本实用新型涉及线缆领域，尤其涉及一种喷火式线缆去皮装置。
背景技术：
到了北宋初年，火药用于军事之后，军队装备了一种构造更完善的喷火器 "猛火油柜"。它以猛火油为燃料，用熟铜为柜，下有四脚，上有4个铜管，管上横置唧筒前部装有 "火楼"，内盛引火药。发射时，用烧红的烙锥点燃 "火楼"中的引火药，然后用力抽拉唧筒，向油柜中压缩空气，使猛火油经 "火楼"点燃喷火，用以烧伤敌人和焚毁战具。当时还有一种小型喷火器，用铜葫芦代替沉重的油柜，便于携带、移动。这是史料中关于喷火武器最早的详细记载，可看作是现代喷火器的原始雏形和起源。
传统的方法就是使用刀片进行切割，这样容易划伤手，即使使用打火机进行剥皮，也需要长时间对线缆进行烧烤，不方便进行操作，不方便使用喷火装置对凹槽进行喷火，不方便对凹槽快速加热，影响了对线缆的去皮，浪费了使用者的时间，还有的装置在使用时，在对线缆进行去皮的时候，一般不方便使用螺旋弹簧对装置进行推动，不方便进行快速批量去皮，浪费了使用者的时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种喷火式线缆去皮装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种喷火式线缆去皮装置，包括底座、滑板和喷火装置，所述底座中部设有凹槽，所述喷火装置与底座之间设有滑杆，所述滑板与底座之间的滑杆表面安装有螺旋弹簧，所述喷火装置下侧表面中部焊接有锥形杆，所述锥形杆左右两侧对称安装有喷火口，所述喷火装置上设有开关，所述喷火装置上侧表面安装有压板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑板与导杆滑动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑板上设有与喷火口和锥形杆相对应的通槽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆与底座滑动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽和锥形杆表面为网状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置喷火装置，方便对凹槽进行喷火，方便对凹槽进行加热，从而方便对线缆进行加热，方便对线缆进行快速去皮，避免了使用小刀时将手划伤，保证了使用者的安全，通过设置螺旋弹簧，方便将喷火装置快速推开，方便对线缆进行批量去皮，节约了使用者的时间，通过设置凹槽和锥形杆，方便对线缆进行快速剥皮，通过网状结构，可以更好地对线缆皮进行过滤，使去皮更加彻底，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、喷火口，2、滑板，3、滑杆，4、螺旋弹簧，5、底座，
6、凹槽，7、锥形杆，8、喷火装置，9、压板，10、开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种喷火式线缆去皮装置，包括底座5、滑板2和喷火装置8，所述底座5中部设有凹槽6，所述喷火装置8与底座5之间设有滑杆3，所述滑杆3与底座5滑动连接，所述滑板2与滑杆3滑动连接，所述滑板2与底座5之间的滑杆3表面安装有螺旋弹簧4，所述喷火装置8下侧表面中部焊接有锥形杆7，所述凹槽6和锥形杆7表面为网状结构，所述锥形杆7左右两侧对称安装有喷火口1，所述滑板2上设有与喷火口1和锥形杆7相对应的通槽，所述喷火装置8上设有开关10，所述喷火装置8上侧表面安装有压板9。
工作原理：本实用新型使用喷火装置对凹槽6进行喷火，从而对线缆进行加热，对线缆快速去皮，使用者将线缆放在凹槽6内，打开开关10，使喷火装置8通过喷火口1对凹槽6进行喷火，从而对凹槽6进行加热，由于是网状结构，加热更快，同时使用者向下按压压板9，对喷火装置8进行推动，从而使锥形杆7接触线缆，对线缆进行挤压，向外拉动线缆，就可以对线缆进行去皮。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。