电机定子铁芯滚孔扩张机的制作方法

本发明涉及一种定子处理设备，尤其是涉及一种电机定子铁芯滚孔扩张机。

背景技术：

冰箱电机定子制造过程中需要对定子铁芯内圆用专门的滚光工具进行滚光工艺，目的是为了去毛刺，理由是减少电机气隙部位毛刺可以减少电机高次谐波损耗，以及实现一定程度的内孔圆柱度矫正修复，增加电机装配良率。以前的生产上实现是利用立式钻床装上滚光头人工掰下台钻主轴进行滚孔，如图1所示，掰台钻工作力需要十几公斤，工作强度较大，通常需要体格较强壮的人工操作滚孔岗位。包括人工上料、人工滚光和人工下料。

另外，冰箱电机定子制造过程中需要对槽盖纸往外扩开，实现电机的近槽口部的绕组安全距离。本工序以往的生产实现的人工将定子反套进槽口纸整形工具，再双手一直扶着定子，再脚踩开关扩开，完毕再人工取下定子，如图2所示，高槽满率的电机定子非常难反套进整形工具，且定子外部棱角分明，工人为此劳作时常将手掌磨破，为此工人在人工上料、人工操作和人工下料过程中抱怨纷纷。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明旨在提供一种电机定子铁芯滚孔扩张机，其能实现自动对定子铁芯进行滚孔操作，同时对槽盖纸进行向外扩张，整个过程自动化处理，方便快捷，并且在两个工序之间实现无缝连接，无须重新定位，生产效率高。

本发明的技术方案是一种电机定子铁芯滚孔扩张机，包括底座、立柱、工作台、滚孔部和扩张部，所述立柱下端连接在底座上，上端连接滚孔部，所述工作台通过连杆连接在底座上，工作台上设置有滑道和定子放置台，定子放置台可在滑道上滑行，滑道内侧的工作台区域为贯通上下表面的中空区域，定子放置台下方连接有无杆气缸和导轨，导轨方向与滑道方向一致，所述连杆上设置有滑动平台，滑动平台下部与升降气缸连接，滑动平台上设置有扩张部。

优选的，所述扩张部包括液压缸、螺杆、锥形块、套筒、连接块和T型扩张片，所述液压缸连接在滑动平台下方，液压缸活塞杆前端螺纹连接螺杆，螺杆穿过滑动平台后顶部螺纹连接锥形块，所述套筒通过连接块连接在滑动平台上，套筒沿圆周方向均布矩形孔，矩形孔长度方向为沿套筒长度方向，每个矩形孔内对应安装有T型扩张片，T型扩张片一头为大端，另一头为小端，其斜边的倾斜角度与锥形块的倾斜角度相对应，T型扩张片可在矩形孔内沿套筒径向方向运动，T型扩张片前端两侧向外凸出呈T型。

优选的，所述连杆与底座之间设置有旋转定位板，连杆连接在旋转定位板上，升降气缸固定在旋转定位板上，旋转定位板上设置有沿同一圆周方向的弧形孔，底座上设置有与弧形孔相对应的螺纹孔，旋转定位板通过螺钉穿过弧形孔锁紧在底座上。

优选的，所述滚孔部包括升降装置、旋转装置和滚光头，所述升降装置带动滚光头做上下升降运动，所述旋转装置带动滚光头做回转运动，所述滚光头前端端头外侧面安装有滚柱。

优选的，所述滚孔部上还设置有操作面板。

本发明实现了自动对定子铁芯进行滚孔操作，同时对槽盖纸进行向外扩张，整个过程自动化处理，方便快捷，并且在两个工序之间实现无缝连接，无须安装时重新定位，消除了定位误差，提高了生产效率，大幅度了减少了工人的劳动强度，同时节约了人力成本。

