一种用于微通道的嵌入式液态金属电磁泵的制作方法

本实用新型涉及一种用于微通道的嵌入式液态金属电磁泵。由于液体流道与系统流道为一个整体，没有连接部分，减小了系统漏液的风险，同时提高了结构强度，使得整个系统更加安全、可靠。此外，其结构简单，体积小，有利于系统的微型化，使得整个液态金属散热系统在微型电子产品中的应用成为可能。本实用新型的电磁泵可广泛用于液态金属微通道传热领域。

背景技术：

在结构紧凑的电子设备中，散热系统常采用风冷的方式，液冷系统由于体积过大无法应用于空间较小的电子设备中。但是风冷的传热效率较液冷低得多，无法满足热流密度较大的系统的散热需求。

本实用新型提出了一种用于微通道的嵌入式液态金属电磁泵，配合液态金属流动传热技术、微通道冷板和微型散热器，可实现体积很小的电子设备散热系统，满足较大的散热需求。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案如下：

一种用于微通道的嵌入式液态金属电磁泵，其特征在于，其由液体流道 11、液态金属2、磁体12、电极13、磁环14组成；

所述液体流道11与整个传热系统流道为一个整体。

所述液态金属2为镓基合金，室温下呈现液态，其导电性能较好，可使用电磁泵进行驱动。

所述液态金属2导电性好、导热性好、热焓大、对流换热系数高，在循环流动的过程中可以高效的将热源产生的热量扩展到流道覆盖的区域，有效降低热源温度，增加传热面积。

所述磁体12为一对永磁体或电磁体，分别安装在液体流道的上下两面，在液体流道中形成沿流道厚度方向的平行磁场。

所述电极13为两个导电率高的金属块，安装在液体流道两侧，磁场覆盖的区域，通电后，该部位液态金属产生电流，由于磁场的存在受到安培力，驱动液体流动。

所述磁环14的磁场回路包围电磁泵。

所述液体流道为是厚度为0.1mm-1mm的微通道。

使用前，需将系统组装完成，液态金属灌满整个液体流道。使用时，将电磁泵通电，则两电极之间的液态金属产生电流，在磁场的作用下，该部分液态金属受到安培力的作用开始流动，系统开始工作。

本实用新型所述的一种用于微通道的嵌入式液态金属电磁泵具有如下优点：

(1)本实用新型的一种用于微通道的嵌入式液态金属电磁泵，由于液体流道与系统流道为一个整体，没有连接部分，减小了系统漏液的风险，同时提高了结构强度，使得整个系统更加安全、可靠。

(2)一种用于微通道的嵌入式液态金属电磁泵，由于液体流道与系统流道为一个整体，结构简单，体积小，有利于系统的微型化，使得整个液态金属散热系统在微型电子产品中的应用成为可能。

附图说明

图1为实施例中一种用于微通道的嵌入式液态金属电磁泵的结构示意图。

图2为实施例中一种用于微通道的嵌入式液态金属电磁泵在传热系统中的结构示意图。

附图标记说明：1-电磁泵，2-液态金属，3-热源，4-散热器，11-液体流道，12-磁体，13-电极，14-磁环。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例进一步描述本实用新型。

实施例1

实施例1展示了一种用于微通道的嵌入式液态金属电磁泵的一种典型应用。图1为实施例中一种用于微通道的嵌入式液态金属电磁泵的结构示意图。图2为实施例中一种用于微通道的嵌入式液态金属电磁泵在传热系统中的结构示意图。其中：1为电磁泵，2为液态金属，3为热源，4为散热器，11 为液体流道，12为磁体，13为电极，14为磁环。

本实施例的一种用于微通道的嵌入式液态金属电磁泵，其特征在于，其由液体流道11、液态金属2、磁体12、电极13、磁环14组成；

所述液体流道11与整个传热系统流道为一个整体，没有连接部分，减小了液体泄漏的风险，增加了结构强度，同时可实现更小的体积。

所述液态金属2为镓基合金，室温下呈现液态，其导电性能较好，可使用电磁泵进行驱动。

所述电磁泵通过通电流体在磁场中产生的安培力来驱动流体。

所述液态金属2导电性好、导热性好、热焓大、对流换热系数高，在循环流动的过程中可以高效的将热源产生的热量扩展到流道覆盖的区域，有效降低热源温度，增加传热面积。

所述磁体12为一对永磁体或电磁体，分别安装在液体流道的上下两面，在液体流道中形成沿流道厚度方向的平行磁场。

所述电极13为两个导电率高的金属块，安装在液体流道两侧，磁场覆盖的区域，通电后，该部位液态金属产生电流，由于磁场的存在受到安培力，驱动液体流动。

所述磁环14为高导磁率的材料，引导磁场形成回路，可增强泵芯的磁感应强度，同时将电磁泵的磁场对外屏蔽，减小对系统其它部件的磁干扰。

所述高导磁率的材料为电磁纯铁。

所述液体流道为是厚度为0.1mm的微通道。

使用前，需将传热系统组装完成，液态金属2灌满整个液体流道11。使用时，将电磁泵1通电，则两电极13之间的液态金属产生电流，在磁场的作用下，该部分液态金属受到安培力的作用开始流动，系统开始工作。

