本实用新型涉及一种电机转子铁芯叠压铆接工装。
背景技术：
现有的电机转子铁芯铆接加工时，基本上均采用一端带铆钉头的铆钉杆，通过顶针将铆钉杆另一端挤压出铆钉头，从而将叠压好的转子铁芯锁紧后进行铆接。这种方式需要购买专用铆钉，或将钢棒一端先加工出铆钉头，制作成本高，效率也低，有时预制好的铆钉头与挤压出的铆钉头大小不一致而导致铆接好的铁芯冲片产生脱落现象。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种能同时将铆钉杆两端挤压出铆钉头而锁紧转子铁芯的电机转子铁芯叠压铆接工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机转子铁芯叠压铆接工装，包括从上至下设置的上压板、下压板和底板，待铆接的转子铁芯层叠后置于上压板与下压板之间，底板中心固定有通过下压板和转子铁芯上穿至上压板的芯轴，沿转子铁芯周向均布有至少三根贯穿转子铁芯冲片的铆钉杆，所述的上压板底面具有对应铆钉杆上端压出上铆钉头的沉孔，下压板上设有对应铆钉杆下端压出下铆钉头的顶针。
优选地，所述的转子铁芯周向均布有四根贯穿转子铁芯冲片的铆钉杆，上压板上对应设有四个直径大于铆钉杆的沉孔，下压板上对应固定有四个直径大于铆钉杆的顶针。
进一步地，所述的底板与下压板之间设有固定板，固定板与底板之间设有受压后反推下压板上移的压缩弹簧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对铆钉杆两端同时挤压出铆钉头而锁紧转子铁芯，避免了传统操作时容易产生铆钉头一端大一端小而导致转子冲片脱落的现象。操作方便简单，铆钉杆取材容易，无需特别加工，适合大功率大直径电机冲片叠压铆接铁芯的批量生产。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.上压板 2.下压板 3.底板 4.转子铁芯 5.芯轴 6.铆钉杆 7.沉孔 8.顶针 9.固定板 10.压缩弹簧
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种电机转子铁芯叠压铆接工装，包括从上至下设置的上压板1、下压板2和底板3，底板3与下压板2之间设有固定板9，待铆接的转子铁芯4层叠后置于上压板1与下压板2之间，底板3中心固定有芯轴5，芯轴5 向上依次穿过固定板9、下压板2和转子铁芯4各自具有的内孔后，与上压板1 内孔滑动配合。
沿转子铁芯4周向均布有四根贯穿转子铁芯4冲片的铆钉杆6，铆钉杆6 通过转子铁芯4冲片上的铆钉孔将转子铁芯4冲片层叠起来，所述的上压板1 底面具有对应铆钉杆6上端压出上铆钉头的四个沉孔7，下压板2上设有对应铆钉杆6下端压出下铆钉头的四个顶针8，所述沉孔7直径比铆钉杆6直径大2mm左右，四个顶针8底部固定于底板3上，所述顶针8上穿过固定板9后伸入下压板2具有的针孔内，顶针8直径同样比铆钉杆6直径大2mm左右。
所述的固定板9与底板3之间设有四个弹性支承下压板2的压缩弹簧10，在固定板9和底板3相对面上，分别开设有周向均布的四个凹腔，所述的压缩弹簧10位于凹腔内。
使用时，将四根无铆钉头的铆钉杆6插入转子铁芯4上的铆钉孔内，将转子铁芯4叠压到所需的叠压系数，转子铁芯4套在芯轴5，将上压板1压在转子铁芯4上表面，确保四根铆钉杆6的底端顶在顶针8上，上端置于沉孔7内.当用压机将本工装自上往下压时，铆钉杆6受到上压板1的压力后上端头部开始出现铆钉头，同时上述压力经叠压整齐的转子铁芯4传递至下压板2，下压板2 与四个压缩弹簧10被压缩而继续往下移动，此时铆钉杆6处的顶针8相对独立，顶针8相对下压板2向上移动，对铆钉杆6底端产生向上的铆压力，铆钉杆6 受到向下、向上压力作用，从而将铆钉杆6两端挤压出铆钉头，将转子铁芯4 锁紧而形成电机铁芯组件。
本实用新型通过对铆钉杆6两端同时挤压出铆钉头而锁紧转子铁芯4，避免了传统操作时容易产生铆钉头一端大一端小而导致转子冲片脱落的现象。操作方便简单，铆钉杆6取材容易，无需特别加工，适合大功率大直径电机冲片叠压铆接铁芯的批量生产。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。