基于直角坐标的硅钢片粘接装置的制作方法

本实用新型涉及一种基于直角坐标的硅钢片粘接装置。

背景技术：

人工心脏泵电机制作过程中，为了加大电机功率、转矩，防止磁场泄漏，需要用到环状硅钢片。硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使电机的电磁功率大大增加。同时，硅钢的磁滞回线狭小，用它做铁芯磁滞损耗较小，可使其发热程度大大减小。为了减小涡流损耗，电机铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成，使涡流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻；同时，硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也起到减小涡流的作用。

由于硅钢片的导磁性能远远大于空气和其他介质，当硅钢片的环宽达到一定值时，可以防止磁场泄漏，避免定子铁心饱和，满足电磁兼容的要求，既能保证心脏泵工作的可靠性，又可以避免电机磁场对人体的危害。

为了使减小涡流的效果更佳，需要将片状的硅钢用绝缘漆叠压紧固；硅钢片的叠压需要保证各片的内径与外径重合，使误差尽量小；绝缘漆的黏性较小，且需要较长时间才能到达一定强度，因此需要长时间固定在模具上；电机定子铁心的好坏关系到电机磁场和磁悬浮的稳定性，因此需要做专门的叠压模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于直角坐标的硅钢片粘接装置，直角墙I固定，推动直角墙II紧紧把硅钢片挤在墙角使硅钢片叠压整齐，保证了硅钢片之间的同轴度，减小误差。

为了满足上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

基于直角坐标的硅钢片粘接装置，包括支撑架、面板、硅钢片、直角墙、压紧块和丝杠，若干硅钢片叠加在一起，所述的支撑架的底部设有面板，所述的丝杠垂直穿过支撑架，所述的丝杠的下部设有顶锥；所述的硅钢片设于面板上部，所述的硅钢片的两侧设有直角墙，所述的硅钢片的上部设有压紧块，所述的压紧块与顶锥的尖端接触；所述的丝杠的上部横向设置有手柄。

所述的直角墙包括直角墙I和直角墙II。

所述的直角墙I和直角墙II与硅钢片相切；所述的直角墙I为固定直角墙，所述的直角墙通过螺丝固定于面板上；所述的直角墙II为活动直角墙。

所述的支撑架包括两个竖板和两个横板，所述的两个竖板的顶部设置横板I，所述的两个竖板之间设置横板II；所述的横板与竖板之间焊接在一起。

所述的横板I和横板II的上部设有螺母，所述的螺母与丝杠之间为螺纹连接。

所述的硅钢片上涂有绝缘漆。

所述的面板采用高强度铸铁HT200-300，所述的面板表面硬度为HB170-240，粗糙度为0.8μm，平面度为6μm。

所述的直角墙的材质和加工精度与面板相同，所述的直角墙与面板的垂直度为0.02mm。

所述的压紧块和顶锥采用40Cr材质；所述的压紧块的直径比硅钢片直径小1mm。

所述的压紧块的顶部中心位置设有定位孔。

本实用新型的操作步骤为：

1、将每片硅钢片涂上绝缘漆，放到固定的直角墙I的墙角(直角)处；

2、放好后将活动的直角墙II推到硅钢片处，使硅钢片处在两直角之间呈现受力状态，叠压整齐；

3、把压紧块放到硅钢片上部，压紧块的直径小于硅钢片直径，通过手柄转动丝杠，使顶锥顶紧压紧块，此过程直角墙II仍对硅钢片用力；

4、压紧块把硅钢片压紧后直角墙II可以撤出；

5、等到绝缘漆凝固后通过反方向转动手柄，从而带动丝杠向上移动，使顶锥与压紧块脱离，取出压好的硅钢片。

本实用新型的有益效果：

直角墙I固定，推动直角墙II紧紧把硅钢片挤在墙角使硅钢片叠压整齐，保证了硅钢片之间的同轴度，随后顶部压紧块可以在绝缘漆未完全凝固时起到压紧作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶锥与压紧块接触位置放大图；

其中，1-螺母，2-丝杠，3-压紧块，4-支撑架，5-硅钢片，6-直角墙，7-面板，8-顶锥，9-手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，基于直角坐标的硅钢片粘接装置，包括支撑架4、面板7、硅钢片5、直角墙6、压紧块3和丝杠2，若干硅钢片5叠加在一起，所述的支撑架4的底部设有面板7，所述的丝杠2垂直穿过支撑架4，所述的丝杠2的下部设有顶锥8；所述的硅钢片5设于面板7上部，所述的硅钢片5的两侧设有直角墙6，所述的硅钢片5的上部设有压紧块3，所述的压紧块3与顶锥8的尖端接触；所述的丝杠2的上部横向设置有手柄9。

所述的直角墙6包括直角墙I和直角墙II。

所述的直角墙I和直角墙II与硅钢片5相切；所述的直角墙I为固定直角墙，所述的直角墙I通过螺丝固定于面板7上；所述的直角墙II为活动直角墙。

所述的支撑架4包括两个竖板和两个横板，所述的两个竖板的顶部设置横板I，所述的两个竖板之间设置横板II；所述的横板与竖板之间焊接在一起。

所述的横板I和横板II的上部设有螺母1，所述的螺母1与丝杠2之间为螺纹连接。

所述的硅钢片5上涂有绝缘漆。

所述的面板7采用高强度铸铁HT200-300，所述的面板7表面硬度为HB170-240，粗糙度为0.8μm，平面度为6μm。

所述的直角墙6的材质和加工精度与面板7相同，所述的直角墙6与面板7的垂直度为0.02mm。

所述的压紧块3和顶锥8采用40Cr材质；所述的压紧块3的直径比硅钢片5直径小1mm。

所述的压紧块3的顶部中心位置设有定位孔，保证与顶锥8的同轴度。

所述的丝杠2和螺母1采用标准件加工。

本实用新型的操作步骤为：

1、将每片硅钢片5涂上绝缘漆，放到固定的直角墙I的墙角(直角)处；

2、放好后将活动的直角墙II推到硅钢片5处，使硅钢片5处在两直角之间呈现受力状态，叠压整齐；

3、把压紧块3放到硅钢片5上部，压紧块3的直径小于硅钢片5直径，通过手柄9转动丝杠2，使顶锥8顶紧压紧块3，此过程直角墙II仍对硅钢片5用力；

4、压紧块3把硅钢片5压紧后直角墙II可以撤出；

5、等到绝缘漆凝固后通过反方向转动手柄9，从而带动丝杠2向上移动，使顶锥5与压紧块3脱离，取出压好的硅钢片5。

本实用新型的直角墙I固定，推动直角墙II紧紧把硅钢片挤在墙角使硅钢片叠压整齐，保证了硅钢片之间的同轴度，随后顶部压紧块可以在绝缘漆未完全凝固时起到压紧作用。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。