一种转子绕线机盖钩帽固定结构的制作方法

本实用新型涉及飞叉转子绕线机领域，尤其是一种转子绕线机盖钩帽固定结构。

背景技术：

在直流电机的转子绕线过程中，需要将漆包线圈线头绕在换向器挂钩上。飞叉式绕线模转子绕线机即是利用飞叉和盖钩帽将漆包线缠绕在换向器挂钩上。现有技术中的盖钩帽和固定架如图l、2和3所示，其工作过程如下：首先盖钩帽前移盖住换向器挂钩，使换向器挂钩处于盖钩帽前端的凹槽中，然后飞叉旋转将漆包线向盖钩帽上缠绕，由于盖钩帽前端具有导线斜面段，漆包线会滑下盖钩帽，缠绕在换向器挂钩底部，从而完成对换向器挂钩的绕线。盖钩帽通过固定架安装在绕线模上，现有的盖钩帽和其配套的固定架在使用的过程，盖钩帽是处于水平设置，盖钩帽与固定架之间的螺丝是由下往上拧紧，由于盖钩帽自身重力的影响，盖钩帽会上下晃动，造成盖钩帽盖不到换向器上。

技术实现要素：

为了解决现有技术中盖钩帽会上下晃动造成的产品质量问题，本实用新型提出了一种转子绕线机盖钩帽固定结构，其通过采用新的结构设计，确保了盖钩帽不会在使用的过程中出现上下晃动，提高了产品的质量。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该固定结构包括固定架和盖钩帽，所述固定架包括支架部和导柱部，所述支架部为倒“L”形，所述导柱部连接在倒“L”形的一边上，倒“L”形的另一边上设有滑槽，所述滑槽底部中间位置设有螺孔；所述盖钩帽包括支撑部和导线斜面部，所述支撑部设置于所述滑槽内，所述支撑部上设有长孔，所述导线斜面部的顶端设有凹槽，所述盖钩帽通过螺丝连接在所述固定架上。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述滑槽的深度与所述支撑部的厚度相同，所述滑槽的长度与所述支撑部的长度相等。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述螺丝为内六角螺丝。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述导柱部为空心圆柱，焊接在所述支架部上。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述凹槽为长方体凹槽。

本实用新型的有益效果是：现有的设计是滑槽在盖钩冒上，固定架的支架部设置在滑槽中；改进后的结构是滑槽设置在固定架的支架部，盖钩帽的支撑部设置滑槽内，在使用的过程中，螺丝不会上下晃动，确保了转子的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的盖钩帽的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是现有固定架的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图中1-固定架；2-盖钩帽；3-螺丝；11-导柱部；12-支架部；13-滑槽；21-支撑部；22-导线斜面部；23-长孔；24-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

一种转子绕线机盖钩帽固定结构，如附图4所示，该固定结构包括固定架1和盖钩帽2，所述固定架1包括支架部12和导柱部11，所述支架部12为倒“L”形，所述导柱部11连接在倒“L”形的一边上，倒“L”形的另一边上设有滑槽13，所述滑槽13底部中间位置设有螺孔；所述盖钩帽2包括支撑部21和导线斜面部22，所述支撑部21设置于所述滑槽13内，所述支撑部21上设有长孔23，所述导线斜面部22的顶端设有凹槽24，所述盖钩帽2通过螺丝3连接在所述固定架1上。

所述滑槽13的深度与所述支撑部21的厚度相同，所述滑槽13的长度与所述支撑部21的长度相等。所述螺丝3为内六角螺丝。所述导柱部11为空心圆柱，焊接在所述支架部12上。所述凹槽24为长方体凹槽。

使用时，将盖钩帽2通过螺丝3固定在固定架1上，固定架1安装在绕线模上。两个绕线模合模后，气缸顶动盖钩帽2，盖钩帽2前移盖住换向器挂钩，使换向器挂钩处于盖钩帽2前端的凹槽24中，然后飞叉旋转将漆包线向盖钩帽2上缠绕，由于盖钩帽2前端具有导线斜面段，漆包线会滑下盖钩帽2，缠绕在换向器挂钩底部，从而完成对换向器挂钩的绕线。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。