本实用新型涉及自动检测技术领域，特别涉及一种热辊油泵在线检测保护系统。
背景技术：
热辊在工作时需要利用油泵对热辊轴承进行上油，以防轴承过热卡死。现有技术中的油泵，利用多个工作线圈控制各喷油嘴对对应的热辊轴承进行上油，当其中一个工作线圈出现故障时，喷油嘴停止工作，而热辊仍可以运转，极易造成热辊轴承卡死并报废。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热辊油泵在线检测保护系统，在油泵上设置电流比较器，当工作线圈出现故障时，停止热辊的工作。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种热辊油泵在线检测保护系统，包括设置在油泵上的控制电路，工作电路，及电流比较器，所述控制电路上设置有用于控制热辊运转的油压开关，所述工作电路上设置有多个相互并联的工作线圈，所述电流比较器外接电源独立工作，所述电流比较器在控制电路上设置有与油压开关串联的常闭开关，所述电流比较器设定有比较电流值，电流比较器能够检测工作电路的总电流，并与所述比较电流值的对比，控制常闭开关的通断。
进一步地，所述电流比较器为电流比较继电器，所述电流比较器在工作电路上串联有的比较线圈。
进一步地，所述工作线圈的数量为n，各工作线圈的额定工作电流为i，所述电流比较器设定的比较电流值为I，其中，(n-1)*i<I<n*i。
进一步地，n＝3，i＝0.5A，I＝1.2A。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的一种热辊油泵在线检测保护系统，在油泵上设置电流比较器，当工作线圈中的任一个出现故障时，停止热辊的运行，防止热辊轴承因缺油而过热卡死，导致热辊轴承损坏。
附图说明
图1示出了本实用新型所述一种热辊油泵在线检测保护系统的示意图。
其中，1为控制电路，11为油压开关，2为工作电路，21为工作线圈，3为电流比较器，31为比较线圈，32为常闭开关。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种热辊油泵在线检测保护系统，包括设置在油泵上的控制电路1，工作电路2，及与控制电路1电连接的电流比较器3。所述控制电路1上设置有用于控制热辊运转的油压开关11，断开油压开关11能够使得热辊停止运行。所述工作电路2上设置有多个相互并联的工作线圈21，各工作线圈21用于控制对应的喷油嘴的工作。
所述电流比较器3外接电源独立工作，本实施例中，所述电流比较器3为电流比较继电器，所述电流比较器3在控制电路1上设置有与油压开关11串联的常闭开关32，断开常闭开关32能够使得热辊停止运行。所述继电器组件在工作电路2上串联有的比较线圈31。所述电流比较器3能够设定比较电流值，电流比较器3能够根据比较线圈31的电流与所述比较电流值的对比，控制常闭开关32的通断。当任意一个工作线圈21出现故障时，比较线圈31中的电流减小，比较线圈31中的电流小于电流比较器3设定的比较电流值，此时电流比较器3断开常闭开关32，使得热辊停止工作。可以理解，所述电流比较继电器也能够为其它类型的电流比较器。
具体地，所述工作线圈21的数量为n，各工作线圈21的额定工作电流为i。所述电流比较器3设定的比较电流值为I，其中(n-1)*i<I<n*i。本实施例中，n＝3，i＝0.5A，I＝1.2A，当其中一个工作线圈21出现故障时，比较线圈31中的电流为1A，小于电流比较器3的设定值，电流比较器3断开常闭开关32，使得热辊停止工作，防止热辊轴承过热而卡死损坏。
本实用新型所述的一种热辊油泵在线检测保护系统，在油泵上设置电流比较器3，当工作线圈21中的任一个出现故障时，停止热辊的运行，防止热辊轴承因缺油而过热卡死，导致热辊轴承损坏。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。