一种用于台区低压无功补偿的补偿箱的制作方法

本实用新型涉及一种用于台区低压无功补偿的补偿箱，属于电力设备领域。

背景技术：

低压无功补偿箱，是电力设备上常用的设备，通常都是固定在电线杆上，由于补偿箱内通常放置有大量的电子元件，工作状态下会产生大量热量，所以通常需要在补偿箱的箱体上设置散热孔来进行散热，但是因为补偿箱的都是安装在露天，特别是遇到下雨天，雨水很容易从散热孔进入到补偿箱内，对补偿箱内的电子元件造成损害，甚至会导致短路等现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种用于台区低压无功补偿的补偿箱，能有效减少雨水进入补偿箱内的几率。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于台区低压无功补偿的补偿箱，包括用于安装在电线杆上的箱体和活动连接在箱体上的箱门，所述箱体的侧壁上设有第一散热孔，所述箱体内靠近侧壁处设有可上下活动的升降侧板，升降侧板朝箱体的侧壁延伸有用于嵌入所述第一散热孔的凸檐，所述箱体的顶部设有用于提升所述升降侧板的驱动器，所述升降侧板往上移动时，所述凸檐从第一散热孔中脱离。

采用本实用新型的有益效果：

本实用新型中，箱体内靠近侧壁处设有可上下活动的升降侧板，升降侧板朝箱体的侧壁延伸有用于嵌入所述第一散热孔的凸檐，升降侧板是活动式的，当升降侧板下降时，凸檐可嵌入第一散热孔，从而将第一散热孔堵住密封，雨水、灰尘等不容易从第一散热孔中进入，而到升降侧板上升时，凸檐可从第一散热孔中脱离出来，脱离后，补偿箱的箱体内的热量可通过第一散热孔与外界发生热交换，从而起到散热作用。

而本实用新型中的升降侧板是通过驱动器来实现上下升降，可以人为进行控制，也可以通过自动控制的方式进行控制，均是可以的，这样在风雨较大的时候，可以让凸檐将第一散热孔堵住，以减少风雨进入补偿箱内，而且风雨较大的时候通常也是温度较低的，这种环境下补偿箱的散热通常只需要通过箱体的壁进行热交换即可，不需要通过第一散热孔，所以也不会影响补偿箱的散热效果。

作为优选，所述凸檐的顶面设有第一导向面，所述第一导向面为斜面或圆弧面。

作为优选，所述驱动器为设在箱体的顶壁上的电磁铁，所述电磁铁通过导线连接有控制器，电磁铁通电产生磁性对所述升降侧板产生吸力；或所述驱动器为转动连接在所述箱体顶壁上的气缸，所述气缸的伸出端与升降侧板的顶部连接，所述气缸由控制器控制伸缩。

作为优选，所述控制器连接有用于检测线路上电压值的电压检测器。

作为优选，所述箱体的底部设有拉簧，所述拉簧与所述升降侧板的底部连接。

作为优选，所述箱体内靠近底部设有导向板，所述导向板的两侧设有第二导向斜面，所述升降侧板的底部朝向所述导向板设有与第二导向斜面配合的第三导向斜面。

作为优选，所述箱体内设有若干隔板，所述升降侧板的顶部设有水平板，位于箱体内最上端的隔板用于限位所述水平板的下降高度。

作为优选，所述隔板的侧部与箱体的侧壁之间的距离为L1，所述升降侧板的厚度和凸檐的凸起高度总和为L2，满足L1≥L2。

作为优选，所述升降侧板上设有第二散热孔，所述第二散热孔位于所述凸檐的下方。

作为优选，所述箱体的外侧面上设有用于夹紧电线杆的夹箍。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型补偿箱实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型补偿箱实施例一的箱体内部的结构示意图；

图3为本实用新型补偿箱实施例一中升降侧板上升到最高位置时的示意图；

图4为本实用新型补偿箱实施例一中升降侧板下降到最低位置时的示意图；

图5为图3中A处的放大示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1至5所示，本实施例为一种用于台区低压无功补偿的补偿箱，包括用于安装在电线杆上的箱体1和活动连接在箱体1上的箱门2，箱体1的前面设有开口，所示箱门2通过铰链铰接在开口处，箱门2上设有开闭用的把手21，箱体1的顶部设有箱檐11，所示箱檐11的周侧面均为锥面，所述箱体1的左侧面上设有用于夹紧电线杆的夹箍12，夹箍12有两个，上下分布，能使得箱体1安装得更稳定。本实施例所述箱体1的两个侧壁上均设有第一散热孔13，第一散热孔13有多个，间隔均匀分布在箱体1的左侧壁和右侧壁上，所述箱体1内靠近侧壁处设有可上下活动的升降侧板3，本实施例中升降侧板3有两块，其中一块靠近箱体1的左侧壁，另一块靠近箱体1的右侧壁，升降侧板3朝箱体1的侧壁延伸有用于嵌入所述第一散热孔13的凸檐31，所述箱体1的顶部设有用于提升所述升降侧板3的驱动器，所述升降侧板3往上移动时，所述凸檐31从第一散热孔13中脱离，图1中为凸檐31嵌入第一散热孔13时的外观效果图。

