连接组件、连接器及启停发电机的制作方法

本实用新型涉及一种具有温度测试功能的连接结构，特别是一种连接组件、连接器及启停发电机。

背景技术：

随着电器设备的迅速发展，其种类越来越繁多、功能越来越复杂、精细。相应地，为了实现相应地功能，需要连接件实现各个功能结构的连接。如何保证连接件保持稳定的连接性能，则成为了电器设备获得稳定性能重要前提之一。由于连接件具有电阻，在电流通过时会产生热量。特别是在某些应用场合中，通过连接件的电流较大，譬如汇流排(英文名称bus bar)，从而导致连接件的发热量极大。连接件的发热量过大、温度过高、持续时间较长，都可能导致连接件的损毁、甚至损伤与连接件连接配合的其他部件。因而，实时准确测量连接件的温度则成为了保证连接件正常工作的重要措施。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种温度测量精度高、测量速度快的连接组件、连接器及启停发电机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种连接组件。所述连接组件包括被测温件及温度传感器。所述被测温件具有探测孔。所述温度传感器延伸进入且不可拆卸地固定在所述探测孔内，且与所述探测孔的孔壁之间可热传导地设置，以探测所述被测温件的温度。

优选地，所述温度传感器包括温度感应模块及引脚。所述温度感应模块容置在所述探测孔内，所述温度感应模块用于探测所述被测温件的温度并输出温度信号。所述引脚为两个，且分别连接在所述温度感应模块的两端，以将温度信号输出。

优选地，所述温度感应模块为热敏电阻或传感器芯片。

优选地，所述温度传感器还包括玻璃封装壳，所述玻璃封装壳覆盖封装所述温度感应模块。

优选地，所述被测温件沿厚度方向开设有安装通孔。所述探测孔为沿所述被测温件厚度方向贯穿开设的通孔。其中一个所述引脚沿所述探测孔的轴向延伸设置。另一个所述引脚弯折后进入所述安装通孔，且该另一个所述引脚的自由端与其中一个所述引脚同向延伸设置。

优选地，至少部分所述温度传感器与所述探测孔孔壁接触配合。

优选地，所述连接组件还包括连接壳体。所述连接壳体包括模块密封结构。所述模块密封结构设置在所述温度感应模块与所述探测孔孔壁之间的间隙中。

优选地，所述连接壳体包括引脚密封结构，所述引脚密封结构延伸至密封所述另一个引脚与所述安装通孔之间的间隙。

优选地，所述被测温件上开设有通槽，所述通槽连通所述探测孔与所述安装通孔。所述连接壳体延伸进入所述通槽且密封该通槽地设置。

优选地，所述连接壳体还包括连接柱及阻挡壁。所述连接柱穿过所述连接通孔。所述阻挡壁为两个，每一个阻挡壁分别与所述连接柱的一端连接且具有大于所述连接通孔的径向尺寸。

优选地，所述被测温件具有沿高度方向突出设置的连接突出部。所述连接通孔沿所述被测温件的厚度方向贯穿开设。

优选地，所述连接壳体为一体注塑件。

优选地，所述连接壳体为液晶聚合物材质。

优选地，所述被测温件上突出设置有支撑部，所述支撑部自所述探测孔的内壁沿该探测孔的轴向延伸设置，以支撑所述温度传感器。

优选地，所述支撑部在受到沿所述探测孔的径向的外力时可发生弹性形变地设置。

优选地，所述支撑部至少为两个，所有支撑部均环绕所述温度感应模块设置。

优选地，所述至少两个支撑部彼此之间等间距设置。

优选地，所述被测温件沿弧线延伸设置。

优选地，所述探测孔开设在所述被测温件的中部。

优选地，所述被测温件为冲压金属件。

优选地，所述两个引脚分别连接有连接端子；所述连接端子与所述引脚同向延伸设置。

优选地，每一个所述连接端子分别与一个所述引脚焊接连接。

优选地，所述连接组件还包括连接端子。所述连接端子与所述温度传感器的输出端电连接。

优选地，所述连接组件为嵌入注塑一体件。

本实用新型还提供一种连接器。所述连接器包括温度信号输出连接件及前述中任一项所述的连接组件。所述温度信号输出连接件与所述温度传感器连接。

优选地，所述温度信号输出连接件具有对配端子。所述连接组件还包括连接端子，所述连接端子与所述温度传感器的输出端电连接。所述连接端子与所述对配端子电连接。

优选地，每一个所述连接端子分别与一个所述引脚焊接连接。

优选地，所述连接端子与所述引脚同向延伸设置；或

所述连接端子沿所述被测温件的高度方向延伸设置。

优选地，本实用新型还提供一种启停发电机。所述启停发电机包括支撑壳体及前述中任一项所述的连接器。所述连接器设置在所述支撑壳体上。

优选地，所述启停发电机为皮带传动式启停发电机。

与现有技术相比，本实用新型连接组件的温度传感器直接容置在被测温件上的探测孔内，不仅便于安装，而且接近被测温件的发热源，提高了温度测量精度及缩短了温度传感器的测量反应时间。优选地，连接壳体与所述温度传感器的传感器模块密封配合，隔离外界对温度传感器的干扰及损害。连接壳体同时为温度传感器提供了更加稳定的支撑及保护作用。

