电机消音壳体的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电机，特别涉及一种电机消音壳体。

背景技术：

目前的电机存在噪音较大的问题，人们针对此问题设计了各种低噪音电机，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种低噪声电机[申请号：201420396136.4；授权公告号：CN204046316U]，其包括壳体、转轴、固定在转轴上的转子和固定于壳体内部的定子，还包括2个轴承架，轴承架包括轴承和设于轴承底部的2个支撑脚，支撑脚地面设有一减振垫，支撑脚底部开有一号安装孔，转轴和2个轴承固定连接，2个轴承分别处于转子两端，轴承处于壳体内部前后两端，壳体底部开有和支撑脚相配合的一号通孔，支撑脚穿过一号通孔，壳体底部设有底脚，底脚上开有二号安装孔，底脚的底面和支撑脚底面处于同一平面，壳体前端设有前端盖，前端盖上开有和转轴相配合的二号通孔。

上述的低噪声电机，其新型轴承与地面固定连接，且轴承支撑脚与壳体为间隙配合，一定程度上的降低了电机的振动噪音，但是降噪效果仍然不够理想，还有冷却散热效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能够降低噪音且冷却效果好的电机消音壳体。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机消音壳体，包括均呈筒状的外壳和内壳，所述的外壳套于内壳外侧，其特征在于，所述的外壳和内壳之间设有吸音棉，所述的内壳具有过水通道，内壳的一端设有向过水通道进水的进水结构，内壳的另一端设有供过水通道出水的出水结构。

本电机消音壳体通过吸音棉的设置，起到了吸音降噪作用，而且水流通过进水结构进入内壳的过水通道，再从出水结构流出，通过水冷能够对内壳起到很好的冷却散热效果。

在上述的一种电机消音壳体中，所述的过水通道为内壳周向均匀分布有的且轴向贯穿的直孔，进水结构包括内壳一端螺纹连接有的前盖，所述的前盖开设有环形槽一且直孔于前盖侧的孔口均通至环形槽一中，所述的前盖还开设有与环形槽一连通的进水口，所述的前盖和内壳端部之间嵌设有分别位于环形槽一的槽口两侧的密封圈一，出水结构包括内壳另一端螺纹连接有的后盖，所述的后盖开设有环形槽二且直孔于后盖侧的孔口均通至环形槽二中，所述的后盖还开设有与环形槽二连通的出水口，所述的后盖和内壳端部之间嵌设有分别位于环形槽二的槽口两侧的密封圈二。直孔、前盖和后盖的设置，使得加工制造较为方便，密封圈一和密封圈二保证了内壳两端的密封性；使用时，通过进水口向前盖内进水，水通过环形槽一，再流至各个直孔中，最后通过环形槽二，从后盖的出水口流出，通过水冷对内壳进行冷却散热。

作为另一种情况，在上述的一种电机消音壳体中，所述的过水通道以内壳的轴线为中心线且呈螺旋孔状，进水结构为内壳一端开设有的与过水通道连通的进水孔，出水结构为内壳另一端开设有的与过水通道连通的出水孔。

在上述的一种电机消音壳体中，所述的内壳外侧硫化固连有一层橡胶层，所述的吸音棉位于橡胶层和外壳之间。橡胶层具有吸振、隔音作用，而且起到了密封和隔离作用，杜绝吸音棉吸水。

与现有技术相比，本电机消音壳体能够吸音降噪，而且冷却散热效果好，工作稳定性好。

附图说明

图1是本电机消音壳体的结构剖视示意图 。

图2是图1圆圈A处的结构放大图。

图中，1、外壳；2、内壳；3、吸音棉；4、过水通道；5、进水口；6、出水口；7、前盖；7a、环形槽一；8、密封圈一；9、后盖；9a、环形槽二；10、密封圈二；11、橡胶层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本电机消音壳体包括均呈筒状的外壳1和内壳2，外壳1套于内壳2外侧，外壳1和内壳2之间设有吸音棉3，内壳2具有过水通道4，内壳2的一端设有向过水通道4进水的进水结构，内壳2的另一端设有供过水通道4出水的出水结构。

进一步细说，内壳2外侧硫化固连有一层橡胶层11，吸音棉3位于橡胶层11和外壳1之间。本实施例中过水通道4为内壳2周向均匀分布有的且轴向贯穿的直孔，进水结构包括内壳2一端螺纹连接有的前盖7，前盖7开设有环形槽一7a且直孔于前盖7侧的孔口均通至环形槽一7a中，前盖7还开设有与环形槽一7a连通的进水口5，前盖7和内壳2端部之间嵌设有分别位于环形槽一7a的槽口两侧的密封圈一8，出水结构包括内壳2另一端螺纹连接有的后盖9，后盖9开设有环形槽二9a且直孔于后盖9侧的孔口均通至环形槽二9a中，后盖9还开设有与环形槽二9a连通的出水口6，后盖9和内壳2端部之间嵌设有分别位于环形槽二9a的槽口两侧的密封圈二10。

本电机消音壳体通过吸音棉3的设置，起到了吸音减噪作用，橡胶层11具有吸振隔音作用，增强了降噪效果，而且起到了密封和隔离作用，杜绝吸音棉3吸水；使用时，通过进水口5向前盖7内进水，水通过环形槽一7a，再流至各个直孔中，最后通过环形槽二9a，从后盖9的出水口6流出，通过水冷对内壳2进行有效的冷却散热。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。