一种剥线钳的制作方法

本实用新型涉及电力工具技术领域，具体涉及一种剥线钳。

背景技术：

在变电站基建、继电保护改造及消缺工作中，经常碰到需要剥除电力电缆厚重的绝缘胶皮。由于电力电缆一般直径比较大、强度较大且内部有铠装保护，电缆绝缘胶皮很难剥除。传统工具剥线刀不易上手，对操作人员的操作手法有很大的要求，进而导致剥线效率比较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种剥线钳，以提高剥线效率。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种剥线钳，包括：

两个相互铰接的第一半钳体和第二半钳体，所述第一半钳体和第二半钳体均包括钳柄和钳头；

设置在所述第一半钳体的钳头的自由端的线缆行走导轨；

设置在所述第二半钳体的钳头的刀头，所述刀头的刃部正对所述线缆行走导轨。

优选的，上述剥线钳中，所述线缆行走导轨包括：

凹形金属板，所述凹形金属板包括两个侧板和一个底板，所述凹形金属板的一个侧板的外侧壁与所述第一半钳体的钳头的自由端焊接，所述凹形金属板的凹陷区域正对所述刀头。

优选的，上述剥线钳中，所述线缆行走导轨还包括：

设置在所述凹形金属板的凹槽内的滚轮，所述滚轮通过穿过所述滚轮的中心位置以及两个侧板的金属轴销固定在所述凹形金属板的凹槽内，所述滚轮可在所述刀头的刃部延伸方向上自由转动。

优选的，上述剥线钳中，所述滚轮的两端的半径大于滚轮的中间位置的半径。

优选的，上述剥线钳中，所述第二半钳体的钳头的自由端设置有横杆，所述刀头为圆盘刀，所述横杆穿过所述圆盘道的中心位置将所述圆盘刀固定在所述第二半钳体的钳头的自由端。

优选的，上述剥线钳中，所述刀头还包括：

设置在所述圆盘刀与所述钳头之间的第一垫片；

设置在所述圆盘刀远离所述钳头的一侧的第二垫片；

所述第一垫片和第二垫片为半径不小于所述圆盘刀的半径的圆盘结构，所述第一垫片和第二垫片的一部边沿区域沿一条直线被切除，所述第一垫片和第二垫片的中心到所述直线的距离小于所述圆盘刀的半径；

所述横杆依次穿过所述第一垫片、圆盘刀和第二垫片的中心位置，将所述第一垫片、圆盘刀和第二垫片固定于所述第二半钳体的钳头的自由端。

优选的，上述剥线钳中，还包括：

量尺；

所述量尺的一端绞合于所述第二半钳体的钳柄；

所述量尺的上轴线位置设置有沿所述量尺的长度方向上延伸的、贯穿所述量尺的上下表面的第一条形孔；

交错设置在所述第一条形孔两侧、贯穿所述量尺的上下表面且与所述第一条形孔相贯穿的第二条形孔；

所述第一条形孔的延伸方向与所述第二条形孔的延伸方向相垂直；

垂直设置在所述第一半钳体侧面上的限位杆，所述限位杆穿过所述量尺的通孔，所述限位杆的直径小于所述第一条形孔和第二条形孔最小孔宽。

优选的，上述剥线钳中，还包括：

所述量尺的绞合位置与所述第一半钳体和第二半钳体之间的绞合位置之间的距离，小于所述限位杆与所述第一半钳体和第二半钳体之间的绞合位置之间的距离。

基于上述技术方案，当采用本申请实施例公开的剥线钳对剥除电缆的电力绝缘胶皮时，将需剥皮的电缆放置在线缆行走导轨上，用户握住第一半钳体和第二半钳体的钳柄，使得两个半钳体的钳柄相互靠近，此时两个半钳体的钳头也会逐步靠近，由于刀头的刃部与所述线缆行走导轨正对，因此，会使得所述刀头抵接在放置在所述电力行走导轨上的电缆，当电缆的轴向方向与所述刀头的刃部延伸方向相同时，用户沿所述刀头的刃部拖拽所述电缆，就会实现电缆轴向上的剥皮，当电缆的轴向方向与所述刀头的刃部延伸方向垂直时，用户沿转动所述电缆或剥线钳，就会实现电缆的径向上的剥皮。操作简单，容易上手，对操作人员技术水平要求较低，操作简单，提高了剥皮效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例公开的一种剥线钳的结构示意图；

