一种低涡流损耗的永磁联轴器的制作方法

本实用新型涉及永磁传动技术领域，特别涉及一种低涡流损耗的永磁联轴器。

背景技术：

永磁传动技术是近年来在国内快速发展的一项新技术，它具有高效、节能、高可靠性、无机械接触式连接等诸多优点，应用前景广阔。目前，对于永磁联轴器的研究主要集中在磁场分析、涡流损耗、结构参数优化设计等方面，国内许多研究机构也开发出了多种结构的永磁联轴装置，但是，现有的永磁联轴装置也存在很多问题，永磁联轴器在工作过程中容易产生大量涡流热，如果不能及时散热，会使得永磁转子温度急剧升高，从而使得传动失效。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种低涡流损耗的永磁联轴器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种低涡流损耗的永磁联轴器，包括导体转子和永磁转子，所述导体转子带动永磁转子转动，所述导体转子包括导体转子本体、外铜环套和内铜环套，所述导体转子本体为双筒结构，包括外筒和内筒，所述外筒内表面和内筒外表面均设有安装铜条的铜槽，所述外铜环套外侧圆周方向上分布多根铜条，所述铜条与所述外筒内表面的安装铜条的铜槽相对应并安装在其中；所述内铜环套内侧圆周方向上分布多根铜条，所述铜条与所述内筒外表面的安装铜条的铜槽相对应并安装在其中；所述永磁转子配合安装于所述外铜环套和内铜环套之间的空隙内，所述永磁转子包括永磁块和永磁转子本体，所述永磁转子本体圆周方向的内、外表面均匀分布有永磁块，且永磁块内、外表面开有槽。

优选地，所述导体转子还包括第一轴用卡簧和第二轴用卡簧，所述的第一轴用卡簧设置于内铜环套的外侧、导体转子本体内筒的外表面第一环槽内，所述第一环槽设在内筒的外表面，用于内铜环套的轴向定位，防止其轴向蹿动；所述第二轴用卡簧设置于外铜环套的外侧、导体转子本体的外筒的内表面第二环槽内，所述第二环槽设在外筒的内表面，用于外铜环套的轴向定位，防止其轴向蹿动。

优选地，所述外铜环套和内铜环套上的铜条均通过内齿环固定。

优选地，所述的永磁块为瓦片式结构，所述永磁块内、外表面开有方形槽，永磁块的截面形状为“工”字形。

优选地，所述导体转子和永磁转子的一端分别通过螺钉、螺母连接法兰。

本实用新型有益效果是：结构设计新颖，涡流损耗低，工作可靠，安装操作简单，检修方便，环境适应性强。

附图说明

图1是本实用新型低涡流损耗的永磁联轴器的分解图；

图2是本实用新型低涡流损耗的永磁联轴器的结构示意图；

图3是本实用新型低涡流损耗的永磁联轴器中永磁块一种实施例的结构示意图；

图中：1第一法兰，2导体转子本体，3外铜环套，4内铜环套，5永磁块，6永磁转子本体，7第一螺母，8第二法兰，9第一螺钉，10第二螺钉，11第一轴用卡簧，12第二轴用卡簧，13第二螺母，14槽。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

一种低涡流损耗的永磁联轴器，包括导体转子和永磁转子，所述导体转子带动永磁转子转动，所述导体转子包括导体转子本体2、外铜环套3和内铜环套4，所述导体转子本体2为双筒结构，包括外筒和内筒，所述外筒内表面和内筒外表面均设有安装铜条的铜槽，所述外铜环套3外侧圆周方向上分布多根铜条，所述铜条与所述外筒内表面的安装铜条的铜槽相对应并安装在其中；所述内铜环套4内侧圆周方向上分布多根铜条，所述铜条与所述内筒外表面的安装铜条的铜槽相对应并安装在其中；所述永磁转子配合安装于所述外铜环套3和内铜环套4之间的空隙内，所述永磁转子包括永磁块5和永磁转子本体6，所述永磁转子本体6圆周方向的内、外表面均匀分布有永磁块5，且永磁块内、外表面开有槽14。

如图1-3所示，一种低涡流损耗的永磁联轴器，包括导体转子和永磁转子，所述导体转子带动永磁转子转动，所述导体转子包括导体转子本体2、外铜环套3、内铜环套4、第一轴用卡簧11和第二轴用卡簧12，所述的导体转子本体2，其为共底双筒形结构，包括外筒和内筒，所述外筒内表面和内筒外表面均设有安装铜条的槽，所述外铜环套3外侧圆周方向上分布多根铜条及用于固定铜条的两个外齿环，所述铜条与所述外筒内表面的安装铜条的槽相对应并安装在其中；所述内铜环套4内侧圆周方向上分布多根铜条及用于固定铜条的两个外齿环，所述铜条与所述内筒外表面的安装铜条的槽相对应并安装在其中；所述的第一轴用卡簧11设置于内铜环套4的外侧、导体转子本体2内筒的外表面第一环槽内，所述第一环槽设在内筒的外表面，用于内铜环套4的轴向定位，防止其轴向蹿动；所述第二轴用卡簧12设置于外铜环套3的外侧、导体转子本体2的外筒的内表面第二环槽内，所述第二环槽设在外筒的内表面，用于外铜环套3的轴向定位，防止其轴向蹿动。

所述永磁转子配合安装于所述外铜环套3和内铜环套4之间的空隙内，所述永磁转子包括永磁块5和永磁转子本体6，所述永磁转子本体6圆周方向的内、外表面均匀分布有永磁块5，本实施例中，所述的永磁块5为瓦片式结构，所述永磁块5内、外表面开有方形槽，设置槽14使得在永磁体产生的恒定磁场中，沿着铜条轴向布置方向的分量才在内、外铜环套中产生有用的涡流，永磁块5内、外表面开有槽，这种结构在铜条方向的分磁场比较大，产生的涡流与永磁块耦合产生的力起到驱动导体转子的目的；在其它方向的磁场分量非常小，这部分磁场分量与铜条耦合主要产生涡流热方向与驱动导体转动的涡流方向不同，磁场分量小了，产生的涡流也就少了，相比其它永磁联轴器产生的涡流热就少，属于低涡流损耗。

在所述导体转子一端安装第一法兰1，并且第一法兰1通过第二螺钉10和第二螺母13安装在导体转子上，所述永磁转子一端安装第二法兰8，所述第二法兰8通过第一螺钉9和第一螺母7安装在永磁转子上。

本实用新型工作时，将导体转子本体2通过第一法兰1与电机主轴连接，在电机带动下，导体转子本体2旋转与永磁转子本体6产生相对运动，磁力线在导体转子本体2内安装的外铜环套3和内铜环套4的铜条导体中移动产生感应涡电流，而涡流产生的感应磁场与永磁场相互作用，从而带动永磁转子本体6沿着与导体转子本体2相同的方向旋转实现带动负载做旋转运动。

永磁块5内、外表面开有槽14，这是因为永磁体产生的恒定磁场中，沿着铜条轴向布置方向的磁场分量才在内、外铜环套中产生有用的涡流。永磁块5内、外表面开有槽，这种结构在铜条方向的分磁场比较大，在铜条导体中产生的感应涡电流与永磁块5耦合产生的力起到驱动导体转子的目的；在其它方向的磁场分量非常小，这部分磁场分量在铜条导体中产生的感应涡电流与永磁块5耦合主要产生涡流热方向与驱动导体转动的涡流方向不同，因为磁场分量小了，所产生的涡流热也就少了，相比其它永磁联轴器产生的涡流热就少，属于低涡流损耗。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。