调光步进电机的制作方法

本实用新型涉及交通工具灯具系统配件领域，特别涉及一种调光步进电机。

背景技术：

调光步进电机是交通工具灯具系统重要的组成部分，是调整光照角度的必要配件。目前市场上普遍使用的调光步进电机，核心部分制作粗糙，电机内线圈漆层容易脱落漏电，定子结构不牢固，强度不高，容易造成定子结构变形，影响交通工具调整光线，转子结构中磁环容易开裂，直接导致电机停止工作，不仅影响交通工具的前照灯系统，严重时甚至会造成交通工具前照灯系统停止工作，影响操作员视线，发生交通事故，造成人员伤亡。通过技术改造制造出保护电机线圈，具有牢固的转子结构和定子结构的调光步进电机不仅可以增加交通工具的使用寿命，同时还可以减少交通事故的发生，减少人员伤亡，减少财产损失，因此设计制造不漏电且结构牢固的调光步进电机是急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种调光步进电机，用于解决一般调光步进电机内线圈表面漆层脱落容易漏电，定子结构不牢固，转子结构中磁环容易开裂损坏的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种调光步进电机，包括传动球头，传动杆，开口销，固定销，底座，转子上轴承，磁铁转子，转子下轴承，转子下轴承垫片，固定板，正定子壳体，正线圈绕阻，正线圈绕阻卡环，反线圈绕阻卡环，反线圈绕阻，反定子壳体，定子支架，线路板，线路板卡件及端子，正线圈绕阻与正线圈绕阻卡环同心对齐连接，装入正定子壳体，反线圈绕阻与反线圈绕阻卡环同心对齐连接，装入反定子壳体，正定子壳体与反定子壳体对齐焊接，将焊接后的定子壳体置入模具注塑制作定子支架，定子支架穿过焊接后的定子壳体整体中心与焊接后的定子壳体整体连接固定，固定板焊接在正定子壳体上，线路板卡件上的圆孔与焊接后的定子壳体底部台阶柱同心对齐，线路板卡件与正线圈绕阻的插针及反线圈绕阻的插针垂直对齐后固定在焊接后的定子壳体侧壁，线路板插入线路板卡件卡槽上，线路板上的圆孔与焊接后的定子壳体上正线圈绕阻的插针及反线圈绕阻的插针焊接固定，端子的插针与线路板的圆孔焊接固定，将转子下轴承垫片放入定子支架中心底部贴平，转子下轴承与转子下轴承垫片贴平，转子下轴承外紧贴定子支架固定，磁铁转子下端穿入转子下轴承中心固定，转子上轴承中心套入磁铁转子上端固定，转子上轴承外紧贴定子支架固定，传动杆穿过转子上轴承中心旋入磁铁转子中心固定，固定销插到传动杆固定孔上，底座与固定销对齐套入传动杆与固定板和线路板卡件卡住固定，传动球头套入传动杆，开口销插入传动球头固定孔与传动杆固定。

所述的磁铁转子包括磁环及转子支架，将磁环置入模具注塑制作转子支架。

所述的正线圈绕阻包括线圈支架，线圈，内绝缘块，插针及插孔。

所述的反线圈绕阻包括线圈支架，线圈，内绝缘块，插针及插孔。

本实用新型的技术优点和有益效果是：

本实用新型所述一种调光步进电机，通过内绝缘块保护正线圈绕组及反线圈绕组结构，解决了现有技术调光步进电机的绕阻线圈表面漆层脱落漏电的问题，利用模具注塑制作定子支架与焊接后的定子壳体连接保护定子结构，利用模具注塑制作转子支架与磁环连接保护转子结构，避免磁环开裂损坏磁铁转子，提高调光步进电机整体耐用性，使调光步进电机整体使用寿命得到进一步提升，直接减少交通工具灯具系统故障，减少经济损失，减少交通事故发生的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体放大示意图。

图2是本实用新型的整体分解结构示意图。

图3是本实用新型的磁铁转子结构分解放大示意图。

图4是本实用新型的正线圈绕阻结构分解放大示意图。

图5是本实用新型的反线圈绕阻结构分解放大示意图。

图6是本实用新型的焊接后的定子壳体，线路板，线路板卡件及端子固定位置放大示意图。

图7是本实用新型的焊接后的定子壳体放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1如图1图2图3图4图5图6图7所示，本实用新型的一种调光步进电机100，包括传动球头1，传动杆2，开口销3，固定销23，底座4，转子上轴承5，磁铁转子6，转子下轴承7，转子下轴承垫片8，固定板9，正定子壳体10，正线圈绕阻11，正线圈绕阻卡环12，反线圈绕阻卡环13，反线圈绕阻14，反定子壳体15，定子支架16，线路板19，线路板卡件18及端子17，正线圈绕阻11与正线圈绕阻卡环12同心对齐连接，装入正定子壳体10，反线圈绕阻14与反线圈绕阻卡环13同心对齐连接，装入反定子壳体15，正定子壳体10与反定子壳体15对齐焊接120，将焊接后的定子壳体121置入模具注塑制作定子支架16，定子支架16穿过焊接后的定子壳体121整体中心与焊接后的定子壳体121整体连接固定，固定板9焊接在正定子机壳10上，线路板卡件18上的圆孔182与焊接后的定子壳体底部台阶柱183同心对齐，线路板卡件18与正线圈绕阻11的插针113及反线圈绕阻14的插针143垂直对齐后固定在焊接后的定子壳体121侧壁，线路板19插入线路板卡件卡槽181上，线路板19上的圆孔21与焊接后的定子壳体上正线圈绕阻的插针113及反线圈绕阻的插针143焊接固定，端子17的插针22与线路板19的圆孔20焊接固定，将转子下轴承垫片8放入定子支架16中心底部贴平，转子下轴承7与转子下轴承垫片8贴平，转子下轴承7外紧贴定子支架16固定，磁铁转子6下端穿入转子下轴承7中心固定，转子上轴承5中心套入磁铁转子6上端固定，转子上轴承5外紧贴定子支架16固定，传动杆2穿过转子上轴承5中心旋入磁铁转子6中心固定，固定销23插到传动杆2固定孔24上，底座4与固定销23对齐套入传动杆2与固定板9和线路板卡件18卡住固定，传动球头1套入传动杆2，开口销3插入传动球头1固定孔25与传动杆2固定。

所述的磁铁转子6包括磁环62及转子支架61，将磁环62置入模具注塑制作转子支架61。

所述的正线圈绕阻11包括线圈支架115，线圈112，内绝缘块111，插针113及插孔114，

所述的反线圈绕阻14包括线圈支架145，线圈142，内绝缘块141，插针143及插孔144，

实施例2如图2所示电脑输出双环形脉冲信号，通过端子17，传输到正线圈绕组11或反线圈绕组14，使磁铁转子6转动，固定销23与底座4固定住传动杆2水平角度旋转，传动杆2通过磁铁转子6内部螺旋进行垂直线性移动，带动相关设备移动或改变相关设备角度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限定。凡本领域的技术人员利用本实用新型的技术方案对上述实施例做出的任何等同的变动、修饰或演变等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。