附图说明

图1为本实用新型连接组件的结构示意图。

图2为图1示出的连接组件在M1处的放大示意图。

图3为图1示出的连接组件的另一种角度的结构示意图。

图4为图3示出的连接组件在M2处的放大示意图。

图5为图1示出的连接组件具有连接壳体时的结构示意图。

图6为图5示出的连接组件的另一种角度的结构示意图。

图7为图6示出的连接组件在M3处的放大示意图。

图8为图5示出的连接壳体的结构示意图。

图9为图5示出的连接组件沿A-A线的剖视图。

图10为图9示出的连接组件在M4处的放大示意图。

图11为图1示出的温度传感器的另一种实施方式的结构示意图。

图12为本实用新型提供的一种连接器的结构示意图。

图13为图12示出的连接器沿B-B线的剖视图。

图14为图13示出的连接器在M5处的放大示意图。

图15为图12示出的温度信号输出连接件的结构示意图。

图16本实用新型提供的一种连接器的另一种实施方式的结构示意图。

图17图16示出的连接器的立体分解示意图。

图18为17示出的连接器在M6处的方式示意图。

图19为本实用新型提供的一种启停发电机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例一：

请参阅图1及图2，其为本实用新型连接组件101的结构示意图。所述连接组件101包括被测温件10及温度传感器20。所述温度传感器20与所述被测温件10之间可热传导地设置，以用于探测所述被测温件10的温度。

请继续参阅图1及图2，所述被测温件10用于实现电连接。在本实施例中，所述被测温件10为汇流排，且用于连接汽车电池模块。所述被测温件10的具体形状及结构根据连接需要而选择。在本实施例中，所述被测温件10沿弧线延伸设置。具体地，所述被测温件10大致由长条板状金属导体弯折成大半个圆弧状。所述被测温件10具有探测孔11。所述探测孔11用于容置所述温度传感器20。所述探测孔11的的孔径及开设位置根据温度探测精度而选择，且能够容置对应温度传感器20即可。根据所述温度传感器20的连接需要，所述探测孔11可以为盲孔或通孔。在本实施例中，为了便于温度传感器20的两端实现连接以输出温度信号，所述探测孔11为沿所述被测温件10的厚度方向贯穿开设的通孔。所述探测孔11的具体形状根据对应温度传感器20的安装需要就探测要求而选择。在本实施例中，所述探测孔11为圆孔。在本实施例中，为了尽可能靠近被测温件10上的发热源以更精确地探测被测温件10的温度，所述探测孔11设置在所述被测温件10的中部。

为了在所述探测孔11的轴向延伸长度较小时增强对所述温度传感器10的支撑，所述被测温件10上突出设置有支撑部12。所述支撑部12自所述探测孔11的内壁沿该探测孔11的轴向延伸设置。所述支撑板12用于支撑伸出所述探测孔11的部分温度传感器20。为了适应不同尺寸的温度传感器20，所述支撑部12在受到沿所述探测孔11的径向方向的外力时可发生弹性形变的设置。也即是所述支撑部12为弹性形变结构，以在受到沿所述探测孔11的径向的外力时可发生弹性形变。为了在沿所述探测孔11的各个径向方向都能够支撑所述温度传感器20，在本实施例中，所述支撑部12为两个。该两个支撑部13环绕所述温度传感器20设置。该两个支撑部12彼此之间等间距设置。每一个支撑部13均为沿圆弧延伸的板状结构。

需要说明的是，在本实用新型中所提及的“被测温件10的厚度方向”指的其圆弧形状所在的圆的直径方向。“被测温件10的延伸方向或长度方向”指的是其圆弧形状的延伸方向。相应地，被测温件10的高度方向与厚度方向及延伸方向垂直。