附图说明

图1为现有的滚孔设备工作部结构示意图；

图2为现有的扩张设备工作部结构示意图；

图3为为本发明的结构示意图；

图4为图3另一视角的结构示意图；

图5为图3中仰视视角的结构示意图；

图6为本发明中扩张部复位后的结构示意图；

图7为本发明中扩张部处的结构示意图；

图8为图7中另一视角的结构示意图；

图9为图7中去掉升降气缸、滑动平台和液压缸缸体部分的主视图；

图10为图9中沿A-A方向的剖视图；

图11为本发明中螺杆和锥形块的结构示意图；

图12为本发明中套筒的结构示意图；

图13为本发明中T型扩张片的主视图；

图14为本发明中T型扩张片的俯视图；

其中：1—底座；2—立柱；3—工作台；4—滚孔部；41—滚光头；42—滚柱；5—扩张部；51—液压缸；52—螺杆；53—锥形块；54—套筒；55—连接块；56—T型扩张片；57—矩形孔；6—连杆；7—滑道；8—定子放置台；9—无杆气缸；10—导轨；11—滑动平台；12—升降气缸；13—旋转定位板；14—弧形孔；15—操作面板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图3至图14所示，本发明提供了一种电机定子铁芯滚孔扩张机，包括底座1、立柱2、工作台3、滚孔部4和扩张部5，所述立柱2下端连接在底座1上，上端连接滚孔部4，所述工作台3通过连杆6连接在底座1上，工作台3上设置有滑道7和定子放置台8，定子放置台8可在滑道7上滑行，滑道7内侧的工作台3区域为贯通上下表面的中空区域，定子放置台8下方连接有无杆气缸9和导轨10，无杆气缸9可在导轨10上滑行，无杆气缸10与定子放置台8连接，导轨10方向与滑道7方向一致，所述连杆6上设置有滑动平台11，滑动平台11下部与升降气缸12连接，滑动平台11上设置有扩张部5。

优选的，所述扩张部5包括液压缸51、螺杆52、锥形块53、套筒54、连接块55和T型扩张片56，所述液压缸51连接在滑动平台11下方，液压缸51活塞杆前端螺纹连接螺杆52，螺杆52穿过滑动平台11后顶部螺纹连接锥形块53，所述套筒54通过连接块55连接在滑动平台11上，套筒54沿圆周方向均布矩形孔57，矩形孔57长度方向为沿套筒54长度方向，每个矩形孔57内对应安装有T型扩张片56，T型扩张片56一头为大端，另一头为小端，其斜边的倾斜角度与锥形块53的倾斜角度相对应，T型扩张片56可在矩形孔57内沿套筒54径向方向运动，T型扩张片56前端两侧向外凸出呈T型。具体设置时锥形块53上大下小布置，T型扩张片56下大上小设置，两者相适配。

优选的，所述连杆6与底座1之间设置有旋转定位板13，连杆6连接在旋转定位板13上，升降气缸12固定在旋转定位板13上，旋转定位板13上设置有沿同一圆周方向的弧形孔14，底座1上设置有与弧形孔14相对应的螺纹孔，旋转定位板13通过螺钉穿过弧形孔14锁紧在底座1上。使用时可根据现场的需要调整旋转定位板13与底座1之间的角度，最终实现滑道7长度方向在放置位置上的朝向，以便有利于整个车间的布局和工人的操作。

优选的，所述滚孔部4包括升降装置、旋转装置和滚光头41，所述升降装置带动滚光头41做上下升降运动，所述旋转装置带动滚光头41做回转运动，所述滚光头41前端端头外侧面安装有滚柱42。其中升降装置和旋转装置的原理可以参考现有的立式钻床结构，对整个设备而言投入成本少且简单快捷，滚光头42前端滚柱43在滚光过程中自身可旋转，有利于定子铁芯内壁的滚光过程。

优选的，所述滚孔部4上还设置有操作面板15。操作面板15设置在滚孔部4处，方便工人进行操作，并且使得整个设备的结构更加紧凑。

使用时，将绕线完成后的定子铁芯放入定子放置台8内定位，通过控制面板15启动设备，无杆气缸9带动定子放置台8沿滑道7进入到滚光头42下方，滚孔部4开始工作，带动滚光头42高速旋转，同时向下运动，滚光头42在定子铁芯内孔处进行滚光操作，滚光完毕后滚光头42向上退出复位并停止旋转，接着扩张部5开始工作，升降气缸12推动滑动平台11向上运动，直至套筒54穿过工作台3的中空区域进入定子铁芯内部，在此过程中T型扩张片56经导向机构进入定子铁芯槽口内，其前端两侧的凸出部位于定子铁芯槽口内侧，T型扩张片56其他部位位于定子铁芯槽口外侧，并沿着定子铁芯轴向方向运动至顶部，接着液压缸51活塞杆收缩，带动螺杆52向下运动，即带动锥形块53向下运动，T型扩张片56在锥形块53的作用下经矩形孔57挤出，作用在定子铁芯槽口处，将槽口内包覆漆包线的槽盖纸顶开，实现扩张工艺，扩张完毕液压缸51活塞杆复位，升降气缸12复位，无杆气缸9带动定子放置台8沿滑道7退出，取下滚孔扩张完毕的定子铁芯，放上待加工的定子铁芯。整个过程自动化加工，生产效率高，适合产业上大批量生产。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。