图2为本申请实施例公开的一种剥线钳的行走导轨的结构示意图；

图3为本申请实施例公开的一种剥线钳的刀头的侧视图；

图4为本申请实施例公开的一种剥线钳的刀头的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请公开了一种对操作人员操作手法要求较低的、容易上手的剥线钳，参见图1，本申请实施例公开的剥线钳可以包括：

两个相互铰接的第一半钳体100和第二半钳体200，所述第一半钳体100和第二半钳体200均包括钳柄和钳头；

设置在所述第一半钳体100的钳头的自由端的线缆行走导轨300；

设置在所述第二半钳体200的钳头的刀头400，所述刀头400的刃部正对所述线缆行走导轨300。

当采用本申请实施例公开的剥线钳对剥除电缆的电力绝缘胶皮时，将需剥皮的电缆放置在线缆行走导轨300上，用户握住第一半钳体100和第二半钳体200的钳柄，使得两个半钳体的钳柄相互靠近，此时两个半钳体的钳头也会逐步靠近，由于刀头的刃部与所述线缆行走导轨300正对，因此，会使得所述刀头400抵接在放置在所述电力行走导轨上的电缆，当电缆的轴向方向与所述刀头400的刃部延伸方向相同时，用户沿所述刀头的刃部拖拽所述电缆，就会实现电缆轴向上的剥皮，当电缆的轴向方向与所述刀头400的刃部延伸方向垂直时，用户沿转动所述电缆或剥线钳，就会实现电缆的径向上的剥皮。操作简单，容易上手，对操作人员技术水平要求较低，操作简单，提高了剥皮效率。

在实际设计时，所述线缆行走导轨300的设计形式可以依据用户需求自行设定，只要其能够保证对位于其上的电缆进行限位即可，以防止在剥皮过程中，电缆脱离所述剥线钳，例如，其可以仅为一个凹槽结构，电缆通过所述凹槽进行限位，可以为一个两个具有通孔的金属板，两个金属板之间的具有预设距离，刀头的刃部正对两个金属板之间的间隙，电缆穿过两个金属板的通孔后被限位。为了方便抽拉被剥皮的电缆，本申请还可以在所述行走导轨上设置有滚轮结构，以减小导轨与电缆之间的摩擦力，方便用户抽拉电缆。

参见图2，本申请还公开了一种线缆行走导轨300的具体结构示意图，参见图2，本申请实施例公开的电缆行走导轨300可以包括：凹形金属板310，所述凹形金属板310包括两个侧板和一个底板，所述凹形金属板310的一个侧板的外侧壁与所述第一半钳体100的钳头的自由端焊接，所述凹形金属板的凹陷区域正对所述刀头，当然，所述凹形金属板310也可以与所述第一半钳体100一体成型，此时，所述凹形金属板310的一个侧壁即可认为是所述第一半钳体100的钳头的自由端。为了方便电缆在所述凹形金属板310内行走，参见图2，所述凹形金属板310内还可以设置有滚轮320，所述滚轮320通过穿过所述滚轮的中心位置以及凹形金属板310的两个侧板的金属轴销固定在所述凹形金属板310的凹槽内，且所述滚轮320可在所述凹形金属板310的凹槽内自由转动，其转动方向为所述刀头400的刃部的延伸方向。进一步的，为了防止用户抽拉电缆的过程中，电缆的位置发生偏移，所述滚轮320两端的半径大于滚轮的中间位置的半径。此结构可使得所述电缆在抽拉过程中一直其轴线位置一直未予所述滚轮320的中线位置。