请一并参阅图3，为了进一步便于实现所述温度传感器20的连接及温度信号输出，所述被测温件10还开设安装通孔13。所述安装通孔13沿所述被测温件10的厚度方向贯穿开设。所述安装通孔13用于容置下述温度传感器20的引脚23。所述安装通孔13与所述探测孔11之间的距离根据下述温度传感器20的两个引脚23之间的间距而选择。所述安装通孔13的形状只要能够容置在塑胶注塑过程中实现胶水流通以覆盖下述引脚23即可。在本实施例中，所述安装通孔13为圆孔。为了同时实现与下述连接壳体30之间的稳固连接，所述安装通孔13具有大于所述探测通孔的孔径。

请参阅图4，为了便于下述实现密封性能更加的密封，所述安装通孔13与所述探测孔11之间连通设置。在本实施例中，所述被测温件10开设有通槽15。所述通槽15连通所述安装通孔13及探测孔11。所述通槽15的形状只要能够实现连通即可。在本实施例中，所述通槽15为长方体空间。

请继续参阅图3及图4，为了便于实现与下述的连接壳体30的密封连接配合，所述被测温件10沿其高度方向突出设置有突出连接部17。在本实施例中，所述突出连接部17为沿所述被测温件10的高度方向延伸的矩形板状。所述突出连接部17沿所述被测温件10的延伸方向及反向上分别延伸至超过所述探测孔11及安装通孔13。所述突出连接部17沿所述被测温件10的厚度方向贯穿开设有连接通孔19。所述连接通孔19用于灌胶形成下述连接柱35以便于下述连接壳体30稳固安装在所述被测温件10上。

为了提高机械强度，在本实施例中，所述被测温件10为金属冲压一体件。所述被测温件10为一种连接件，即实现电性连接的部件。

请继续参阅图1至图4，所述温度传感器20延伸进入所述探测孔11内，且与所述探测孔11的孔壁之间可热传导地设置，以探测所述被测温件10的温度。为了增强热传导的稳固、精确，所述温度传感器20不可拆卸地固定在所述探测孔11内。所述温度传感器20可以采用接触或非接触地方式实现与所述探测孔11的孔壁的热传导。所述温度传感器20也可以通过间接接触或直接接触地方式实现与所述探测孔11的孔壁的热传导。在本实施例中，所述温度传感器20通过下述连接壳体30实现与所述探测孔11的孔壁的间接接触实现热传导。

请继续参阅图2，所述温度传感器20的信号及种类只要能够实现对所述被测温件10的温度进行测量即可。为了实现精准测温，至少部分所述温度传感器与所述探测孔11的孔壁接触配合。具体地，下述温度感应模块与所述探测孔11的控制之间接触，从而实现快速、精确的热传导。在本实施例中，为了便于实现温度信号的输出及精准地测量，所述温度传感器20包括温度感应模块(温度感应模块被下述玻璃封装壳25密封包裹，因而图中未示出)及引脚23。所述温度感应模块可以为任意可以直接实现对温度进行测量的元件。所述温度感应模块可以为热敏电阻或传感器芯片。在本实施例中，为了提高测量精度及便于读取的数字式的温度信号的输出，所述温度感应模块为可实现数模转换的传感器芯片。所述引脚23为两个。且该两个引脚23分别连接在所述温度感应模块的两端，以将温度信号输出。其中一个所述引脚23沿所述温度感应模块的长度方向延伸且突出所述探测孔11设置，另一个所述引脚23弯折后延伸至穿过所述安装通孔13。所述两个引脚23均相对于所述被测温件10的内侧壁突出设置，且具有大致相当的突出长度，以便于实现连接。在本实施例中，其中一个所述引脚23也即是沿所述探测孔11的轴向方向延伸设置，另一个所述引脚23也即是沿所述安装通孔13的轴向方向延伸设置。

为了保护所述温度感应模块，在本实施例中，所述温度传感器20还包括玻璃封装壳25。所述玻璃封装壳25覆盖封装所述温度感应模块。在本实施例中，所述玻璃封装壳25大致为圆柱状。

为了便于实现与温度信号输出连接件50的插接配合，所述连接组件101还包括连接端子28。所述连接端子28为两个。每一个所述连接端子28分别连接一个所述引脚23。所述连接端子28与所述引脚23之间通过电阻焊连接。所述连接端子28的形状及结构只要便于与所述引脚之间实现连接，且能够便于插拔即可。在本实施例中，所述连接端子28大致为方钉状。在本实施例中，所述连接端子28与所述引脚23同向延伸设置。

