新型同步电机的制作方法

本实用新型涉及一种同步电机，尤其涉及一种新型同步电机。

背景技术：

电机，在各个领域的应用非常广泛。现有的电机或多或少具有损耗高、效率低、噪音大等缺点，并且结构复杂，使得其安装和维修较为困难。

近年来，随着电力电子技术、微电子技术、新型电机控制理论和稀土永磁材料的快速发展，永磁同步电机得以迅速的推广应用。与传统的电励磁同步电机相比，永磁同步电机具有损耗少、效率高、节电效果明显的优点。永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度，因而它是近几年研究较多并在各个领域中应用越来越广泛的一种电动机。在节约能源和环境保护日益受到重视的今天，对其研究就显得非常必要。

因此有必要设计一种新型同步电机，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种结构简单、效率高的新型同步电机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种新型同步电机，包括电机主体、电机底座、电机顶盖以及电机轴承，所述电机主体设置于所述电机底座和所述电机顶盖之间，所述电机轴承同时贯穿所述电机主体、电机底座以及电机顶盖；

所述电机主体包括转子单元、定子单元以及支撑架，所述转子单元设置于所述支撑架的外周，所述定子单元设置于所述转子单元的外周；

所述转子单元包括多个磁石和第一硅钢薄板，所述第一硅钢薄板套设于所述支撑架的外侧，多个所述磁石呈圆周设置，并均匀分布于所述第一硅钢薄板上；所述定子单元包括一第二硅钢薄板，所述第二硅钢薄板的内侧设有多个齿部，相邻两个齿部之间形成一凹槽，多个所述齿部呈圆周设置，均匀分布于所述第二硅钢薄板上，并朝向所述磁石设置，所述齿部呈矩形设置，每一所述齿部上均缠绕有一线圈；其中，所述齿部的数量比所述磁石的数量少两个。

进一步地，所述齿部的数量为36，所述磁石的数量为38。

进一步地，所述凹槽的开口朝向所述转子单元设置，所述凹槽的开口处的内径小于其底部的内径。

进一步地，所述齿部的宽度与所述凹槽的开口处的内径相同。

进一步地，所述磁石由永久磁铁制成。

本实用新型具有以下有益效果：

所述转子单元包括多个磁石和第一硅钢薄板，所述第一硅钢薄板套设于所述支撑架的外侧，多个所述磁石呈圆周设置；所述定子单元包括一第二硅钢薄板，所述第二硅钢薄板的内侧设有多个齿部，相邻两个齿部之间形成一凹槽，多个所述齿部呈圆周设置，均匀分布于所述第二硅钢薄板上，并朝向所述磁石设置。所述新型同步电机通过上述结构能有效提高电动机的效率和功率密度，其结构简单、损耗较小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型同步电机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的定子单元和转子单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种新型同步电机，包括电机主体2、电机底座3、电机顶盖1以及电机轴承4，所述电机主体2设置于所述电机底座3和所述电机顶盖1之间，所述电机轴承4同时贯穿所述电机主体2、电机底座3以及电机顶盖1，所述电机底座3与所述电机顶盖1相互扣合在一起。

如图1和图2，所述电机主体2包括转子单元22、定子单元21以及支撑架23，所述转子单元22设置于所述支撑架23的外周，所述定子单元21设置于所述转子单元22的外周。

如图1和图2，所述转子单元22包括多个磁石222和第一硅钢薄板221，所述第一硅钢薄板221套设于所述支撑架23的外侧，多个所述磁石222呈圆周设置，并均匀分布于所述第一硅钢薄板221上。所述磁石222由永久磁铁制成，其材料为氧化铁。所述磁石222的大小结构均相同，保证了其磁力的稳定性。

如图1和图2，所述定子单元21包括一第二硅钢薄板211，所述第二硅钢薄板211的内侧设有多个齿部212，相邻两个齿部212之间形成一凹槽213，多个所述齿部212呈圆周设置，均匀分布于所述第二硅钢薄板211上，并朝向所述磁石222设置，所述齿部212呈矩形设置，每一所述齿部212上均缠绕有一线圈。所述转子单元22转动从而切割线圈的磁力线，产生电能。进一步地，所述凹槽213的开口朝向所述转子单元22设置，所述凹槽213的开口处的内径小于其底部的内径。

其中，所述齿部212的数量比所述磁石222的数量少两个。在本较佳实施例中，所述齿部212的数量为36，所述磁石222的数量为38。

在本较佳实施例中，所述齿部212的宽度与所述凹槽213的开口处的内径相同，保证了整个新型同步电机制备较为简单容易，适宜于工业化生产。

所述新型同步电机通过上述结构构成一种永磁同步电动机，永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；同时无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度，所述新型同步电机能有效提高电动机的效率和功率密度，其结构简单、损耗较小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。