在实际设计时，所述刀头400的具体形式可以依据用户需求自行设定，例如，其可以为片状刀具，考虑到在剥皮时，你需要刀头少部分割入所述被割线缆即可，所述刀头还可以为三角形的刀尖，此时，所述三角形刀尖的尖部面向所述线缆行走导轨300，综合上述考虑，本申优选的选择一种能够多次使用的圆盘刀作为所述刀头400，所述第二半钳体200的钳头的自由端设置有横杆，所述横杆穿过所述圆盘道的中心位置将所述圆盘刀固定在所述第二半钳体的钳头的自由端。所述圆盘刀为圆盘结构，所述圆盘结构的边沿为所述圆盘刀的刃部，当所述圆盘刀用于剥线的刃部滞钝时，可转动所述圆盘刀，使得圆盘刀的其他刃部正对所述线缆行走导轨300，从而使得一个圆盘刀可以多次使用。为了防止所述圆盘刀以外割伤使用者，参见图3和图4，所述刀头具体包括：

设置在所述圆盘刀430与所述钳头之间的第一垫片410；

设置在所述圆盘刀430远离所述钳头的一侧的第二垫片420；

所述第一垫片410和第二垫片420为半径不小于所述圆盘刀430的半径的圆盘结构，所述第一垫片410和第二垫片420的一部边沿区域沿一条直线被切除，所述第一垫片410和第二垫片420的中心到所述直线的距离小于所述圆盘刀430的半径；

所述横杆依次穿过所述第一垫片410、圆盘刀430和第二垫片420的中心位置，将所述第一垫片410、圆盘刀430和第二垫片420固定于所述第二半钳体200的钳头的自由端，且所述第一垫片410和第二垫片420的缺失部正对所述线缆行走导轨300，以露出所述圆盘刀430的一部分刃部，实现对电缆剥皮。

考虑到用户在剥皮时用的力度不同，所述刃部插入所述电缆的深度不同，如果所述刃部插入的深度过深，会导致刃部割断电缆内的金属导线，使得电缆无法继续使用，且，又由于不同型号的电缆的绝缘胶皮厚度不同，其所需的刀头的刃部插入电缆的深度也就不同。针对于此，本申请上述圆盘刀的上的中心位置处用于穿过金属轴销的通孔长条形通孔，使得所述金属轴销位于所述通孔内的位置可调，进而实现调节所述圆盘道露出的刃部的尺寸。

此外，本申请还可以通过控制所述钳柄的闭合度的方式来控制所述刀头的刃部插入所述电缆的深度，依据不同类型的电缆，设置不同的闭合度，其中，参见图1，该闭合度由设置在所述第二半钳体100上的量尺500决定。参见图1，所述量尺500的一端绞合于所述第二半钳体200的钳柄；所述量尺500的上轴线位置设置有沿所述量尺500的长度方向上延伸的、贯穿所述量尺500的上下表面的第一条形孔；以及交错设置在所述第一条形孔两端的第二条形孔，所述第二条形孔贯穿所述量尺的上下表面且与所述第一条形孔相互贯通，所述第一条形孔的延伸方向与所述第二条形孔的延伸方向相垂直；所述第一半钳体100的侧面上设置有限位杆，所述限位杆垂直设置在所述第一半钳体100上，其穿过所述量尺500的通孔，所述限位杆的直径小于所述第一条形孔和第二条形孔最小孔宽，用户可以在闭合或打开所述剥线钳的过程中通过摆动与所述第二半钳体200铰接的量尺，使得所述限位杆的位置在第一条形孔和各个第二条形孔之间进行切换，当由于所述各个第二条形孔在所述第一条形孔的两侧交错设置，因此，当所述限位杆位于不同的第二条形孔时，所述剥线钳的钳柄具有不同的闭合度。在本申请上述实施例公开的方案中，为了使得所述限位杆能够对所述剥线钳的钳柄的闭合度进行可恼限位，防止用户在用例握紧所述剥线钳时，所述限位杆滑离第二条形孔进入所述第一条形孔，本申请在设计时，使得所述量尺的绞合位置与所述第一半钳体和第二半钳体之间的绞合位置之间的距离，小于所述限位杆与所述第一半钳体和第二半钳体之间的绞合位置之间的距离。同时还可以在所述限位杆的自由端设置一盖帽，该盖帽的直径大于所述第一条形孔和第二条形孔的最大孔宽。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。