请一并参阅图5至图10，为了达到较佳的探测精度且使得所述温度感应模块工作在密封环境，所述温度感应模块与所述探测孔11之间密封配合。所述连接壳体20能够固定连接所述温度传感器20与被测温件10，且能够对所述温度传感器20与所述被测温件10之间的连接起到密封、绝缘等作用。在本实施例中，所述连接组件101包括连接壳体30。所述连接壳体30包括模块密封结构31。所述模块密封结构31设置在所述温度感应模块与所述探测孔11的孔壁之间的间隙中，以实现对所述温度感应模块的密封。所述模块密封结构31包裹所述温度感应模块，且延伸至密封该温度感应模块与所述探测孔11之间的间隙。所述连接壳体30还包括引脚密封结构33。所述引脚密封结构33延伸至密封所述密封所述另一个引脚23与所述安装通孔13之间的间隙。为了进一步稳固设置在所述被测温件10上，所述连接壳体30还包括连接柱35及阻挡壁37。所述连接柱35穿过所述被测温件10上的连接通孔19。所述阻挡壁37为两个，每一个阻挡壁37分别与所述连接柱35的一端连接且具有大于所述连接通孔19的径向尺寸，从将所述安装壳体30限制在所述被测温件10上。在本实施例中，所述模组密封结构31、所述引脚密封结构33及所述连接柱35分别为圆柱形结构，以分别填充对应探测孔11、安装通孔13及连接通孔15内。为了便于实现密封及安装，在本实施例中，所述连接壳体30为注塑件，也即是通过模具注塑为一体件。为了使得所述温度感应模块与所述探测孔11的孔壁的经过所述模组密封结构31的热传导距离尽可能小，所述连接壳体30为LCP(Liquid Crystal Polymer，液晶聚合物)材质。LCP在注塑固结之前的流动性较佳，能够在流动至极其细小的间隙内，使得所述模组密封结构31的厚度尽可能小，从而尽可能减少所述温度感应模块与所述探测孔11的孔壁之间的热传导距离，以进一步缩短所述温度传感器20的响应时间。

为了增强稳固、密封性能，在本实施例中，所述连接组件101为嵌入注塑一体件。也即是，所述连接组件101通过嵌入注塑制成一体件。

实施例二：

请参阅图11，其为本实用新型提供的连接组件101的另一种实现方式。本实施例二与实施例一的其中一个不同之处在于：所述连接组件101的连接端子28’的连接方式不同。在本实施例中，所述连接端子28’与所述引脚23垂直连接，也即是所述连接端子28’与所述引脚23焊接后，所述连接端子28’沿所述被测温件10的高度方向延伸设置，以适应不同的连接、安装及部件空间设置需要。

实施例三：

请参阅图12至图14，其为本实用新型提供的一种连接器102的结构示意图。所述连接器102包括前述的连接组件101及温度信号输出连接件50。所述连接组件101与所述温度信号输出连接件50连接。

请一并参阅图15，所述温度信号输出连接件50包括对配端子51，以与所述连接组件101的连接端子28(或28’)连接配合。所述温度信号输出连接件50还可以包括与所述连接端子28(或28’)配合其他结构，譬如保持、安装结构等。所述温度信号输出连接件50大致为长方体状。所述温度信号输出连接件50的对配端子51的设置方式只要能够与所述连接端子28(或28’)连接配合即可。

实施例四：

请一并参阅图16至图18，其为本实用新型提供的另一种连接器102’。本实施例四的连接器102’与实施例三的连接器102的主要不同之处在于：

(1)所述连接器102’采用如实施例二记载的温度传感器20’。也即是，所述温度传感器20’的引脚23与另一种连接端子28’垂直连接为一体件。

(2)相应地，所述连接壳体30’的结构与实施例一记载的连接壳体30不同。具体地，为了密封所述温度传感器20’，所述连接壳体30’设置为L型，以在密封垂直连接的引脚23与连接端子28’时节省空间及材料。

(3)为了实现与所述连接端子28’的对配连接，所述温度信号输出连接件50的设置方式与实施例三的温度信号输出连接件50垂直，也即是所述对配端子51沿所述被测温件10的高度方向延伸且正对所述连接端子28’。

实施例五：

请参阅图19，其为本实用新型提供的一种启停发电机103。所述启停发电机103包括支撑壳体88及上述的连接器102。所述启停发电机103还可以包括电池模组、电子器件(图中未示出)等部件。所述启停发电机103用于汽车启动等操作。

所述支撑壳体88用于支撑所述连接器102。所述支撑壳体88的形状及结构根据其支撑作用而选择。在本实施例中，所述支撑壳体88大致为具有中部圆形通孔的圆盘状。圆弧状的所述被测温件10与所述支撑壳体88同圆心设置。

在本实施例中，为了进降低能耗、减少环境污染，所述启停发电机103为BSG(Belt Driven Starter Generator，皮带传动式启停发电机)。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。