塑料安装导轨的制作方法

本实用新型涉及电气系统的辅助装置领域，特别是涉及一种塑料安装导轨。

背景技术：

安装导轨作为模数化电气元件的一种固定装置用于配电板、配电箱、表箱等成套设备当中，安装方便快捷。目前市场上大多使用钢板拉伸成形或者冲压成形的方法来生产安装导轨，该加工方式需使用吨位较大的机床并限制了导轨的多样化发展，应市场需求，近来已有采用塑料注塑成形的安装导轨，但是目前市面上的塑料安装导轨普遍存在强度不足，无法按需承载固定模数化电器元的问题，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安装稳定性好的塑料安装导轨。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料安装导轨，包括塑料的托板和用于安装电气元件1的塑料导轨3，所述塑料导轨3安装在托板上，塑料导轨3包括底板31和底板31两侧设置的两个侧壁32，塑料导轨3的两个侧壁32的顶部分别设有弯折形成连接面33，电气元件1底部的两侧分别与塑料导轨3两侧的连接面33相接触，在塑料导轨3上以及塑料导轨3与托板的连接处设有加强筋。

进一步，塑料导轨3的两个侧壁32分别与托板相连接，所述的加强筋包括分别对应设置在两个侧壁32上的至少一对第一加强筋6，第一加强筋6设置在侧壁32上且两端分别与托板和连接面33连接。

进一步，所述连接面33上的两侧边缘设有缺口，所述第一加强筋6安装在连接面33缺口旁对应的侧壁32上并与托板相连接，所述第一加强筋6成直角三角形，直角三角形的两个形成直角的侧边分别与侧壁32和托板相连接。

进一步，所述托板包括相连接的第一托板2和第二托板7，安装在托板上的塑料导轨3的两个侧壁32分别与第一托板2和第二托板7相连接，两个侧壁32与第一托板2和第二托板7之间设有至少一对第一加强筋6。

进一步，所述塑料导轨3的底板31上设有通孔4，所述通孔4在底板31 横向方向上成对设置并且设有至少一对。

进一步塑料导轨3的底板31的正面和两侧的两个侧壁32形成U型槽，所述的加强筋包括设置在底板31上的第二加强筋9，所述第二加强筋9的两端分别与塑料导轨3的两个侧壁32相连接。

进一步，所述第二加强筋9设为两条或者两条以上时，第二加强筋9之间相互平行设置。

进一步，所述底板31的背面两侧与托板的连接处设有两个安装架35，底板31的背面与两个安装架35之间形成U型槽，所述的加强筋包括设置在托板和底板31的背面的第三加强筋10，所述第三加强筋10的两端穿过两侧的安装架35，分别延伸至托板的边缘，与塑料导轨3的底板31和托板相连接。

进一步，每个安装架35均包括两个平行设置的安装侧板，两个安装侧板之间形成与塑料导轨3的侧壁32卡接的间隙，所述第三加强筋10设为两条或者两条以上时，第三加强筋10之间设为相互平行或者延长线相交的形式。

进一步，所述的托板上设有固定塑料安装导轨的螺钉安装柱8和定位凸筋 11；塑料导轨3与托板为一体注塑成型。

本实用新型的塑料安装导轨通过在托板与塑料导轨的连接处以塑料导轨本身设置多个加强筋，提高了两者之间的连接强度，同时也增强了导轨本身的结构强度，实现了有效稳定的安装固定电气元件的效果。在塑料导轨的侧壁上设有连接在托板和连接面之间的第一加强筋，在塑料导轨的底板正面设有连接在两个侧壁之间的第二加强筋，托板通过安装架与底板连接，在底板背面和托板上设有连接安装架的第三加强筋，不仅能够满足模数化电器元件的安装强度要求，而且加工方便，成本低，节省材料。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型的底部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至图2给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的塑料安装导轨具体实施方式。本实用新型的塑料安装导轨不限于以下实施例的描述。

