一种电机的定子机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种定子，特别是一种电机的定子机构。

背景技术：

定子是电动机静止不动的部分，定子的主要作用是产生旋转磁场，电机定子由多片硅钢片连续叠置压固而成，硅钢片的中心设有穿孔，用于容纳转子，穿孔外缘的硅钢片上凹设有多个线槽，用于线圈的缠绕，传统的电机定子的线槽为全开口矩形槽，线圈缠绕固定效果较差，影响成品质量。

综上所述，为解决现有电机定子结构上的不足，需要设计一种使用寿命长，而且能提高电机效率的定子机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命长，而且能提高电机效率的定子机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机的定子机构，包括：

定子主体，包括若干硅钢片连续叠置压固而成，沿所述定子主体的厚度方向开设有一通孔；

绕线部，连接于所述定子主体上，其中，所述绕线部包括若干个沿所述定子主体轴线方向呈环形阵列设置的绕线板；

穿线部，连接于所述定子主体上，其中，所述穿线部包括若干个沿所述定子主体轴线方向呈环形阵列设置的穿线槽，且所述穿线槽与所述绕线板间隔分布；

其中，所述穿线槽的底部与其侧壁之间通过圆角过渡，且所述绕线板的侧壁延长线与所述绕线板的对称轴延长线所成夹角为锐角。

在上述的一种电机的定子机构中，沿所述硅钢片的轴线方向呈环形阵列设置有若干块凸块，其中，每一块所述凸块位于所述硅钢片的表面，且每一块所述凸块的相对面设置有一凹槽。

在上述的一种电机的定子机构中，沿所述硅钢片的轴线方向呈环形阵列设置有若干个凸点，其中，所述凸点位于所述硅钢片的边缘上。

在上述的一种电机的定子机构中，沿所述硅钢片的边缘设置有一缺口。

在上述的一种电机的定子机构中，所述绕线板的一端与所述硅钢片一体成型，所述绕线板的另一端的两侧各设置有一与所述绕线板一体成型的凸起，且两所述凸起之间通过圆弧过渡，其中，所述绕线板的圆弧端拼接形成的圆的圆心与所述硅钢片的圆心相重合。

在上述的一种电机的定子机构中，所述凸起包括：

第一弧线，与所述绕线板的侧壁通过圆角过渡；

第二弧线，与所述第一弧线之间通过圆角过渡。

在上述的一种电机的定子机构中，所述穿线槽呈开口状设置，其中，所述穿线槽包括：

第一边线；

第二边线，与所述第一边线之间通过圆角过渡；

第三边线，与所述第二边线之间通过圆角过渡，其中，每一个所述绕线板的第二边线所拼接形成的圆的圆心与所述硅钢片的圆心相重合。

在上述的一种电机的定子机构中，所述绕线板侧壁的延长线与所述绕线板对称轴延长线之间所成的夹角为4°至8°。

在上述的一种电机的定子机构中，所述凸块的数量为6块，其中，所述凸块呈长方形，且相邻两所述凸块沿其长度方向所形成的夹角相等。

在上述的一种电机的定子机构中，所述凸点的数量为3个，均匀分布于所述硅钢片的边缘上，其中，每一个所述凸点的形状呈半圆形。

与现有技术相比，本实用新型提供的电机的定子机构，在穿线槽的底部与侧壁之间通过圆角过渡，降低绕线板与硅钢片之间的应力集中，提高定子的使用寿命，另外，绕线板侧壁延长线与绕线板对称轴延长线之间呈一定的角度，提高使用该定子的电机的效率和扭矩。