本实施例中，升降侧板3是活动式的，当升降侧板3下降时，凸檐31可嵌入第一散热孔13，从而将第一散热孔13堵住密封，雨水、灰尘等不容易从第一散热孔13中进入，而当升降侧板3上升时，凸檐31可从第一散热孔13中脱离出来，脱离后，补偿箱的箱体1内的热量可通过第一散热孔13与外界发生热交换，从而起到散热作用。

而本实施例中的升降侧板3是通过驱动器来实现上下升降，可以人为进行控制，也可以通过自动控制的方式进行控制，两者方式均可以，这样在风雨较大的时候，可以让凸檐31将第一散热孔13堵住，以减少风雨进入补偿箱内，而且风雨较大的时候通常也是温度较低的，这种环境下补偿箱的散热通常只需要通过箱体1的壁进行热交换即可，不需要通过第一散热孔13，所以也不会影响补偿箱的散热效果。

具体而言，以下均以靠近箱体1左侧壁的升降侧板3为例进行描述，所述凸檐31的顶面设有第一导向面311，所述第一导向面311为斜面或圆弧面，本实施例中所述凸檐31的截面为一个直角三角形，其斜边正好为第一导向面311，箱体1左侧壁的底部固定有拉簧4，拉簧4与升降侧板3的底部连接，当升降侧板3的顶部不受力时，升降侧板3在其重力影响和拉簧4拉力的共同作用下下降，由于拉簧4的力是朝向箱体1的左侧壁，所述升降侧板3会朝向箱体1的左侧壁一定程度移动，移动过程中，所述凸檐31会慢慢嵌入到第一散热孔13中，直至下降到最低位置后，凸檐31完全嵌入第一散热孔13中，如图4中所示位置。

而当升降侧板3被驱动上升时，由于凸檐31的顶面是斜面，该斜面会贴合着第一散热孔13的边缘斜向上移动，当上升至最高位置时，即图3中所示的位置，此时凸檐31的与箱体1的左侧壁相抵，此时升降侧板3与箱体1的左侧壁之间存在间隙，该间隙刚好为凸檐31的凸起的高度，而且所述升降侧板3上设有第二散热孔32，这样箱体1内的电子元件可通过第二散热孔32、第一散热孔13与外界进行热交换，作为优选，所述第二散热孔32位于所述凸檐31的下方，这样即便是升降侧板3下降到最低位置时，第二散热孔32也会被左侧壁堵住，可参见图4。

为了让升降侧板3在下降时，能更好地朝向箱体1的左侧壁移动，所述箱体1内靠近底部设有导向板5，所述导向板5的两侧设有第二导向斜面51，导向板5中间可以用来安装电子元件，所述升降侧板3的底部朝向所述导向板5设有与第二导向斜面51配合的第三导向斜面33，当升降侧板3下降时，升降侧板3底部的第三导向斜面33会与导向板5的第二导向斜面51贴合接触，在第三导向斜面33的导向作用下，升降侧板3会朝向箱体1的左侧壁移动。

本实施例中的驱动器，为设在箱体1的顶壁上的电磁铁14，电磁铁14也相应设有两块，分别位于箱体1顶壁的左侧和右侧，所述电磁铁14通过导线连接有控制器，本实施例中的升降侧板3是金属材质制成的，电磁铁14通电产生磁性对所述升降侧板3产生吸力，当电磁铁14断电时，磁性消失或减弱，升降侧板3则会下降。控制器可以是定时模式，即定时开启通电，从而实现定时散热的效果，本实施例中，控制器优选连接有电压检测器，电压检测器用于检测线路上电压值，在电力设备较为常用，当电压检测器检测到电压值不稳时，通常是补偿箱内的电子元件需要运作的时候，这个时候箱体1内发热量较大，应及时开启散热，而当电压检测器检测到电压值较为稳定时，补偿箱内发热量较小，可将第一散热孔13密封。

需要说明的是，本领域技术人员也应知晓，驱动器并不局限于本实施例中的电磁铁14，所述驱动器可以是转动连接在所述箱体1顶壁上的气缸，气缸转动连接的目的是因为升降侧板3需要斜向移动，另外气缸的伸出端与升降侧板3的顶部连接，所述气缸由控制器控制伸缩，这种实施方式也落入本实用新型的保护范围。

为了使得升降侧板3下降时得到限位，所述箱体1内设有若干隔板6，所述升降侧板3的顶部设有水平板34，位于箱体1内最上端的隔板6用于限位所述水平板34的下降高度，升降侧板3下降到最低位置时，水平板34刚好与最上方的隔板6相抵，从而实现限位，箱体1内的其他隔板6可以用来安装电子元件。

另外，如图5所示，所述隔板6的侧部与箱体1的侧壁之间的距离为L1，所述升降侧板3的厚度和凸檐31的凸起高度总和为L2，在设计时，满足L1≥L2，这样设计的目的是让升降侧板3在上升时，凸檐31能从第一散热孔13中完全脱离，从而让升降侧板3与箱体1的侧壁之间的间隙达到最大化。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。