盘式电机的制作方法

本实用新型具体涉及一种盘式电机。

背景技术：

现有的永磁盘式直流无刷电机，由于其电枢反应磁动势包含有丰富的空间谐波，在转子的磁铁和定子（铁心）轭部会产生涡流，而稀土磁铁的电阻率相对较低，因此，由谐波产生的涡流损耗可能非常大，导致磁铁的温度上升，甚至造成部分磁体发生不可逆的退磁现象，使电机不能正常运转。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不仅防止磁铁退磁，而且能对转子进行散热降温的盘式电机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种盘式电机，包括机壳、前端盖、后端盖、转子、第一定子和第二定子；所述机壳的两端设有前端盖和后端盖，或者所述机壳的一端与前端盖制为一体而另一端与后端盖固定连接，或者所述机壳的一端与前端盖固定连接而另一端与后端盖制为一体；所述第一定子和第二定子均设在机壳内，且第一定子和第二定子分别与机壳两端的前端盖和后端盖固定连接，所述转子包括转子轴、磁铁和转盘，所述转盘套装在转子轴上或与转子轴制成一体，所述磁铁装在转盘上，且磁铁位于第一定子和第二定子之间，转子轴的两端分别通过轴承转动支承在前端盖和后端盖上；其创新点在于：所述磁铁的前侧和后侧均设有金属片。

在上述技术方案中，所述转盘位于第一定子和第二定子之间，磁铁固定在转盘上，金属片与转盘固定连接。

在上述技术方案中，所述金属片是铜片或者是铝片。

在上述技术方案中，所述磁铁呈扇形块形状，所述金属片呈面积大于磁铁的扇形板形状或者呈环形圆板状。

在上述技术方案中，所述转子轴的一端伸出机壳前端的前端盖外，另一端的端部位于机壳后端的后端盖内。

本实用新型具有的积极效果是：采用本实用新型的盘式电机后，由于本实用新型所述磁铁的前侧和后侧均设有金属片，这样，在电机运行过程中，涡流产生在金属片上，由于金属片的电阻率很低，涡流产生的电流是很大的，利用涡流电流产生的磁动势，抵消电枢反应磁动势中的空间谐波，且金属片的散热性好，可以有效避免磁铁发生不可逆的退磁现象。本实用新型不仅防止磁铁退磁，而且能对转子进行散热降温。

附图说明

图1是本实用新型一种盘式电机的结构示意图;

图2是图1中的A部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，一种盘式电机，包括机壳1、前端盖2、后端盖2’、转子3、第一定子4和第二定子4’；所述机壳1的两端设有前端盖2和后端盖2’，或者所述机壳1的一端与前端盖2制为一体而另一端与后端盖2’固定连接，或者所述机壳1的一端与前端盖2固定连接而另一端与后端盖2’制为一体；所述第一定子4和第二定子4’均设在机壳1内，且第一定子4和第二定子4’分别与机壳1两端的前端盖2和后端盖2’固定连接，所述转子3包括转子轴3-1、磁铁3-2和转盘3-3，所述转盘3-3套装在转子轴3-1上或与转子轴3-1制成一体，所述磁铁3-2装在转盘3-3上，且磁铁3-2位于第一定子4和第二定子4’之间，转子轴3-1的两端分别通过轴承转动支承在前端盖2和后端盖2’上；所述磁铁3-2的前侧和后侧均设有金属片5。

如图1、2所示，为了使得本实用新型结构更加合理，所述转盘3-3位于第一定子4和第二定子4’之间，磁铁3-2固定在转盘3-3上，金属片5通过紧固螺钉与转盘3-3固定连接。

本实用新型所述金属片5是铜片或者是铝片，当然，并不局限于此，也可以选用其它金属片，本实用新型优先选用铜片。

为了使得本实用新型结构更加合理，及降低生产成本，所述磁铁3-2呈扇形块形状，所述金属片5呈面积大于磁铁3-2的扇形板形状或者呈环形圆板状。

如图1所示，为了便于本实用新型在使用时进行装配，所述转子轴3-1的一端伸出机壳1前端的前端盖2外，另一端的端部位于机壳1后端的后端盖2’内。

本实用新型的盘式电机在运行过程中，涡流产生在铜片5上，由于铜的电阻率很低，涡流产生的电流是很大的，利用涡流电流产生的磁动势，抵消电枢反应磁动势中的空间谐波，且铜片的散热性好，可以有效避免磁铁发生不可逆的退磁现象。本实用新型不仅防止磁铁退磁，而且能对转子进行散热降温。