一种新型自动式气动剥线机的制作方法

本实用新型涉及剥线机领域，尤其涉及一种自动式气动剥线机。

背景技术：

剥线机是一种专门用于线缆剥皮回收的装置，将导线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。在剥离前，导线不仅整体呈卷曲状，同时前后也成蜷曲状，从而导致剥线机进线时容易卡住，同时由于导线不直，其长度也不好控制，即影响了产品质量，同时也降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种自动式气动剥线机，在导线剥线前拉直拉平行，从而杜绝卡线的现象。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型自动式气动剥线机，包括底座，所述底座的一端固接挡板，所述挡板上固接有气泵；所述底座的另一端固接拉伸箱和拉直箱，所述拉伸箱和拉直箱相连；所述拉伸箱内设有拉伸轴，所述拉伸箱的侧边设有进线口，所述拉直箱内设有抚平辊，所述抚平辊位于导线通道两侧，所述拉直箱的前端固接有出线口；所述拉直箱和气泵之间设有剥线装置，所述剥线装置包括固定板和气缸，所述气缸传动连接气泵，所述固定板旁设有引线装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述拉伸轴上设有引线槽。

本实用新型采用的有益效果是：本结构的气动剥线机在剥线装置前设有拉伸箱和拉直箱，从而确保导线在剥线前被抚正抚平，进而保证导线在进线时不会被卡住和确保导线的长度统一。本实用新型结构简单、使用方便，能够有效的提高产品质量和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图中所示：1 底座，2 气泵，3 挡板，4 剥线装置，5 拉直箱，6 引线槽，7 出线口，8 进线口，9 拉伸轴，10 引线装置，11 抚平辊，12 拉伸箱，13 气缸，14 固定板。

具体实施方式

下面结合图1和图2，对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，一种新型自动式气动剥线机，其特征是包括底座1，所述底座1的一端固接挡板3，所述挡板3上固接有气泵2；所述底座1的另一端固接拉伸箱12和拉直箱5，所述拉伸箱12和拉直箱5相连；所述拉伸箱12内设有拉伸轴9，所述拉伸箱12的侧边设有进线口8，所述拉直箱5内设有抚平辊11，所述抚平辊11位于导线通道两侧，所述拉直箱5的前端固接有出线口7；所述拉直箱5和气泵2之间设有剥线装置4，所述剥线装置包括固定板14和气缸13，所述气缸13传动连接气泵2，所述固定板14旁设有引线装置10。

本实用新型是如下工作的，导线通过进线口进入到拉伸箱中，缠绕在拉伸轴上，利用拉伸轴的转动将导线抚平。抚平后的导线进入到拉直箱中，通过抚平辊的工作将导线抚直，然后通过出线口进入到剥线装置中。导线在剥线装置中被剥线和切断后，通过引线装置收集。剥线装置的剥线是通过气缸的运动来实现的，气缸传动连接气泵。整个设备实现了剥线的自动化，同时确保进入的导线被抚平和抚直，提高了产品质量和工作效率。

为进一步提高导线被抚平的效果，所述拉伸轴上设有引线槽，导线通过引线槽缠绕在拉伸轴上，增加拉伸力，确保导线被抚平。

本结构的气动剥线机在剥线装置前设有拉伸箱和拉直箱，从而确保导线在剥线前被抚正抚平，进而保证导线在进线时不会被卡住和确保导线的长度统一。本实用新型结构简单、使用方便，能够有效的提高产品质量和工作效率。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。