旋转密封装置及气体绝缘开关的制作方法

本实用新型涉及一种旋转密封装置，尤其是一种用于气体绝缘开关的旋转密封装置。此外，本实用新型还涉及采用这种旋转密封装置的气体绝缘开关。

背景技术：

在气体绝缘开关设备中，动触头安装在密封的充气箱体中，箱体外部的操作机构需要藉由一个旋转密封装置与动触头连接。现有的旋转密封装置通常藉由法兰与螺栓将旋转密封装置的壳体固定于箱体，这种安装方式的密封效果并不理想。为达到更好的密封效果，可以通过焊接的方式固定旋转密封装置。在焊接过程中，为了避免焊接的温度传导到旋转密封装置内的密封件而影响密封效果，旋转密封装置上的焊接位置需要远离密封件。针对现有的旋转密封装置的铸造结构的壳体，会使其结构更为复杂，且提高了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋转密封装置，其结构简单且加工成本低。

本实用新型的另一目的是提供一种气体绝缘开关，其结构简单且加工成本低。

本实用新型提供一种旋转密封装置，可安装于一个箱体壁，箱体壁形成有一个用于安装旋转密封装置的安装孔。旋转密封装置包括一个壳体、一个密封轴、一个密封件和一对支撑件。壳体包括一个端部、一个壁部和一个法兰部。端部的中心形成有一个轴孔；壁部的一端连接端部的周向边缘，并沿轴孔的轴向延伸；法兰部的内沿连接壁部的另一端，并沿轴孔的径向延伸，法兰部的外沿与安装孔相适应。密封轴藉由轴孔穿设于壳体，使密封轴具有位于端部一侧的操作段和位于端部另一侧的执行段，操作段相对于执行段靠近箱体壁。密封件套设于密封轴的操作段以密封轴与壁部之间的间隙。支撑件套设于密封轴的操作段并间隔地位于密封件的两端。

上述旋转密封装置，结构简单，壳体为一体式结构，便于冲压生成，降低了加工成本。

在旋转密封装置的再一种示意性实施方式中，法兰部的外沿在轴孔的轴向上朝壁部翻折形成一个法兰翻边，法兰翻边、法兰部和壁部形成一个冷却圈槽。进一步提高了旋转密封装置的密封效果的稳定性。

在旋转密封装置的又一种示意性实施方式中，旋转密封装置还包括一对固定件，固定件中的一个设置于密封轴的执行段，固定件中的另一个设置于密封轴的操作段，所述固定件能够夹紧壳体和支撑件。

在旋转密封装置的另一种示意性实施方式中，固定件为卡簧，密封轴上设置有供卡簧嵌入的卡槽。

在旋转密封装置的另一种示意性实施方式中，密封轴上设有一对轴肩，轴肩位于密封件与支撑件之间。进一步提高了旋转密封装置的密封效果的稳定性。

在旋转密封装置的另一种示意性实施方式中，支撑件为滚动轴承。

在旋转密封装置的另一种示意性实施方式中，密封件为骨架油封。

本实用新型还提供一种气体绝缘开关，包括一个的箱体壁和一个上述的旋转密封装置。

下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对旋转密封装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是旋转密封装置的一种示意性实施方式的局部剖视示意图；

图2是旋转密封装置的另一种示意性实施方式的局部剖视示意图。

标号说明

10 壳体

12 端部

13 轴孔

14 壁部

16 法兰部

18 法兰翻边

19 冷却圈槽

20 密封轴

22 轴肩

24 卡槽

25 执行段

26 操作段

30 支撑件

40 密封件

50 固定件

60 箱体壁

62 安装孔。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

图1是旋转密封装置的一种示意性实施方式的局部剖视示意图。参照图1，旋转密封装置安装于一个箱体壁60。箱体壁60形成有一个用于安装旋转密封装置的安装孔62。旋转密封装置包括一个壳体10、一个密封轴20、一个密封件40和一对支撑件30。壳体10为一体式结构，包括一个端部12、一个壁部14和一个法兰部16。端部12的中心形成有一个轴孔13。壁部14的一端连接端部12的周向边缘，并沿轴孔13的轴向延伸。法兰部16的内沿连接壁部14的另一端，并沿轴孔13的径向延伸。法兰部16的外沿与安装孔62相适应。密封轴20藉由轴孔13穿设于壳体10，使密封轴20具有位于端部12一侧的操作段26和位于端部12另一侧的执行段25，操作段26相对于执行段25靠近箱体壁60。密封件40套设于密封轴20的操作段26以密封密封轴20与壁部14之间的间隙，密封件40可以是轴用XY型密封圈，也可以是其他环形密封圈。支撑件30套设于密封轴20的操作段26并间隔地位于密封件40的两端，支撑件30可以是轴套或轴承组件。

在将密封件40安装于箱体壁60时，需要将法兰部16的外沿焊接于安装孔62，焊接过程中会产生高温，高温传导到旋转密封装置内部的密封件40会影响密封效果，这就需要法兰部16的边缘与壁部14之间具有足够的距离。一体式结构的壳体，能够以冲压的方式加工，与铸造加工的方式相比，在加工壳体时只需选择面积相应的板形材料冲压生成，加工过程更简单，省时省料，很大程度的降低了旋转密封装置的加工成本。

图2是旋转密封装置的另一种示意性实施方式的局部剖视示意图。参照图2，法兰部16的外沿在轴孔13的轴向上朝壁部14翻折形成一个法兰翻边18，法兰翻边18、法兰部16和壁部14形成一个冷却圈槽19。在焊接安装旋转密封装置时，冷却圈槽19内可以放置冷却材料，用于吸收焊接时产生的热量，有效阻止热量向旋转密封装置内部传导而影响密封件40的密封效果，进一步提高了旋转密封装置的密封效果的稳定性。

在示意性实施方式中，旋转密封装置还包括一对固定件50。固定件50中的一个设置于密封轴20的执行段25，固定件50中的另一个设置于密封轴20的操作段26。一对固定件50能够夹紧壳体10和支撑件30。固定件50持续向壳体10的端部12和远离端部12的支撑件30施加使其趋向于夹紧的推挤力，使壳体10和支撑件30在密封轴20上的轴向位置固定，并限定密封件40在密封轴20上的轴向位置。固定件50可以是固定销。参照图2，固定件50也可以是卡簧，先将壳体10、密封件40和支撑件30紧挨地设置于密封轴20上，在两侧各设置一个卡簧，密封轴20上设置有卡槽24，卡簧卡入卡槽24以固定于密封轴20，以达到在轴向上固定和限位的作用。

在示意性实施方式中，参照图2，密封轴20上设有一对轴肩22，轴肩22位于密封件40与支撑件30之间。利用轴肩22抵靠支撑件30，避免了因支撑件30抵靠密封件40导致变形而影响密封效果，进一步提高了旋转密封装置的密封效果的稳定性。

在示意性实施方式中，支撑件30为滚动轴承。滚动轴承的外圈抵靠于壁部14的内壁，滚动轴承的内圈直径与密封轴20的直径相适应。

在旋转密封装置的一种示意性实施方式中，密封件40为骨架油封。

本实用新型还提供一种气体绝缘开关，包括一个的箱体壁60和一个上述的旋转密封装置。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。