实施例2

图1为实施例中一种用于微通道的嵌入式液态金属电磁泵的结构示意图。图2为实施例中一种用于微通道的嵌入式液态金属电磁泵在传热系统中的结构示意图。其中：1为电磁泵，2为液态金属，3为热源，4为散热器，11为液体流道，12为磁体，13为电极，14为磁环。

本实施例的一种用于微通道的嵌入式液态金属电磁泵，其特征在于，其由液体流道11、液态金属2、磁体12、电极13、磁环14组成；

所述液体流道11与整个传热系统流道为一个整体，没有连接部分，减小了液体泄漏的风险，增加了结构强度，同时可实现更小的体积。

所述液态金属2为镓基合金，室温下呈现液态，其导电性能较好，可使用电磁泵进行驱动。

所述电磁泵通过通电流体在磁场中产生的安培力来驱动流体。

所述液态金属2导电性好、导热性好、热焓大、对流换热系数高，在循环流动的过程中可以高效的将热源产生的热量扩展到流道覆盖的区域，有效降低热源温度，增加传热面积。

所述磁体12为一对永磁体或电磁体，分别安装在液体流道的上下两面，在液体流道中形成沿流道厚度方向的平行磁场。

所述电极13为两个导电率高的金属块，安装在液体流道两侧，磁场覆盖的区域，通电后，该部位液态金属产生电流，由于磁场的存在受到安培力，驱动液体流动。

所述磁环14为高导磁率的材料，引导磁场形成回路，可增强泵芯的磁感应强度，同时将电磁泵的磁场对外屏蔽，减小对系统其它部件的磁干扰。

所述高导磁率的材料为电磁纯铁。

所述液体流道为是厚度为1mm的微通道。

使用前，需将传热系统组装完成，液态金属2灌满整个液体流道11。使用时，将电磁泵1通电，则两电极13之间的液态金属产生电流，在磁场的作用下，该部分液态金属受到安培力的作用开始流动，系统开始工作。

实施例3

实施例1展示了一种用于微通道的嵌入式液态金属电磁泵的一种典型应用。图1为实施例中一种用于微通道的嵌入式液态金属电磁泵的结构示意图。图2为实施例中一种用于微通道的嵌入式液态金属电磁泵在传热系统中的结构示意图。其中：1为电磁泵，2为液态金属，3为热源，4为散热器，11 为液体流道，12为磁体，13为电极，14为磁环。

本实施例的一种用于微通道的嵌入式液态金属电磁泵，其特征在于，其由液体流道11、液态金属2、磁体12、电极13、磁环14组成；

所述液体流道11与整个传热系统流道为一个整体，没有连接部分，减小了液体泄漏的风险，增加了结构强度，同时可实现更小的体积。

所述液态金属2为镓基合金，室温下呈现液态，其导电性能较好，可使用电磁泵进行驱动。

所述电磁泵通过通电流体在磁场中产生的安培力来驱动流体。

所述液态金属2导电性好、导热性好、热焓大、对流换热系数高，在循环流动的过程中可以高效的将热源产生的热量扩展到流道覆盖的区域，有效降低热源温度，增加传热面积。

所述磁体12为一对永磁体或电磁体，分别安装在液体流道的上下两面，在液体流道中形成沿流道厚度方向的平行磁场。

所述电极13为两个导电率高的金属块，安装在液体流道两侧，磁场覆盖的区域，通电后，该部位液态金属产生电流，由于磁场的存在受到安培力，驱动液体流动。

所述磁环14为高导磁率的材料，引导磁场形成回路，可增强泵芯的磁感应强度，同时将电磁泵的磁场对外屏蔽，减小对系统其它部件的磁干扰。

所述高导磁率的材料为电磁纯铁。

所述液体流道为是厚度为0.5mm的微通道。

使用前，需将传热系统组装完成，液态金属2灌满整个液体流道11。使用时，将电磁泵1通电，则两电极13之间的液态金属产生电流，在磁场的作用下，该部分液态金属受到安培力的作用开始流动，系统开始工作。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。