如图1和图2所示，一种塑料安装导轨，包括塑料的托板和用于安装电气元件1的塑料导轨3，所述塑料导轨3安装在托板上，塑料导轨3包括底板31 和底板31两侧设置的两个侧壁32，塑料导轨3的两个侧壁32的顶部分别设有弯折形成连接面33，电气元件1底部的两侧分别与塑料导轨3两侧的连接面 33相接触。具体地，在塑料导轨3上以及塑料导轨3与托板的连接处设有多个加强筋。所述多个加强筋之间相互配合，增大了塑料导轨3自身结构的稳定性和与托板结合的牢固程度，保证了电气元件安装在塑料导轨3上的强度，可有效固定电气元件1。

如图1所示为本实用新型的一种具体实施例，所述托板包括相连接的第一托板2和第二托板7，所述的托板上设有固定塑料安装导轨的螺钉安装柱8和定位凸筋11，安装在托板上的塑料导轨3的底板31两端还设有挡板34，所述挡板34用于防止安装在塑料导轨3上的电气元件1滑脱。塑料导轨3的两个侧壁32分别与第一托板2和第二托板7相连接，两个侧壁32与第一托板2和第二托板7之间设有至少一对第一加强筋6。具体地，安装在塑料导轨3上的电气元件1可以为断路器，所述断路器的底部两端分别安装在塑料导轨3两侧的侧壁32上，塑料导轨3的底板31与断路器相对设置。此外，断路器底部的两侧分别与塑料导轨3两侧的连接面33相接触，增大了断路器与塑料导轨3 的接触面积，提高安装的稳定性。所述两个连接面33的两侧边缘分别设有缺口，所述缺口旁分别对应设有与侧壁32相连接的第一加强筋6，所述第一加强筋6的另一侧分别与相应的第一托板2和第二托板7相连接，优选的，所述第一加强筋6成对对称设置在塑料导轨3两侧，并且至少设有一对。第一加强筋6成直角三角形，直角三角形的两个形成直角的侧边分别与侧壁32和托板相连接。当然，第一加强筋6的形状还可以是梯形、矩形或者其他形状。断路器安装在塑料导轨3上时，断路器的底部与塑料导轨3和加强筋6相连接，当然，除了断路器，装在塑料导轨3上的也可以是其他的电气元件1。通过增加连接托板与塑料导轨3的第一加强筋6，增大了塑料安装导轨的强度，提高了电气元件1安装的稳定性。

所述塑料导轨3的底板31上设有通孔4，具体地，所述通孔4在底板31 横向方向上成对设置并且设有至少一对，通孔4的形状可以是矩形、圆形、三角形或者其他的形状。具体地，塑料导轨3的底板31的正面和两侧的两个侧壁32形成U型槽，所述底板31上还设有一条以上的第二加强筋9，所述第二加强筋9的两端分别与塑料导轨3的两个侧壁32相连接，当设有两条以上的第二加强筋9时，第二加强筋9之间可以相互平行设置，也可以设置为延长线相交的形式。通孔4和第二加强筋9配合进一步增大了塑料导轨3自身的连接强度。

如图2所示，塑料导轨3的底板31的背面两侧与第一托板2和第二托板7 的连接处设有两个安装架35，具体的，底板31的背面与两个安装架35之间形成U型槽，所述的加强筋还包括设置在托板和底板31的背面的第三加强筋10，所述第三加强筋10的两端穿过两侧的安装架35，分别延伸至第一托板2和第二托板7的边缘，即同时与塑料导轨3的底板31和两个托板相连接并将三者更紧密的连接成一个整体。优选的，所述每个安装架35均包括两个平行设置的安装侧板，两个安装侧板之间形成与塑料导轨3的侧壁32卡接的间隙，当第三加强筋10设有两条或者两条以上时，第三加强筋10之间可以设为相互平行或者是延长线相交的形式。所述第三加强筋10的形状可以是矩形、波浪形或者其他形状。第三加强筋10从塑料导轨3的背面进行支撑，同时与托板进行拼接，平衡了受力，使得塑料导轨3的结构更稳定均衡，与托板的结合更牢固。

很显然，本实用新型还可以在塑料导轨3与托板的其他部位设置有加强筋，如塑料导轨3的底板31的背面两侧与托板的连接处之间设置加强筋，或者托板的底面设置至少一条加强筋等形式。多种实施方式可根据实际需要对本实用新型的结构进行加固，便于调节和应用。优选的，本实用新型的塑料导轨3与托板为一体注塑成型结构。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。