球磨用2.5MW永磁直驱同步电动机的制作方法

技术领域

本实用新型属于水泥球磨机电机应用领域，具体涉及到一种球磨用2.5MW永磁直驱同步电动机。

背景技术：

水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也使用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。普通的水泥球磨拖动主要是交流调速电动机加多挡机械变速箱等拖动方案，球磨机传动部分主要由减速机、小传动齿轮、电机、电控多部分组成，传动部分是球磨机故障率较高环节，也是电能损耗的关键所在。随着水泥球磨在水泥行业的广泛应用，相关技术的不断发展，使用者对设备提出了更新更高的要求，这种高耗能、结构大、能量利用率低（普通球磨机传动机械效率一般为60%左右）、故障率高、可靠性及使用寿命低的传动结构已无法适用现代水泥工业驱动的要求，与我国现行节能减排的能源战略不符，更有悖于建设创新科技强国的理念。近年来国内外有识之士也提出了一些解决方案、但其大多是处于研究论证和试制阶段，机型较小，普通低压型，而球磨机传动系统是典型的大功率低速大转矩传动系统，大功率低压电机伴随而来的是大电流高铜损，由于电流很大，配套的电缆、继电器、控制开关、变频器等控制系统不得不提高了几个档次，无形中又提高成本，增加了研发单位的投资风险。

技术实现要素：

本实用新型目的提供了球磨用2.5MW永磁直驱同步电动机，解决上述问题的不足，将以往普通的球磨机传动系统中的异步电动机或传动机构的改进上升为对系统驱动方式的变革：取消减速机、齿轮等变速机构。

本实用新型是通过以下方式实现的球磨用2.5MW永磁直驱同步电动机,机座的左侧固定着轴伸端端盖，机座的右侧固定着非轴伸端端盖，所述的非轴伸端端盖上设有止动系统。转子位于机座内部，转子端部装有风扇，加强了线圈端部与机座之间的热循环及热量交换，并且转子的转轴两端分别通过轴承安装在轴伸端端盖和非轴伸端端盖上；定子绕组采用成型线圈，提高了绕组的绝缘能力，转子的表面贴有永磁块，永磁块贴附在转子表面，并设计修角，有效改善了电机波形，位于机座的一侧设有出水口，在出水口的上方设有进风口，在机座的另一侧设有进水口和接线盒，在进水口的上方设有出风口，所以在机座上形成了一套水冷结构，水道之间焊有小散热筋，既增加了电机的散热能力，又加强了机座强度。

本实用新型的有益效果为在机械上不需要变速机构驱动水泥磨盘，满足水泥球磨所需的低速大扭矩的要求，提高了系统的效率，降低了工人的维护、维修强度，并且电机为全封闭结构并配有止动系统，进一步保证了电机运行的可靠性及系统的安全性。取消了减速机构带来的结构复杂、转动惯量大、效率低、噪声大、润滑油泄露、维护频繁等不利影响，并且满足正常检修时低速运行不需停机的要求。

附图说明

图1为结构示意图；

图2为侧视图；

如图1至图2所述，轴伸端端盖（1），机座（2），定子（3），转子（4），永磁块（5），轴承（6），出水口（7），进风口（8），止动系统（9），非轴伸端端盖（10），出风口（11），进水口（12），接线盒（13）。

具体实施方式

球磨用2.5MW永磁直驱同步电动机,机座（2）的左侧固定着轴伸端端盖（1），机座（2）的右侧固定着非轴伸端端盖（10），所述的非轴伸端端盖（10）上设有止动系统（9）。转子（4）位于机座（2）内部，转子（4）端部装有风扇，加强了线圈端部与机座（2）之间的热循环及热量交换，并且转子（4）的转轴两端分别通过轴承（6）安装在轴伸端端盖（1）和非轴伸端端盖（10）上；定子（3）绕组采用成型线圈，提高了绕组的绝缘能力，定子（3）与转子（4）相配合。所述的转子（4）表面贴有永磁块（5），永磁块（5）贴附在转子（4）表面，并设计修角，有效改善了电机波形，位于机座（2）的一侧设有出水口（7），在出水口（7）的上方设有进风口（8），在机座（2）的另一侧设有进水口（12）和接线盒（13），在进水口（12）的上方设有出风口（11），所以在机座（2）上形成了一套水冷结构，水道之间焊有小散热筋，既增加了电机的散热能力，又加强了机座（2）强度。

空载试验：电机由高压变频器提供低频电源软启动，频率在0.15Hz～15.75Hz范围内电机可稳定运行；同时按用户规定调速范围-10%～+10%（额定转速的）对应的转速为14.175rpm～17.325rpm内进行了测试：电机可稳定运行。

最低转速试验：按用户要求，观察0.1Hz时的转动情况：转动平稳；频率调整到0.05Hz时转动也平稳正常。