一种永磁转子降噪电机的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及为一种永磁转子降噪电机。

背景技术：

磨链机由齿轮和齿条来实现锯链的磨削，电机为齿轮的转动提供驱动力。

当磨链机使用久之后，轴承与旋转轴之间的轴向窜动量增加，严重影响磨削的精度，且噪音增大，工作条件恶劣。

因此，有必要研发一种永磁转子降噪电机，以克服上述不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种永磁转子降噪电机。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种永磁转子降噪电机，包括壳体、旋转轴、转子、弹簧件；所述壳体包括前壳和后壳；所述前壳和后壳合拢后形成中空的容纳腔；所述旋转轴沿壳体的轴向延伸地设在容纳腔内，所述旋转轴2通过第一轴承与前壳连接，旋转轴通过第二轴承与后壳连接；所述转子套设于旋转轴；所述转子和第一轴承之间以及转子和第二轴承之间均套设有弹簧件；所述弹簧件套设于旋转轴；所述弹簧内端与转子固定连接，所述弹簧件外端连接连接第一轴承或第二轴承；所述前壳内壁和后壳内壁均通过励磁支座固定有励磁绕组；所述壳体内壁中部固定有定子组件；所述定子组件包括定子、电枢绕组和隔磁层；所述隔磁层设置在定子和壳体之间；所述转子为水平设置的薄形圆片；所述转子设置有偶数个磁极；所述磁极呈条状且弯曲成半圆形。所述磁极的圆心位于转子的圆周上，且磁极的半径为转子半径的二分之一；所述磁极等角度环绕布设于转子；所述磁极6的数量为个。

所述弹簧件一端设置有轴向的直线条，另一端固定安装有中空设置的固定环；所述直线条插设于转子；所述固定环套设于旋转轴且贴合第一轴承。

所述固定环内侧周向等角度均布有定位爪；所述弹簧件外端插设于定位爪。

本电机设置弹簧件，用以调节转子相对于轴承的轴向位移，即调节轴承与旋转轴的相对位置。本电机既可以避免发生因窜动量太小而发生转子卡死的问题，又可以避免因窜动量太大而发生定子组件与转子不对齐的问题，提高电机工作效率，降低电机的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是弹簧件的结构示意图；

图3是转子结构示意图；

图中：壳体1、前壳1a、后壳1b、旋转轴2、弹簧件3、直线条3a、固定环4、定位爪4a、转子5、磁极6、第一轴承9、第二轴承10、励磁支座12、励磁绕组13、定子14、电枢绕组15、隔磁层16。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种永磁转子降噪电机，包括壳体1、旋转轴2、转子5、弹簧件3；所述壳体1包括前壳1a和后壳1b；所述前壳1a和后壳1b合拢后形成中空的容纳腔；所述旋转轴2沿壳体1的轴向延伸地设在容纳腔内，所述旋转轴2通过第一轴承9与前壳1a连接，旋转轴2通过第二轴承10与后壳1b连接；所述转子5套设于旋转轴2；所述转子5和第一轴承9之间以及转子5和第二轴承10之间均套设有弹簧件3；所述弹簧件3套设于旋转轴2；所述弹簧件3内端与转子5固定连接，所述弹簧件3外端连接连接第一轴承9或第二轴承10；所述前壳1a内壁和后壳1b内壁均通过励磁支座12固定有励磁绕组13；所述壳体1内壁中部固定有定子组件；所述定子组件包括定子14、电枢绕组15和隔磁层16；所述隔磁层16设置在定子14和壳体1之间。

所述弹簧件3一端设置有轴向的直线条3a，另一端固定安装有中空设置的固定环4；所述直线条3a插设于转子5；所述固定环4套设于旋转轴2且贴合第一轴承9内圈或第二轴承10内圈。

弹簧件3的设置，用以调节转子5相对于轴承的轴向位移，即调节轴承与旋转轴2的相对位置。本电机既既可以避免发生因窜动量太小而发生转子5卡死的问题，又可以避免因窜动量太大而发生定子组件与转子5不对齐的问题，提高电机工作效率，降低电机的噪音。

所述固定环4内侧周向等角度均布有定位爪4a；所述弹簧件3外端插设于定位爪4a。

所述转子5为水平设置的薄形圆片；所述转子5设置有偶数个磁极6。更具体的，所述磁极6呈条状且弯曲成半圆形。所述磁极6的圆心位于转子5的圆周上，且磁极6的半径为转子5半径的二分之一。所述磁极6等角度环绕布设于转子5。作为优选，所述磁极6的数量为4个。

本电机的磁极6的布置，有效提高了转子的励磁性能，并且简化了转子的结构。

本电机可通过改变励磁电流的大小和方向，用以增磁或去磁。增磁时，电机的磁路包括两部分，即永磁磁路和电励磁磁路，两者并联，同时，电励磁磁动势使得磁极6产生的磁路通过气隙，而不再转子、前壳1a和后壳1b内闭合。气隙磁场随励磁电流的增大而增大，实现并联混合励磁。去磁时，永磁磁路和电励磁磁路串联，电励磁磁动势使得磁极6产生的磁通进入转子、前壳1a和后壳1b内闭合，气隙磁场随着励磁电流的增大而减小。

磁极6的设置，增大了电机的气隙磁密。磁极6减少了转子之间的漏磁通。等宽转子电机的极弧长度相同，弧极系数远大于传统电机。基于上述原因，相对于传统的电励磁电机，本电机的气隙平均磁密提高了24.4%，远大于传统发电机的气隙平均磁密。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。