本实用新型涉及一种高功率密度双转电机转子的结构。
背景技术：
双转子永磁电机的结构主要由内转子、外转子构成，内转子由实心内轴、转子支架和带绕组的转子铁芯组成，转子支架安装于内轴上，带绕组的铁芯叠压于转子支架上；外转子结构主要由外转子壳体、外转子前端盖、外转子后端盖和外轴组成，在内轴驱动端套接有外轴，外轴上连接有外转子前端盖，外转子后端盖套接在内轴非驱动端上，在外转子前端盖与外转子后端盖之间连接有外转子壳体，外转子壳体上粘贴有磁钢；内转子和外转子之间通过轴承进行支撑。传统的双转子永磁电机内轴为实心结构，增加了电机的整体重量；由于外转子壳体的长度一般大于内转子的长度，造成外转子壳体长度较长，而外转子壳体要求具有导磁性能，需选用钢制材料，且具有一定的厚度，以保证强度，在电机重量中占据比例较大；现有的内转子支架强度设计余量较大；以上因素均造成了电机整体重量较大，功率密度较低，不能满足一些对重量要求严格的场合。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种双转子永磁电机的转子结构，解决了双转子永磁电机整体重量较大的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种双转子永磁电机的转子结构，包括内轴，在内轴的中部设置有转子支架，在转子支架上设置有带绕组铁芯，在内轴上分别设置有驱动端支撑轴承和非驱动端支撑轴承，在转子支架的立板上设置有立板减重孔，在转子支架的环板上设置有环板减重孔；在驱动端支撑轴承上设置有外轴，在外轴上连接有U形筒状前端盖，在非驱动端支撑轴承上连接有U形筒状后端盖，在U形筒状前端盖与U形筒状后端盖之间设置有环形壳体；内轴为空心轴。
环形壳体的宽度与带绕组铁芯的宽度是相同的。
本实用新型大大减轻了电机的重量，适合于对电机重量要求苛刻的场合。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的转子支架2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
一种双转子永磁电机的转子结构，包括内轴1，在内轴1的中部设置有转子支架2，在转子支架2上设置有带绕组铁芯3，在内轴1上分别设置有驱动端支撑轴承4和非驱动端支撑轴承9，在转子支架2的立板上设置有立板减重孔11，在转子支架2的环板上设置有环板减重孔10；在驱动端支撑轴承4上设置有外轴5，在外轴5上连接有U形筒状前端盖6，在非驱动端支撑轴承9上连接有U形筒状后端盖8，在U形筒状前端盖6与U形筒状后端盖8之间设置有环形壳体7。
环形壳体7的宽度与带绕组铁芯3的宽度是相同的；内轴1为空心轴。
本实用新型在满足电机机械性能和电磁性能的前提下，将传统的薄环形端盖设计为U形筒状前端盖6与U形筒状后端盖8，并选用较轻的铝制材料，较重的钢制环形壳体7的长度减小到最小，并对转子支架2增加减重孔10、减重孔11，最大限度的减小了电机的重量，大大提高了电机的功率密度，满足了一些对体积、重量要求严格场合的应用。