附图说明

图1是本实用新型一种电机的定子机构的机构示意图。

图2是图1所示定子机构另一视角的结构示意图。

图中，100、定子主体；110、硅钢片；111、凸块；112、凸点；113、缺口；120、通孔；200、绕线部；210、绕线板；211、凸起；211a、第一弧线；211b、第二弧线；300、穿线部；310、穿线槽；311、第一边线；312、第二边线；313、第三边线。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种电机的定子机构，包括：定子主体100，包括若干硅钢片110连续叠置压固而成，沿定子主体100的厚度方向开设有一通孔120，作为转子的安装部位；绕线部200，连接于定子主体100上，其中，绕线部200包括若干个沿定子主体100轴线方向呈环形阵列设置的绕线板210，作为线圈的缠绕部位；穿线部300，连接于定子主体100上，其中，穿线部300包括若干个沿定子主体100轴线方向呈环形阵列设置的穿线槽310，且穿线槽310与绕线板210间隔分布，其中，穿线槽310的底部与其侧壁之间通过圆角过渡，且绕线板210的侧壁延长线与绕线板210的对称轴延长线所成角为锐角。

优选地，如图1和图2所示，沿硅钢片110的轴线方向呈环形阵列设置有若干块凸块111，其中，每一块凸块111位于硅钢片110的表面，且每一块凸块111的相对面设置有一凹槽，当两硅钢片110相叠加时，上层的凹槽与下层的凸块111相配合，定位准确，防止两片硅钢片110之间相对转动。

优选地，如图1和图2所示，凸块111的数量为6块，其中，凸块111呈长方形，且相邻两凸块111沿其长度方向所形成的夹角相等。实现批量生产硅钢片110，提高生产效率与生产成本。

优选地，如图1和图2所示，沿硅钢片110的轴线方向呈环形阵列设置有若干个凸点112，其中，凸点112位于硅钢片110的边缘上，当若干个硅钢片110叠加，且其凸点112也相叠加时，形成沿定子主体100厚度方向的凸条，作为定子安装于电机上的定位部分。

优选地，如图1和图2所示，凸点112的数量为3个，均匀分布于硅钢片110的边缘上，其中，每一个凸点112的形状呈半圆形。

优选地，如图1和图2所示，沿硅钢片110的边缘设置有一缺口113，当若干个硅钢片110相叠加，即其上的缺口113相叠加时，形成沿定子主体100厚度方向的条形凹槽，作为定子安装或加工时的标记槽。

优选地，如图1和图2所示，绕线板210的数量为6个，呈轴对称结构，其中，每一绕线板210的位置与凸块111的位置相对应。

优选地，如图1和图2所示，绕线板210的一端与硅钢片110一体成型，绕线板210的另一端的两侧各设置有一与绕线板210一体成型的凸起211，且两凸起211之间通过圆弧过渡，其中，绕线板210的圆弧端拼接形成的圆的圆心与硅钢片110的圆心相重合。

优选地，如图1和图2所示，凸起211包括：第一弧线211a，与绕线板210的侧壁通过圆角过渡，第二弧线211b，与第一弧线211a之间通过圆角过渡。

优选地，如图1和图2所示，绕线板210侧壁的延长线与绕线板210对称轴线的延长线之间的所成的夹角为4°至8°。之所以将绕线板210的侧壁与绕线板210的对称轴线之间设计成一定的角度，是因为这样的结构设计能够提高电机的效率，增大扭矩。

优选地，如图1和图2所示，穿线槽310呈开口状设置，其中，穿线槽310包括第一边线311，为绕线板210的侧壁；第二边线312，与第一边线311之间通过圆角过渡，为穿线槽310的封闭端边线；第三边线313，为第一边线311所在绕线板210相邻一侧的绕线板210的侧壁，且第三边线313与第二边线312之间通过圆角过渡，其中，每一个绕线板210的第二边线312所拼接形成的圆的圆心与硅钢片110的圆心相重合。

本实用新型提供的电机的定子机构，在其穿线槽310的底部与侧壁之间通过圆角过渡，降低绕线板210与硅钢片110之间的应力集中，提高定子的使用寿命，另外，绕线板210侧壁延长线与绕线板210对称轴延长线之间呈一定的角度，提高使用该定子的电机的效率和扭矩。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。