一种三芯高压海底电力电缆接头盒的制作方法

本实用新型涉及一种三芯高压单芯海底电力电缆接头盒，尤其涉及一种具有小型化的三芯高压海底电力电缆接头盒，用于三芯高压交联聚乙烯绝缘海底电力电缆的维修和接续。

背景技术：

现有技术中，66 kV、110 kV、220 kV、330 kV、500 kV交联聚乙烯绝缘高压电力电缆一般为单芯，其中间接头一般采用预制式接头，标准结构一般为导体连接管，接头本体，铜壳，再加玻璃钢防护壳。其中导体连接管用来恢复导体的连接，接头本体用来恢复绝缘，铜壳用于金属屏蔽层的恢复和防护作用，玻璃钢外壳起到进一步防护作用。

但是海缆由于其运输条件的优势，可以制造成三芯高压海缆，在海缆维修和接续时，若按照单芯高压电力电缆的预制式接头，体积极为庞大，长度可达10米以上，造成海上施工不便。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种具有可靠密封性能的三芯高压海底电力电缆接头盒。

技术方案：本实用新型所述的一种三芯高压海底电力电缆接头盒，包括电缆预制式接头，壳体，铠装夹具保护罩和铠装固定夹具，所述壳体两端部分别设有用于海缆铠装固定的铠装固定夹具，所述铠装固定夹具外侧设有铠装夹具保护罩，所述壳体内还设有若干电缆预制式接头；所述电缆预制式接头内的海缆铅护套断口处缠绕有半导电自粘带，所述半导电自粘带外侧缠绕有绝缘自粘带，所述绝缘自粘带外侧重叠绕包一层镀锡铜网带，所述镀锡铜网带缠绕范围从一侧的铅套另一侧的铅套，所述镀锡铜网带外侧还包裹一层铅皮，所述铅皮外侧设有热缩管，所述热缩管与护套搭盖处设有防水自粘带。

进一步的，所述壳体为一对半圆形筒体，两端焊接内法兰，分为上壳体和下壳体；在两个半壳体对接处设有法兰边，以牢固对接，其中上壳体至少设有两个带有堵头的注胶口。

进一步的，所述铠装夹具保护罩与壳体两端内法兰连接，用于保护铠装夹具，铠装夹具保护罩的剖面为工字形，作为连接弯曲限制器的基座。

进一步的，所述铠装固定夹具，为两片圆形金属板，中心开孔，使得海缆能够穿过，边缘开有若干小孔，用于螺杆的穿过。

进一步的，所述半导电自粘带覆盖端口两侧宽度为2~5cm。

进一步的，所述绝缘自粘带缠绕至预制接头本体，形成一个锥面；且在预制接头外侧缠绕2~4层绝缘自粘带作为垫层，以保护预制式接头。

进一步的，所述电缆预制式接头的长度范围为500~900mm，直径范围为90~280mm。

有益效果：本实用新型解决了现有三芯高压单芯海底电力电缆接头盒体积过大，成本昂贵，施工难度高的缺点，将原先接头的长度和直径同时缩减至50%左右。同时留有弯曲限制器的安装基座，满足不同工况下，接头盒配件的选装。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的三芯高压海缆接头盒结构剖视图：

图2是本实用新型一个实施例的预制式样接头结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种三芯高压海底电力电缆接头盒，包括电缆预制式接头1，壳体2，铠装夹具保护罩3和铠装固定夹具4，所述壳体2两端部分别设有用于海缆铠装固定的铠装固定夹具4，所述铠装固定夹具4外侧设有铠装夹具保护罩3，所述壳体2内还设有若干电缆预制式接头1；所述电缆预制式接头1内的海缆铅护套断口处缠绕有半导电自粘带101，所述半导电自粘带101外侧缠绕有绝缘自粘带102，所述绝缘自粘带102外侧重叠绕包一层镀锡铜网带103，所述镀锡铜网带103缠绕范围从一侧的铅套另一侧的铅套，所述镀锡铜网带103外侧还包裹一层铅皮104，所述铅皮104外侧设有热缩管105，所述热缩管105与护套搭盖处设有防水自粘带106。

所述壳体2，为一对半圆形筒体，两端焊接内法兰，分为上壳体和下壳体。在两个半壳体对接处设有法兰边，以牢固对接，其中上壳体至少设有两个带有堵头的注胶口。

所述铠装夹具保护罩3，与外壳两端内法兰连接，用于保护铠装夹具，铠装保护罩的剖面为工字形，作为连接弯曲限制器的基座。

所述铠装固定夹具4，为两片圆形金属板，中心开孔，使得海缆能够穿过，边缘开有若干小孔，用于螺杆的穿过。同过螺栓与螺母的配合，将夹在两块板中间的铠装钢丝夹紧。铠装夹具与壳体的连接是使用长螺杆，将其与外壳的内法兰连接。

所述电缆预制式接头1的长度范围为500~900mm，直径范围为90~280mm。

上述一种高压电缆预制式接头本体的金属屏蔽和防水的处理方法如下：

1、本处理方式是在预制式接头本体安装到位的情况下进行，之前的安装方法不在本实用新型的描述范围内。但需要注意的是，在接头接续之前，在一端的电缆上套上一根或多根内壁带有热熔胶的热缩管，热缩管的尺寸依据接头的尺寸选取，需要将整个接头包覆在内；

2、在海缆铅护套的断口缠绕半导电自粘带101，覆盖端口两侧大约2~5cm，达到平滑处理铅套的断面的目的，消除尖端。

3、在步骤2中的半导电带外侧缠绕绝缘自粘带102至预制接头本体，形成一个锥面，再在预制接头外侧缠绕2~4层绝缘自粘带102，作为垫层，以保护预制式接头。

4、将裸露的铅护套表面用铜刷刷亮，去除氧化层，再在步骤3中缠绕的绝缘自粘带外侧重叠绕包一层镀锡铜网带103，缠绕范围从一侧的铅套到另外一侧的铅套，在与铅套的搭接处，用锡焊进行电焊，以减小接触电阻；

5、在镀锡铜网带外侧包裹一层铅皮104，先进行成型，将铅皮进行裁剪，以适用锥面的包裹。包裹好铅皮后，用小榔头轻敲，是铅皮与接头贴合，再用氢氧火焰将铅皮边缘进焊接，使得铅皮形成铅套。同样使用氢氧火焰将铅套与海缆的铅套进行焊接。

6、将步骤1中的热缩管105移至接头处，加热使之收缩在接头上，两端与海缆的PE护套搭盖。

7、最后在热缩管搭盖处用防水自粘带106进行缠绕，以增强防水。若步骤6采用多根热缩管，则在每根热缩管的搭接处均缠绕防水自粘带。

本实用新型解决了现有三芯高压单芯海底电力电缆接头盒体积过大，成本昂贵，施工难度高的缺点，将原先接头的长度和直径同时缩减至50%左右。同时留有弯曲限制器的安装基座，满足不同工况下，接头盒配件的选装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。