一种组合式高压环网柜的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种组合式高压环网柜。

背景技术：

高压环网柜一般采用多个单体柜相互并排成一排形成高压环网柜。结构上采用组装的方式，预先安装好的单个柜体通过吊装与运送拼装到一起，过程较为繁琐，而且相互并排的高压柜并不相互固定，造成的震动比较混乱。

为解决上述技术问题，专利号为CN201620040123.2的实用新型专利，公开了一种限位滑动式高压环网柜，所述环网柜设置有高压环网柜本体、橡胶滚轮和槽道，通过在高压环网柜本体的底部固定橡胶滚轮，橡胶滚轮与一槽道滚动配合，通过将高压环网柜本体在槽道上移动，便于调整高压环网柜本体的位置；从而对高压环网柜的位置进行限位固定，但是所述环网柜本体的定位无法保证结合的严密性，且所述环网柜固定在槽道上，环网柜的吊装受空间的限制。为使环网柜方便整体吊装，专利号为CN201620040137.4的实用新型专利，公开了一种串联式高压环网柜，所述高压环网柜本体的顶部表面固定有圆筒形座，若干所述高压环网柜本体通过连杆穿过圆筒形座连接为一体，所述环网柜，通过连杆将高压环网柜上的圆筒形基座连接，通过螺母紧固，使多个高压环网柜相互串联成一体，便于若干高压环网柜的整体吊装，但是所述环网柜的串联方式受环网柜数量的限制，连杆的强度达不到连接的要求，其通用性不够, 吊装不稳定。

综上，目前高压环网柜整体连接不紧密和吊装强度不够的技术问题有待于进一步解决。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合式高压环网柜，解决了目前高压环网柜的连接不紧密和整体吊装强度不够的问题，本实用新型所述的环网柜之间连接紧密、结合精度高、整体吊装的强度高、吊装稳定安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的组合式高压环网柜，包括柜体，柜体下端设置的滚轮组件以及与滚轮组件接触的导轨，其特征在于，柜体的前侧面设置有固定螺栓，固定螺栓的一侧设置有转轴，转轴上固定连接有固定杆，固定杆的一端固定在柜体外部设置的定位销上；柜体上侧面的左右两端设置有加筋板，加筋板的两端设置有吊装孔，柜体上端的四角位置设置有四个固定螺栓，固定螺栓上连接有加强筋，加强筋的另一端与另一个柜体的固定螺栓相连；导轨的下端设置有预设数量的升降机构。

本实用新型所述的导轨设置为相互平行的两条，中间由钢板相连，导轨的凹槽内设置有条形通槽，条形通槽内设置有两个定位螺栓。

本实用新型所述的固定杆设置为一端具有卡钩结构的杆件。

本实用新型的有益效果是，设置的组合式高压环网柜的柜体上设置有固定杆和加强筋，且所述柜体下端通过滚轮组件滑动在导轨上，通过导轨下端的升降机构可使柜体倾斜一定的角度，使其结合的更紧密；柜体上端设置的加筋板可分担吊装时的负载，使吊装更稳定。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型俯视结构示意图；

附图中：1.柜体，2.滚轮组件，3.导轨，4.升降机构，5.定位螺栓，11.固定螺栓，12.固定杆，13.定位销，14.转轴，15.加强筋，16.加筋板，17.吊装孔，31.条形通槽，32.凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在附图1、附图2中，所述的组合式高压环网柜，包括柜体1，柜体1下端设置的滚轮组件2以及与滚轮组件2接触的导轨3，其特征在于，柜体1的前侧面设置有固定螺栓11，固定螺栓11的一侧设置有转轴14，转轴14上固定连接有固定杆12，固定杆12的一端固定在柜体1外部设置的定位销13上；柜体1上侧面的左右两端设置有加筋板16，加筋板16的两端设置有吊装孔17，柜体1上端的四角位置设置有四个固定螺栓11，固定螺栓11上连接有加强筋15，加强筋15的另一端与另一个柜体1对应位置的固定螺栓11相连；导轨3的下端设置有预设数量的升降机构4。

本实用新型所述的导轨3设置为相互平行的两条，中间由钢板相连，导轨3的凹槽32内设置有条形通槽31，条形通槽31内设置有两个定位螺栓5，作用是当柜体1紧密结合后运用两个定位螺栓5对其定位，防止滑动。

本实用新型所述的固定杆12设置为一端具有卡钩结构的杆件，作用是当柜体1紧密结合后，取下与固定杆12相接触的定位销13，使卡钩结构卡紧在另一个柜体1的固定螺栓11上进行整体固定。