一种双玻/双面组件倒U型固定结构的制作方法

本实用新型涉及光伏发电技术领域，尤其是双玻/双面太阳能光伏组件倒U型固定结构。

背景技术：

在太阳能光伏产业高速发展的今天，市场对光伏系统的生产、安装和运维都提出了更高的要求，双玻/双面高效率组件以其独特的优势如雨后春笋般得到快速发展，但双玻、双面组件的安装方式发展却相对滞后，目前大部分是沿用普通单玻组件的安装方式，传统的安装方式用于双玻/双面组件的安装存在多方面的缺点，未能充分利用双玻/双面组件自身构造上的优势。双玻/双面组件即为上、下两层玻璃，玻璃之间嵌装电池片，装单面电池片即为双玻组件，装双面电池片即为双面组件，双玻/双面组件结构上最大特点是有上下两层玻璃，各向强度、刚度、稳定性均优于单玻组件，在结构安装上可以充分利用这一优势减少辅材及构配件的用量，降低电站建设前期投入，缩短投资回收周期，增大项目投资收益。

传统组件可分为有边框和无边框两种形式：有边框的大多为全边框模式，此种模式边框材料用量大，组件加工工序复杂，加工速度慢，不能很好体现双玻/双面组件特殊构造优势；无边框的组件，虽然减少了组件出厂时的边框材料和加工工序，但是对现场安装要求较高，需要花费更大的材料、设计及人工成本生产与之配套的安装转换件，且就目前行业内采用安装方式来看，很难保证组件安装后的牢固性、耐久性和准确性。如何充分利用双玻/双面组件自身构造上的优势，对组件真正做到量身定制，提高安装的可靠性、耐久性，降低成本，方便加工、运输和安装，是本实用新型需要解决的最根本性问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出一种双玻/双面组件倒U型固定结构，根据双玻/双面组件的受力性能量身定制，弥补目前双玻/双面组件在实际安装应用中存在的缺陷，切实做到安全可靠、发电效益好、原材料用量省、车间加工简单便捷，现场安装高效方便等要求。

本实用新型的技术方案是：

一种双玻/双面组件倒U型固定结构，它包括倒U型组件固定装置和光伏组件，所述的倒U型组件固定装置上具有卡接光伏组件的凹槽，前述凹槽内具有结构胶粘接层，前述结构胶粘接层将组件固定装置和光伏组件连接形成整体结构。

本实用新型的光伏组件的任一侧均安装至少一组组件固定装置。

本实用新型的倒U型组件固定装置包括边框主体，前述边框主体的下方连接固定底板，边框主体的侧边具有卡接光伏组件的凹槽。

本实用新型的固定底板为倒U型，前述倒U型固定底板上具有上垫片和下垫片，前述上垫片和下垫片上均开设对应的螺栓孔，倒U型固定底板与下垫片的连接面上设有定位孔，通过螺栓将倒U型组件固定装置安装在光伏组件安装框架上。

本实用新型的结构胶粘接层所采用的结构胶压缩强度>65MPa，钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18Mpa。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的组件固定装置采用横断面贯通型铝合金型材，便于加工和批量生产；固定装置与组件玻璃板结合方式采用结构胶粘接层粘接，相比传统压块安装内嵌橡胶垫而言更加牢固可靠、使用年限更长、抗老化性能更佳、更加有效防止组件脱落、组件与固定装置柔性的结合方式能更加有效的保护组件。

本实用新型的固定装置根据双玻/双面组件受力性能分段设置，在保证安全可靠前提下大大减少了组件边框材料用量，有效的降低了组件成本，设计上真正做到了量身定制。

本实用新型中，单个固定装置可以采用一排或一排以上螺栓孔安装，与传统压块单排螺栓孔安装相比，更加牢固可靠，且能有效防止组件相对于安装孔旋转错位导致脱落等不利影响。

本实用新型中，组件两侧的固定装置对组件有较好的保护作用，能有效地降低组件运输和安装过程中因操作不当造成的组件损坏。

本实用新型中，组件采用U字形固定装置 ，安装面设置在U型底板上，相比于侧面连接，有效的降低了安装面积，增大了面积利用率。

本实用新型中，固定装置与光伏组件的连接成型在车间完成，安装环境和安装设备以及安装精度都能够有效控制，并有严格的出厂质量检测，能够有效减少因施工时操作人员技术水平不一而产生的误差。

