强连接圈为由均布的若干扇环塑封凸块组成的间断圈，所述座沿为对应所述扇环设置的若干个间断沿，所述塑封加强连接圈与所述座沿之间还穿设有锁紧螺栓。

实施例四：

与上述实施例不同处在于所述塑封体上设置有一体连接的且向所述倾斜加强置孔槽壁延伸并顶在所述倾斜加强置孔槽壁上的若干限位撑条92。

在风扇的引流作用下，电路板后端气流通过电路板以及底板上的通气孔送入电机内，同样电路板与底板之间的气流通过底板上的通气孔送入电机内，然后吸收电机内的热量，再经倾斜加强置孔槽壁的通气孔被快速导出电机。整个电机整体性强，结构紧凑，拆装方便，成本低，强度高，稳定性好，噪音低。