本实用新型中，结构胶粘接层所采用的结构胶压缩强度>65MPa，钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18Mpa，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接。建筑工程使用年限一般在50年以上，构件承受较大复杂应力，直接关系人员的生命、财产安全，粘接胶种应采用结构胶。结构胶在工程中应用广泛，主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等；如粘钢，粘碳纤维，植筋，裂缝补强、密封，孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中倒U型组件固定装置的侧视图。

图3是本实用新型中倒U型组件固定装置的俯视图。

图4是本实用新型的光伏组件安装结构示意图。

图中：1、结构胶粘接层；2、边框主体；3、固定底板；4、光伏组件；5、上垫片；6、下垫片；7、光伏组件安装框架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种双玻/双面组件倒U型固定结构，它包括倒U型组件固定装置和光伏组件4，所述的倒U型组件固定装置上具有卡接光伏组件的凹槽，前述凹槽内具有结构胶粘接层1，前述结构胶粘接层1将组件固定装置和光伏组件连接形成整体结构。其中，固定装置与光伏组件的连接成型在车间完成，安装环境和安装设备以及安装精度都能够有效控制，并有严格的出厂质量检测，能够有效减少因施工时操作人员技术水平不一而产生的误差。

本实用新型中，光伏组件的任意侧安装至少一组组件固定装置，优选两组组件固定装置，如图4所示，前述组件固定装置的长度可以占光伏组件长度的10%-15%，能够在保证安全可靠前提下大大减少了组件边框材料用量，有效的降低了组件成本，设计上真正做到了量身定制。

本实用新型中，结构胶粘接层1采用高性能硅酮结构胶或者环氧树酯胶，高性能硅酮结构胶产品对大部分的建筑材料，不需用底漆，都能产生优越的粘结性。

它具有下列优越的产品特性：1、容易使用：可以随时挤出使用。2、中性固化：适用于大多数建筑材料而不会产生不良反应或腐蚀作用。3、优异的粘结性：无需底漆，可与大多数建筑材料形成很强的粘结力。4、极佳的耐老化稳定性。5、固化后即具有高模量性能，又可承载接口±25%的伸缩位移能力。

环氧树脂结构胶粘剂作为结构胶中最主要也是最可靠的产品，随着建筑安全要求的提高重要性越来越为人所知。航天飞船的座舱、地板、天线、太阳能电池、仪器舱等重要部位，必须在承受超强高、低温变化和强冲击力的巨大考验后依然紧紧粘连在一起，而要实现这一要求，必须使用性能极好的结构胶粘剂，环氧树脂胶则被公认为最佳也是主导使用的结构胶粘剂。

如图1-3所示，倒U型组件固定装置包括边框主体2，前述边框主体2的下方连接固定底板10，边框主体2的侧边具有卡接光伏组件4的凹槽。

进一步地，固定底板10为倒U型，前述倒U型固定底板10上具有上、下垫片，前述上、下垫片上均开设对应的螺栓孔，倒U型固定底板10与下垫片连接面上设有定位孔，通过螺栓将倒U型组件固定装置安装在光伏组件安装框架7上。本实用新型中，前述螺栓孔至少为一排，优选两排，与传统压块单排螺栓孔安装相比，更加牢固可靠，且能有效防止组件相对于安装孔旋转错位导致脱落等不利影响。

具体制备时：

首先，选择便于加工的铝型材按照图2所示的结构制备倒U型组件固定装置；在组件上层/下层玻璃板之间夹装组件电池片构成光伏组件；采用高性能硅酮结构胶将光伏组件粘接在倒U型组件固定装置的上框凹槽内，在倒U型组件固定装置底板的倒U型开口两侧分别设置定位孔；前述固定装置与对应光伏组件的连接成型在车间完成，并有严格的出厂质量检测，能够有效减少因施工时操作人员技术水平不一而产生的误差；

在现场，倒U型组件固定装置底板的倒U型开口上下侧分别夹装上垫片5和下垫片6，前述下垫片6穿过定位孔将倒U型组件固定装置固定在光伏组件安装框架上，通过安装螺栓，优选两个安装螺栓将上下垫片以及夹装有光伏组件的组件固定装置整体安装在光伏组件安装框架的导轨上；

光伏组件中电池片的安装位置需满足与组件固定装置阴影避让的要求，安装环境和安装设备以及安装精度都能够有效控制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。